摩擦配向方法及其装置的制造方法

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摩擦配向方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及液晶显示装置制造领域，尤其设及一种摩擦配向方法及其装置。
【背景技术】
[0002] 在液晶显示面板中，主要通过电场控制面板中液晶来对透过光线进行强弱的调控，因此液晶的排列状态，尤其是初始的排列状态就变得尤为重要，该主要靠位于彩膜基板和TFT阵列基板上的带有配向方向的配向膜来控制，它可W使未加电状态下的液晶分子按照一定的方向进行排列。
[0003] 传统的，配向膜上的配向方向可W通过高速转动的摩擦布对配向膜进行配向摩擦来得到。然而，本申请的发明人在实验过程中发现，在现有技术中，对于F!^S型（化inge Field Switching,边缘场开关型）显示模式和IPS型（In-Plane Switching,平面转换型）显示模式的液晶显示面板，因液晶显示面板的透明基板内表面有规律排布的像素电极，使得在使用摩擦布进行配向摩擦时，产生配向摩擦条纹的均匀性较差，W及液晶显示面板内异物高发的问题。主要原因是摩擦布的布毛的聚集性不均匀，也就是说，当采用布毛聚集性不均匀的摩擦布对液晶显示面板进行配向摩擦时，会导致透明基板表面的配向摩擦条纹不均匀。

【发明内容】

[0004](一）要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题是解决现有技术中液晶显示面板中透明基板的表面的配向摩擦条纹不均匀的问题。
[0006] (二）技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种摩擦配向方法，包括W下步骤；S1，提供表面具有配向膜的透明基板，驱动透明基板朝第一方向移动；S2,在透明基板移动过程中，W表面附有摩擦布的摩擦滚筒对透明基板表面的配向膜进行滚动摩擦；还包括在步骤 S2中，使用超声波对摩擦布上的布毛实时进行梳理。
[0008] 其中，所述超声波沿着所述摩擦滚筒的切线方向传播到所述摩擦布的表面。
[0009] 其中，所述超声波的传播方向与所述第一方向成45°角。
[0010] 其中，所述超声波传播到所述摩擦布的位置位于所述摩擦布与配向膜相摩擦接触的下游位置。
[0011] 其中，所述超声波的频率小于等于5MHz。
[0012] 本发明还提供了一种摩擦配向装置，包括机架、设于机架用于承载透明基板的基台、用于驱动基台直线移动的直线驱动机构、设于所述基台移动路径上的摩擦滚筒及用于驱动所述摩擦滚筒转动的滚动驱动机构；所述摩擦滚筒的表面附有摩擦布；还包括设于所述机架的超声装置，所述超声装置设有超声波发射口，所述超声波发射口朝向所述摩擦滚筒表面的摩擦布，用于将超声波传播到所述摩擦布。
[0013] 其中，所述超声装置发出的超声波的传播方向位于所述摩擦滚筒的切线方向。
[0014] 其中，所述超声波发射口的假想延长线与所述基台成45°角。
[0015] 其中，所述超声波发射口的宽度大于等于所述摩擦滚筒的长度。
[0016] 其中，所述超声波发射口为裂缝或豁口结构。
[0017] (S)有益效果
[0018] 本发明的上述技术方案具有如下优点；采用超声波对摩擦布的布毛进行实时均一梳理，使得梳理后的布毛分布更加均匀，从而可W改善透明基板表面的配向摩擦条纹不均匀的问题，提升液晶显示面板的良品率。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明实施例摩擦配向装置主视图；
[0020] 图2是本发明实施例摩擦配向装置左视图；
[0021] 图3是本发明实施例摩擦配向方法示意图。
[002引图中；101 ;基台；102 ;透明基板；103 ;配向膜；104 ;摩擦布；105 ;摩擦滚筒；106 ; 超声装置；107 ;机架；108 ;直线驱动机构。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种摩擦配向装置，包括机架107、超声装置106、基台101、直线驱动机构108、摩擦滚筒105和滚动驱动机构，基台101设于机架 107上，用于承载透明基板102。直线驱动机构108用于驱动基台101直线移动，摩擦滚筒 105表面附有摩擦布104。摩擦布104的材质优选为麻布或巧龙。摩擦滚筒105设于透明基板102的移动路径上，由滚动驱动机构驱动摩擦滚筒105滚动。具体的，本实施例中，机架107设有直线滑轨，基台101设于直线滑轨的滑块上，驱动机构108采用滚珠丝杠副与电机的组合，滚珠丝杠副与直线滑轨相平行布置，电机带动滚珠丝杠副的丝杆转动，摩擦滚筒 105通过机架107上的支架可转动地设于直线滑轨上方。优选地，摩擦滚筒105设于基台 101的上方，且摩擦滚筒105的中屯、轴与基台101的移动方向之间的角度可W在0°到90° 的范围内调节，使摩擦滚筒105的中屯、轴与透明基板102呈一定角度，W满足对摩擦布104 透明基板102作相对倾斜的摩擦。超声装置106设于机架107,且超声装置106设有超声波发射口，超声波发射口朝向摩擦滚筒105表面的摩擦布104,将超声波传播到所述摩擦布 104。采用超声波可W对摩擦布104的布毛进行实时均一梳理，使得梳理后的布毛分布更加均匀，从而改善透明基板102表面的配向摩擦条纹布均匀的问题。
[00巧]进一步地，超声波发射口的宽度大于等于摩擦滚筒105的长度，且超声波发射口与摩擦滚筒105的中屯、轴平行。超声装置106发出的超声波的传播方向位于摩擦滚筒105 的切线方向。超声波发射口为裂缝或豁口结构。超声波发射口的假想延长线与透明基板 102的角度可W根据不同产品、不同的摩擦布104 W及其他工艺条件相配合进行优化，优选为超声波发射口的假想延长线与透明基板102成45°角。优化超声装置106发出超声波的传播方向可W更加准确的梳理摩擦布104的布毛，提高超声波传播到摩擦布104表面的效率。
[0026] 本发明提供的一种摩擦配向方法，优选使用上述提供的摩擦配向装置，其包括W 下步骤：
[0027] S1，提供表面具有配向膜的透明基板102,驱动透明基板102朝第一方向移动。具体的，表面具有配向膜的透明基板102的制作方法包括W下两个步骤；在透明基板102表面配置透明电极；然后在透明电极的表面形成一层配向膜103。其中，配向膜103的厚度一般介于500A (埃）至1000(A)之间，优选的，配向膜的厚度优选500A、600A、750A 和1000A。透明基板优选采用玻璃基板。如图3所示，将透明基板102放置于上述所述的摩擦配向装置的基台101上，直线驱动机构108驱动基台101及透明基板102沿第一方向移动，即沿图2和3中箭头A所指向的方向移动。
[0028] S2,在透明基板102移动过程中，W表面附有摩擦布的摩擦滚筒105对透明基板 102表面的配向膜103进行滚动摩擦。优选的，摩擦滚筒105 W底部的切线速度方向与透明基板102的行进方向相反的滚动方式对透明基板102表面的配向膜103进行滚动摩擦，如图2和3所示，摩擦滚筒105沿箭头B的方向转动。在滚动摩擦的同时，使用超声波对摩擦布104上的布毛实时进行梳理。超声波实时梳理摩擦布104上的布毛可W使得摩擦布104 上的布毛更加均匀。
[0029] 进一步地，在超声波工作过程中，超声波沿着摩擦滚筒105的切线方向传播到摩擦布104的表面，超声波的传播方向与透明基板102移动的方向成45°角，即超声波的传播方向与第一方向的成45°角。优选的，超声波传播到摩擦布104的位置位于摩擦布104与配向膜103相摩擦接触的下游位置，并且超声波的频率小于等于5MHz。需要说明的是，本发明所述的下游位置是指W摩擦滚筒105与配向膜103的摩擦位置为基准，沿转动方向弧度 180° W内的定义为下游。如此设计可W使得超声波更加准确的对摩擦布104的布毛进行梳理，使透明基板表面的配向摩擦条纹更加均匀。
[0030] 最后应说明的是：W上实施例仅用W说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而该些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种摩擦配向方法，包括以下步骤： S1，提供表面具有配向膜的透明基板，驱动透明基板朝第一方向移动； S2,在透明基板移动过程中，以表面附有摩擦布的摩擦滚筒对透明基板表面的配向膜进行滚动摩擦；其特征在于，还包括在步骤S2中，使用超声波对摩擦布上的布毛实时进行梳理。2. 根据权利要求1所述的摩擦配向方法，其特征在于：所述超声波沿着所述摩擦滚筒的切线方向传播到所述摩擦布的表面。3. 根据权利要求1所述的摩擦配向方法，其特征在于：所述超声波的传播方向与所述第一方向成45°角。4. 根据权利要求1所述的摩擦配向方法，其特征在于：所述超声波传播到所述摩擦布的位置位于所述摩擦布与配向膜相摩擦接触的下游位置。5. 根据权利要求1所述的摩擦配向方法，其特征在于：所述超声波的频率小于等于 5MHz〇6. -种摩擦配向装置，包括机架、设于机架用于承载透明基板的基台、用于驱动基台直线移动的直线驱动机构、设于所述基台移动路径上的摩擦滚筒及用于驱动所述摩擦滚筒转动的滚动驱动机构；所述摩擦滚筒的表面附有摩擦布；其特征在于：还包括设于所述机架的超声装置，所述超声装置设有超声波发射口，所述超声波发射口朝向所述摩擦滚筒表面的摩擦布，用于将超声波传播到所述摩擦布。7. 根据权利要求6所述的摩擦配向装置，其特征在于：所述超声装置发出的超声波的传播方向位于所述摩擦滚筒的切线方向。8. 根据权利要求6所述的摩擦配向装置，其特征在于：所述超声波发射口的假想延长线与所述基台成45°角。9. 根据权利要求6所述的摩擦配向装置，其特征在于：所述超声波发射口的宽度大于等于所述摩擦滚筒的长度。10. 根据权利要求6所述的摩擦配向装置，其特征在于：所述超声波发射口为裂缝或豁口结构。
【专利摘要】本发明涉及液晶显示装置制造领域，尤其涉及一种摩擦配向方法，包括以下步骤：S1，提供表面具有配向膜的透明基板，驱动透明基板朝第一方向移动；S2，在透明基板移动过程中，以表面附有摩擦布的摩擦滚筒对透明基板表面的配向膜进行滚动摩擦；还包括在步骤S2中，使用超声波对摩擦布上的布毛实时进行梳理。采用超声波对摩擦布的布毛进行实时均一梳理，使得梳理后的布毛分布更加均匀，从而可以改善透明基板表面的配向摩擦条纹不均匀的问题，提升液晶显示面板的良品率。进一步的，本发明还提供一种摩擦配向装置。
【IPC分类】G02F1/1337, G02F1/13
【公开号】CN104950522
【申请号】CN201510355296
【发明人】王凯, 李锋
【申请人】合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月24日

文档序号 : 【 9234505 】

技术研发人员：王凯,李锋
技术所有人：合肥鑫晟光电科技有限公司,京东方科技集团股份有限公司

备注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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王凯丨李锋丨合肥鑫晟光电科技有限公司丨京东方科技集团股份有限公司

一种摩擦盘式靠舷装置的制造方法摩擦配向装置及摩擦配向方法