用于顶棚激光钎焊系统的侧板原位定位夹具的制作方法
技术特征:
1.一种侧板原位定位夹具,被配置为在顶棚激光钎焊系统中对车身的两侧侧板进行保持和原位定位,所述顶棚激光钎焊系统沿着所述车身的传输路径配置有规定的钎焊区域和规定的磨削区域,并且,被配置为基于包括所述两侧侧板的车身将顶棚板接合至所述两侧侧板,所述侧板原位定位夹具包括:
底架,其被配置为安装在所述钎焊区域中所述传输路径的对置侧中的每一侧,其中所述传送路径在所述底架之间延伸;
移动架,其被配置为能够在所述车身的宽度方向上往复且滑动地移动;
支柱架,其被设置在垂直于所述移动架的对置侧的方向上;
支撑架,其沿着所述两侧侧板的长度方向被安装在所述支柱架;和
多个夹持器,其沿所述车身的传输方向安装在所述支撑架上,所述多个夹持器被配置成能够在所述车身的宽度方向往复移动,并对所述两侧侧板进行保持。
2.根据权利要求1所述的侧板原位定位夹具,其中,所述侧板原位定位夹具被进一步配置为:
基于所述顶棚板和所述两侧侧板之间的配合间隙,对所述两侧侧板进行原位定位,并且,
确保所述两侧侧板和所述顶棚板之间为零间隙。
3.根据权利要求1所述的侧板原位定位夹具,其中,所述移动架被配置成能够在设置于所述底架的多个导轨滑动地移动。
4.根据权利要求1所述的侧板原位定位夹具,其中,第一驱动部被安装在所述底架上,并被配置为在所述车身的宽度方向使所述移动架往复移动。
5.根据权利要求4所述的侧板原位定位夹具,其中,所述第一驱 动部包括:
第一伺服电机,其被固定地安装在所述底架上;和
丝杠,其被连接到所述第一伺服电机,并基本上螺纹固定于所述移动架。
6.根据权利要求1所述的侧板原位定位夹具,其中,所述支撑架通过驱动电机可转动地安装在所述支柱架。
7.根据权利要求1所述的侧板原位定位夹具,其中,所述夹持器被配置为通过设置在所述支撑架上的第二驱动部在所述车身的宽度方向往复移动。
8.根据权利要求7所述的侧板原位定位夹具,其中,所述第二驱动部包括:
第二伺服电机,其被安装在所述支撑架上;和
线性运动(LM)引导件,其被连接到所述第二伺服电机,被配置为固定所述夹持器,并被配置为能够通过所述第二伺服电机在所述车身的宽度方向往复移动。
9.根据权利要求1所述的侧板原位定位夹具,其中,被配置为固定用于对所述顶棚板加压的顶棚加压夹具的固定销,被安装在所述支柱架。
10.根据权利要求9所述的侧板原位定位夹具,其中,被配置为保持所述顶棚加压夹具的销连接部的销夹持器,被安装在所述支柱架。
11.根据权利要求10所述的侧板原位定位夹具,其中,被配置为与所述顶棚加压夹具对接的支撑支架,被安装在所述支柱架。
12.根据权利要求11所述的侧板原位定位夹具,其中,所述固定销和所述销夹持器被安装在所述支撑支架。
技术研发人员:陈泰昕,沈旻宣,崔正豪
技术所有人:现代自动车株式会社,起亚自动车株式会社
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