玻璃钢反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于纺织、化工等领域中反应釜。尤其是一种用于染料生产中进行重氮反应或偶合反应的反应釜，如重氮釜、偶氮釜。
背景技术：
在偶氮染料生产中所需的重氮釜和偶氮釜，前者是在其内完成酸性的重氮反应，后者是在其内交替地完成酸碱反应，因此要求这类反应釜的防腐蚀性能好。目前这类反应釜通常采用内带防腐材料的钢制设备，其防腐材料是耐酸瓷砖、石墨板，耐酸搪瓷等，它们与钢制设备的内壁以粘结剂，如水玻璃或合成树脂胶泥等进行粘合。这类反应釜的缺点是1)它们的成本比较高，因此只限用于小规模的生产；2)反应过程中，在防腐材料与钢制设备的粘结处很容易渗漏，导致钢制设备腐蚀损坏，并且它的搅拌器是涂有搪瓷的钢制件，其边缘部分仍不抗腐，因此它的工作不太可靠且使用寿命较短，尤其不适用于生产规模大、生产时间较长的酸、碱反应过程。
发明内容
本实用新型是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种能长时间持续地耐酸、碱化学反应的玻璃钢反应釜，并使它具有结构简单合理、工作可靠、使用寿命长，且制造和维修方便等特点。
本实用新型玻璃钢反应釜，它含有一个其内带有搅拌器且顶部带有投料口和进液口、底部带有出液口的玻璃钢内胆，其特征是玻璃钢内胆的外壁上带有以玻璃纤维交叉缠绕的纤维层，并且内胆和纤维层之间带有粘结层。整体型的玻璃钢内胆可使它具有优异的无渗漏的耐腐蚀性，而带粘结层的纤维层使它具有足够的强度和刚度；从而在其内能长时间持续地进行重氮反应、偶合反应等各种酸、碱化学反应。
本实用新型玻璃钢反应釜，它的搅拌器是轴对称的框板构件，且各框板内带钢衬板、外带玻璃钢层。以形成既有高机械强度又抗腐蚀的带钢衬玻璃钢的复合结构。
本实用新型玻璃钢反应釜，它的外壁上还带有一组耳座，该耳座的侧壁粘合在反应釜的外壁上、耳座的底部座落在一个固结在反应釜外壁的钢箍上。
本实用新型玻璃钢反应釜，它的玻璃钢内胆的内壁上带有一组挡液板，每一块挡液板均由一组固结在内胆内壁上的支撑块连接。
本实用新型的有益效果是1)玻璃钢内胆的外壁在带有以玻璃纤维交叉缠绕的纤维层之后，反应釜的强度和刚度大大增强，使它能承受设定的温度和压力，并且反应釜以耐酸、碱的玻璃钢且搅拌器是带钢衬的玻璃钢复合钢为材料，其防腐性能好，故确保化学反应持续可靠地进行，且反应釜的使用寿命长；2)它的外壁上带有的耳座，使它能方便地座落在设备的基础上，因此方便使用。
下面将通过实施例并对照附图，对本实用新型作进一步的叙述。
图1是本实用新型玻璃钢反应釜带半剖的主视图；图2和图3分别是图1中A-A位置上的半剖视图和节点I的放大图；图4是图2中的B-B剖面放大图标号说明1-粘结层；2-纤维层；3-玻璃钢内胆；3a-加强筋；4-投料口；5-进液口；6-搅拌器；6a-钢衬板；6b-璃钢层；7-耳座；8-钢箍；9-挡液板；10-支撑块；11-出液口。
具体实施方式
实施例1.本实施例玻璃钢反应釜，它的结构可从图1、图2和图4中看到，它含有一个其内带有搅拌器6且顶部带有投料口4和进液口5、底部带有出液口11的玻璃钢内胆3，玻璃钢内胆3的外壁上带有以玻璃纤维交叉缠绕的纤维层2，并且内胆和纤维层之间带有粘结层1、内胆的顶盖内侧带有加强筋3a。搅拌器是以轴为中心的左右对称的框板构件，且各框板内带钢衬板6a、外带玻璃钢层6b，以形成高强度、高耐腐的玻璃钢复合钢。
上述的玻璃钢内胆的制作过程是先在模具上喷上涂层，再用短切纤维以及含量90％树脂和乙烯基酯树脂粘结剂向模具上喷射至设定的厚度，待固化后即可从模具中脱卸出来，然后将顶盖与釜体对接，并且用不饱和树脂的纤维纱在缠绕机上缠绕；缠绕时纤维纱上浸有粘结剂，并且以倾斜交叉的方式进行缠绕，直至达到设定的壁厚。纤维层2的纤维纱交叉结构可从图3中看到，每一股纤维纱可包含有一组细纱，每两股纤维纱在倾斜交叉后即形成前后叠合的编织状。
本实施例玻璃钢内胆和搅拌器上没有任何的拼接缝、粘合缝，而且玻璃钢本身就具有优异的耐腐蚀性，所以反应釜具有较好的防腐性能，与此同时，内胆外壁缠有带粘结层1的纤维层2，大大增加反应釜的强度和刚度。从而使本实施例玻璃钢反应釜可制成大型结构，且其内可长时间持续地进行重氮反应、偶合反应等各种酸、碱化学反应。
实施例2.本实施例玻璃钢反应釜，它的结构可从图1～图2中看到，它与实施例1所不同的是它的外壁上还带有一组耳座7，该耳座的侧壁粘合在反应釜的外壁上、耳座的底部座落在一个固结在反应釜外壁的钢箍8上。以使它在制成大型设备时能稳固在基础上。
实施例3.本实施例玻璃钢反应釜，它的结构可从图1～图2中看到，它与实施例1或2所不同的是它的玻璃钢内胆的内壁上带有一组挡液板9，每一块挡液板均由一组固结在内胆内壁上的支撑块10连接。以使液体在搅拌过程中产生涡流、反应更充分。
权利要求1.一种玻璃钢反应釜，它含有一个其内带有搅拌器(6)且顶部带有投料口(4)和进液口(5)、底部带有出液口(11)的玻璃钢内胆(3)，其特征是玻璃钢内胆(3)的外壁上带有以玻璃纤维交叉缠绕的纤维层(2)，并且内胆和纤维层之间带有粘结层(1)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢反应釜，其特征是所说的搅拌器(6)是轴对称的框板构件，且各框板内带钢衬板(6a)、外带玻璃钢层(6b)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢反应釜，其特征是它的外壁上还带有一组耳座(7)，该耳座的侧壁粘合在反应釜的外壁上、耳座的底部座落在一个固结在反应釜外壁的钢箍(8)上。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢反应釜，其特征是它的外壁上还带有一组耳座(7)，该耳座的侧壁粘合在反应釜的外壁上、耳座的底部座落在一个固结在反应釜外壁的钢箍(8)上。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢反应釜，其特征是所说的玻璃钢内胆的内壁上带有一组挡液板(9)，每一块挡液板均由一组固结在内胆内壁上的支撑块(10)连接。
6.根据权利要求3所述的玻璃钢反应釜，其特征是所说的玻璃钢内胆的内壁上带有一组挡液板(9)，每一块挡液板均由一组固结在内胆内壁上的支撑块(10)连接。
7.根据权利要求4所述的玻璃钢反应釜，其特征是所说的玻璃钢内胆的内壁上带有一组挡液板(9)，每一块挡液板均由一组固结在内胆内壁上的支撑块(10)连接。
专利摘要玻璃钢反应釜。一种反应釜。尤可用于纺织、化工等领域中生产规模大、生产时间长的反应釜，如染料生产中进行重氮反应或偶合反应的重氮釜、偶氮釜。它含有一个其内带有搅拌器(6)且顶部带有投料口(4)和进液口(5)、底部带有出液口(11)的玻璃钢内胆(3)，其特征是玻璃钢内胆(3)的外壁上带有以玻璃纤维交叉缠绕的纤维层(2)，并且内胆和纤维层之间带有粘结层(1)。其搅拌器(6)是轴对称的框板构件，且各框板内带钢衬板(6a)、外带玻璃钢层(6b)。从而解决现有内带防腐材料的钢制反应釜因防腐内衬与钢壁之间的粘结处易渗漏而腐蚀损坏、工作不可靠、使用寿命短且因成本高只限于小规模生产等问题。
文档编号B01J19/02GK2621807SQ03239290
公开日2004年6月30日 申请日期2003年3月7日 优先权日2002年11月29日
发明者陈伟明 申请人:陈伟明
文档序号 :
【 5040079 】
技术研发人员：陈伟明
技术所有人：陈伟明
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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