一种节能分区带式干燥机的制作方法
[0029]根据所干燥的物料特性，如图3所示，壳体的烘干段分成三温区，由烘干段的壳体由进料端至出料端被挡风装置分割为三个温区，上层输送带的进料端设置为第一温区I，下层输送带的出料端设置为第三温区ΙΠ，上层输送带的出料端和下层输送带的进料端设置为第二温区π。第一温区1、第二温区π和第三温区m有独立的风道和独立的加热装置(换热器13 )，可独立控制3个温区的温度及风量。
[0030]如图4所示，第一温区I的进风端设置有一区进风道1-1和一区进风口 1-2，一区进风口 1-2设置在输送带的下侧。第一温区I的排风端设置有一区出风道1-3和一区排风口 1-4，一区排风口 1-4设置在输送带的上侧。
[0031]如图5所示，第三温区m的进风端设置有三区进风道m-1和三区进风口 m-2，三区进风口 m-2设置在输送带的上侧。第三温区m的排风端设置有三区出风道m-3和三区排风口 m-4，三区排风口 m-4设置在输送带的下侧。
[0032]如图2、图7、图8和图9所示，一区出风道1-3与三区进风道ΙΠ-1连接，一区进风道与三区出风道连接，一区进风道设置有换热器13-1和风机8-1、8-2，将三区出风道排出的尾气加热后吸入一区进风道，一区出风道设置有用于调节排出尾气流量的排风风门6-1，三区进风道的进风端设置有换热器13-3和风机8-3、8-4，在换热器13-3的进风端设置有用于调节进入空气流量的进风风门7_1 ο由风机8_1和8_2提供的热风H从一区进风道1-1进入依次经过位于上层输送带5下方的一区进风口 1-2，进入分区隔板9与上层输送带5之间的空间，位于上层输送带5上的物料层，由位于物料层斜上方的一区排风口 1-4排出，根据经过物料后的尾气R中的含湿量，通过调节排风风门6-1的开度排出一部分尾气EX1，并将剩下的部分尾气R与从进风风门7-1新加入的湿度比较低的新鲜空气MUl混合，经过第三温区换热器13-3进行加热后由风机8-3和8-4推动下进入第三温区循环。第三温区ΙΠ的热风H由风机8-3和8-4推动下进入三区进风道ΙΠ-1到位于下层输送带5上方的三区进风口进入到下层输送带5与分区隔板9形成的空间，向下经过物料层与下层输送带5后，由三区出风口 ΙΠ-4排出到三区出风道ΙΠ-3，这部分循环风R，经过第一温区换热器13-1进行加热后由风机8-1和8-2推动下进入第一温区循环。
[0033]如图6所示，第二温区设置有二区进风道Π-1和二区出风道Π-3，二区进风道的二区上进风口 Π-2-1位于上层输送带5上方，二区下进风口 Π-2-2位于下层输送带5下方，二区上进风口 Π-2-1和二区下进风口 Π-2-2构成了二区进风口，二区出风道Π-3的二区排风口 Π -4对着隔板设置在上层输送带和下侧输送带之间。
[0034]如图2、图7和图10所示，二区进风道和二区出风道连接，二区出风道设置有用于调节排出尾气流量的排风风门6-2，二区进风道的进风端设置有换热器13-2和风机8-5、8-6、8-7、8-8，在换热器的进风端设置有用于调节进入空气流量的进风风门7-2。热风H别经过进风口 Π-2-1与Π-2-2进入到第二温区，通过位于输送带5上方的物料层后汇集到两输送带5之间的空间，再通过二区排风口 Π-4排出到二区出风道Π-3，根据经过物料后的尾气R中的含湿量，通过调节排风风门6-2的开度排出一部分尾气EX2，并将剩下的部分尾气R与从进风风门7-2新加入的湿度比较低的新鲜空气MU2混合，经过换热器13-2进行加热后由风机8-5、8-6、8-7、8-8推动下在第二温区循环。进/出风道，进/出风口的位置可对调实现热风穿过料层方向的调换。
[0035]如图11所示，为分割各个温区的挡风装置12，包括位于输送带上方的活动挡风板12-1，位于输送带中部的中挡风块12-2，位于输送带下部的下挡风块12-3。活动挡风板包括与壳体连接的安装板12-1-1，安装板的下侧连接有摆动挡板12-1-2，摆动挡板与安装板铰接，能够调节摆动挡板的角度，摆动挡板可以随着料层厚度的增加而实时调整角度，提高了密封效果。中挡风块12-2的上表面与其上侧输送带的履带板5-1接触，中部挡风块的下表面与其下侧输送带的履带板5-1接触，中挡风块的长度不小于两块履带板之间的距离，中部挡风块的长度不小于两块履带板之间的距离保证了同时至少有一块履带板位于中部挡风块的上表面上，至少有一块履带板位于中部挡风块的下表面下。下挡风块12-3的上表面与下侧输送带的下表面接近，下挡风块的两端设置有斜坡用于缓冲输送带。斜坡具有导向作用，方便其它运动部件无障碍通过，下挡风块的与输送带之间具有很小的间隙，隔断输送带下方的相邻两温区。相邻温区间的挡风装置解决了温区间密封的问题，保证了各个温区内部的密封，从而保证了干燥机内的气流按照设计的路线完成工作流动，在提高能源的利用率，降低能耗的同时，提升了物料干燥的水分均匀性。
[0036]如图12所示，节能分区带式干燥机另一种温区分布示意图，上侧输送带进料端的壳体内划分为第一温区I，下侧输送带出料端的壳体内划分为第三温区In。第二温区π分布为上下两个温区，上侧输送带出料端的壳体内划分为第四温区IV，下侧输送带进料端的壳体内划分为第五温区V。
【主权项】
1.一种节能分区带式干燥机，包括壳体，壳体内安装有用于输送物料的输送带，其特征在于:壳体被挡风装置分割为多个温区，包括设置在进料端的第一温区和出料端的第三温区，在第一温区与第二温区之间设置有第二温区，第一温区设置有一区进风道和一区出风道，第三温区设置有三区进风道和三区出风道，一区出风道与三区进风道连接，一区进风道与三区出风道连接，一区进风道设置有换热器和风机，将三区出风道排出的尾气加热后吸入一区进风道，一区出风道设置有用于调节排出尾气流量的排风风门，三区进风道的进风端设置有换热器和风机，在换热器的进风端设置有用于调节进入空气流量的进风风门。2.根据权利要求1所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:第二温区设置有二区进风道和二区出风道，二区进风道和二区出风道连接，二区出风道设置有用于调节排出尾气流量的排风风门，二区进风道的进风端设置有换热器和风机，在换热器的进风端设置有用于调节进入空气流量的进风风门。3.根据权利要求1所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:所述壳体内部安装有将壳体分割为上下两层的隔板，两层内均安装有输送带，上层输送带的出料端排出的物料进入下层输送带，上层输送带的进料端设置为第一温区，下层输送带的出料端设置为第三温区，上层输送带的出料端和下层输送带的进料端设置为第二温区。4.根据权利要求1或2所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:输送带的两侧设置有相同数量的排风风门。5.根据权利要求1所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:第二温区被挡风装置分割为至少两个温区。6.根据权利要求1所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:所述挡风装置包括位于输送带上方的活动挡风板，位于输送带中部的中挡风块，位于输送带下部的下挡风块，中挡风块的上表面与其上侧输送带的履带板接触，中部挡风块的下表面与其下侧输送带的履带板接触，中挡风块的长度不小于两块履带板之间的距离。7.根据权利要求6所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:所述下挡风块的上表面与下侧输送带的下表面接近，下挡风块的两端设置有斜坡用于缓冲输送带。8.根据权利要求6所述的节能分区带式干燥机，其特征在于:所述活动挡风板包括与壳体连接的安装板，安装板的下侧连接有摆动挡板，摆动挡板与安装板铰接，能够调节摆动挡板的角度。
【专利摘要】本发明公开了一种节能分区带式干燥机，包括壳体，壳体内安装有输送带，包括设置在进料端的第一温区和出料端的第三温区，第一温区设置有一区进风道和一区出风道，第三温区设置有三区进风道和三区出风道，一区出风道与三区进风道连接，一区进风道与三区出风道连接，一区进风道设置有换热器和风机，三区出风道排出的尾气加热后吸入一区进风道，一区出风道设置有用于调节排出尾气流量的排风风门，三区进风道的进风端设置有换热器和风机，在换热器的进风端设置有用于调节进入空气流量的进风风门。第三温区利用了第一温区排出尾气的热量，符合物料烘干的特性，给处于不同干燥阶段的物料提供合理的能量，提高干燥效率，降低能耗，减少物料营养元素损害。
【IPC分类】F26B21/00, F26B15/18
【公开号】CN105546965
【申请号】CN201510955987
【发明人】张季伟, 张鹏飞, 窦伟标, 马玉河, 李元祥, 裴照辉
【申请人】江苏牧羊控股有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月21日
文档序号 :
【 9784223 】
技术研发人员：张季伟,张鹏飞,窦伟标,马玉河,李元祥,裴照辉
技术所有人：江苏牧羊控股有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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