用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，它包括桩和打桩所用的微型打桩机。
背景技术：
在专利号ZL98236317.6中公开了一种公开便携式防汛抢险打桩机，它是一种由对称偏心轮快速旋转产生振动力的小型打桩机。就打桩速度而言，它能达到快速打桩的目的。但因为该打桩机只能固定在桩的顶部，所以存在以下缺陷:堤坝决口后，决口处的流水肯定很急。我们无法知道水下有多深，也无法知道水下的土质需将桩打下多深才具有所需的强度。由于该打桩机需要人将其托举到桩顶上再固定，如果桩太长，露出水面太高，则人无法将打桩机固定到桩顶。而如果桩太短，桩打下的深度又无法保证。因此该打桩机无法实现真正的快速抢险。在专利号ZL200620085312.8中公开了一种便携式防汛抢险长木桩打桩机，它也是一种由对称偏心轮快速旋转产生振动力的小型打桩机。但它的中心是空的，桩可以从打桩机的中间穿过，看起来已经解决了专利号ZL98236317.6中的不足，而事实则不然。因为要将长桩穿入打桩机的内部，只有二种方法:1、将打桩机平放，将桩从上面向下穿入打桩机；2、将桩先立好,将打桩机从桩顶穿入。上述第一种方法在实施时,需要有一个稳定的平台用来放置打桩机，但在湍急的水流中不大可能具备此条件的；或者由二人扶住打桩机，再由二人将木桩竖直从打桩机上面穿入。但四个人同时操作所需的平台更大，所以在抢险时并不适用。
发明内容
本发明的目的是:为解决现有技术的不足，提供一套能快速方便地在堤坝决口处快速打桩的装置。使抢险工作更加方便快捷，降低劳动强度，减少水灾造成的损失。本发明所采用的技术方案如下:本发明所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩由桩体、冲击源、动力源、支架等组成。冲击源安装在支架上，动力源连接在冲击源上。所使用的桩体可以是本发明提出的组合钢管桩、及常用的普通钢管桩、木桩。所使用的冲击源是:活塞冲击缸、重锤冲击缸。所使用的支架是:用来打组合钢管桩或普通钢管桩的支架；用来打木桩的支架。它们的区别在于夹紧组合钢管桩或普通钢管桩的夹具的夹持面是圆柱形截面，木桩夹具的夹持面在圆柱形截面上面设置有水平的防滑齿。所有型式支架都是U形开口的，支架上有一夹紧装置。由冲击源和支架组成的打桩机可以方便地从任意高度嵌在桩体上并夹紧。根据使用桩体材料的不同，由上述的二种冲击源和二种支架可以组合成四种不同形式的打桩机，它们分别是:1、由以夹紧组合钢管桩或普通钢管桩的支架和活塞冲击缸组成的打桩机。2、由以夹紧组合钢管桩或普通钢管桩的支架和重锤冲击缸组成的打桩机。3、由以夹紧木桩的支架和活塞冲击缸组成的打桩机。4、由以夹紧木桩的支架和重锤冲击缸组成的打桩机。所使用的动力源是:压缩空气。本发明中所述的组合钢管桩分底桩和接长桩，在底桩上:下部焊有桩尖、上部焊有组合帽、中间焊有数个套管。在接长桩上:下部焊有组合栓、上部焊有组合帽、中间焊有数个套管。在使用中如底桩长度不够时，将接长桩的组合栓旋入底桩的组合帽中并拧紧，接长桩可根据长度需要选择一根或数根。本发明中所述的活塞冲击缸由气缸、活塞、上盖板、下底板、高压气管、进气控制阀、排气控制阀、配气阀等组成。二只活塞冲击缸左右对称布置，进气控制阀和排气控制阀装在同一只活塞冲击缸上。上盖板、下底板用4根双头螺栓装在气缸上，活塞装在气缸里面，排气控制阀装在下底板上，进气控制阀装在上盖板上。高压气管连接进气控制阀、排气控制阀、配气阀和上盖板、下底板。在压缩空气的作用下，通过配气阀的自动控制，使活塞上下往复运动而产生冲击。本发明中所述的重锤冲击缸由重锤、气缸、活塞、空心推杆、实心推杆、上盖板、下底板、高压气管、进气控制阀、排气控制阀、配气阀等组成。二只重锤冲击缸左右对称布置，进气控制阀和排气控制阀装在同一只重锤冲击缸的上盖板上。上盖板、下底板用4根双头螺栓装在气缸上，活塞装在气缸里面，空心推杆用压板连接在活塞的上平面，实心推杆装在空心推杆的里面，重锤装在实心推杆上。用气管连接进气控制阀、排气控制阀、配气阀和上盖板、下底板。在压缩空气的作用下，通过配气阀的自动控制，使活塞和重锤上下往复运动而产生冲击。本发明中所述的支架分为夹持木桩支架和夹持组合钢管桩支架。由U型板、支承板、加劲板、锁紧螺栓、活动夹持块、防滑齿、摩擦垫、固定锁紧块、活动锁紧块、调整夹具等组成。支承板装在U型板上，在支承板和U型板之间装有加劲板，锁紧螺栓通过铰座连接在U型板上。支承板上装有活动锁紧块和固定锁紧块，通过螺栓将重锤冲击缸或活塞冲击缸的下底板夹紧在支架上。本发明所提供的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，能快速高效地在堤坝决口处打桩并形成桩网，而整个桩网布置完成后，等于在整个决口处水面上方已经铺设好最后截流用的工作平台。不但在打桩的时候施工人员不用在水下操作，而且在最后截流时运送土包的施工人员也可以在平台上方便快捷地行走，将截流用的土包运送到决口的任意位置。最大限度地缩短抢险时间，减轻劳动强度，降低施工人员的安全风险。下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是活塞冲击缸和支架、气阀的组装示意图。 图2是活塞冲击缸和气阀的结构图。图3是支架的结构图。图4是调整夹持块示意图。
图5是组合钢管桩的示意图。图6是重锤冲击缸的结构图。图7是重锤冲击缸和气阀的结构图。实施例1:在图1中，二只活塞冲击缸A分别装在支架B的二侧，配气阀C装在支架B上。在同一只冲击缸A上，进气控制阀D装在上盖板上，排气控制阀E装在下底板上。图2中，在活塞冲击缸A中:气缸A2的内部装有活塞A3，上部装有上盖板Al，下部装有下底板A4，下底板A4 二侧边的上部各有一个斜面，上盖板Al和下底板A4用四只双头螺栓与气缸A2连接。上盖板Al上装有气管接头A5和进气控制阀D。下底板A4上装有气管接头A6和排气控制阀E。在排气控制阀E中:排气控制阀体E3上开有排气口 El和进气口 E5，上部装有通盖E2，下部装有闷盖E4，内部装有阀芯E7。阀芯E7的内部装有弹簧E6，凸台上装有平面密封圈E9。密封圈E8装在通盖E2和排气控制阀体E3之间，密封圈E8采用Y型或Yx型。阀芯E7穿过密封圈E8、通盖E2和下底板A4伸入气缸A2的内部。进气控制阀D与排气控制阀E结构型式相同，只是阀芯Dl与阀芯E7的长度稍有不同，并且阀芯Dl是朝下穿入气缸A2的内部。图中C-1是配气阀C排气后的工作状态，C-2是配气阀C进气后的工作状态。在配气阀C中:密封圈C13是三只同型号的Y型或Yx型密封圈，只是开口方向不同。阀体由a、b、c、d四节组合而成,平面密封圈C16是二只型号相同的平面密封圈。阀体a上开有排气口 C10，阀体b上开有二只出气口 C9，在阀体a和b之间装有一只密封圈C13，密封圈C13的开口指向阀体b。在阀体c上开有二只出气口 C7和一只进气口C8。在阀体d上开有排气口 C6和排气口 C5、进气口 C3。在阀体c和d之间装有一只密封圈C13，密封圈C13的开口指向阀体C。在阀体d的里面装有套圈C4，套圈C4上有二条导气槽C14、C15分别连接进气口 C3和排气口 C4并由二只通孔与阀体d的内腔相连。在阀体d和套圈C4之间装有一只密封圈C13，密封圈C13的开口指向套圈C4。闷盖C2装在阀体d的上部，底盖Cll装在阀体a的下部，闷盖C2和底盖Cll用螺栓连接并将阀体a、b、C、d压合在一起。阀芯Cl的内部装有弹簧⑶1，阀芯Cl的中间有一圆柱形的凸台，在凸台的二侧平面上分别装有一只平面密封圈C16，凸台和二只平面密封圈C16的总厚度彡进气口 CS的直径。当阀芯Cl在图中C-2状态时，凸台下侧的平面密封圈C16与阀体b内部的凸出平面压紧时，凸台上侧平面密封圈C16的上沿并齐或稍底于进气口 C8的下沿，此时进气口 C8的导气面积为最大。当阀芯Cl在图中C-1状态时，凸台上侧的平面密封圈C16与阀体c内部的凸出平面压紧时，凸台和平面密封圈C16仍封住进气口 CS的一部份，此时因进气口 CS的导气面积变小而改变空气流量。活塞冲击缸A的工作原理如下:气源连接进气控制阀D的进气口 D2和配气阀C的进气口 C8。在初始状态时，由于活塞A3自重的作用，活塞A3在气缸A2的最下部。活塞A3压迫排气控制阀E的阀芯E7，排气控制阀E呈开启状态，由于弹簧D4的作用，进气控制阀D呈关闭状态。由于排气控制阀D呈开启状态，配气阀C的阀体d内腔无气压，配气阀C呈图中C-1状态。
开启气源开关，高压空气从配气阀C的进气口 C8进入，由出气口 C9经气管由气管接头A进入气缸A2的下腔，将活塞A3推高，同时气缸A2上部空腔内的空气由气管接头A5经气管由配气阀C上的出气口 C7从排气口 C6排出。活塞A3上行时，其下部与排气控制阀E的阀芯E7分离，在弹簧E6的作用下，阀芯E7上升，带动平面密封圈E9压紧在排气控制阀体E3内部的凸台上，排气控制阀E关闭。当活塞A3上行到气缸A2的顶部时，活塞2上部将进气控制阀D的阀芯Dl顶起，进气控制阀D开启，气源压缩空气从进气口 D2经出气口D3由气管从配气阀C上的进气口 C3进入阀体d内腔，排气口 C5用气管与排气控制阀E上的进气口 E5相连，由于此时排气控制阀E是关闭的，进入阀体d内腔的高压空气推动阀芯Cl下移，阀芯Cl上的凸台和平面密封圈C16先封住进气口 C8，再稍下移后关闭出气口 C7和排气口 C6之间的通道，同时打开出气口 C9和排气口 ClO之间的通道，阀芯Cl继续下移，凸台下侧的平面密封圈C16与阀体b内部的凸出平面压紧时，进气口 C8与出气口 C7导通。此时:气缸A2下腔内的空气由气管接头A6经气管由出气口 C9从排气口 ClO排出。气源压缩空气从进气口 C8经出气口 C7由气管从气管接头A5进入气缸A2的上腔，推动活塞A3下行。活塞A3的上部与进气控制阀D的阀芯Dl分离，弹簧D4推动阀芯Dl复位，进气控制阀D关闭。活塞A3下行到底后，顶开排气控制阀E的阀芯E7，配气阀C上阀体d内腔的压缩空气从排气口 C5经气管由排气阀E上的进气口 E5从排气口 El排出，配气阀C内的阀芯Cl由于弹簧CDl的推动，先关闭进气口 C8、再打开排气口 C6和关闭排气口 C10，最后打开进气口 C8和出气口 C9之间的通道，气源压缩空气由进气口 C8经出气口 C9由气管从气管接头A6进入气缸A2的下腔，推动活塞A3上行，进入下一个循环。当活塞A3上行时，为避免向上有太大的冲击力，要求进入气缸A2下腔的压缩空气流量较小，所以配气阀C上的进气口 C8被阀芯Cl的凸台和平面密封圈C16封住一部份，而当活塞A3下行时，气缸A2下腔的空气能从出气口 C9经排气口 ClO正常排出，配气阀C在配气的同时又起到定向节流的作用。在另一只活塞冲击缸A上，没有进气控制阀和排气控制阀，上盖板上的气管接头经气管与配气阀C上的出气口 C7相连，下盖板上的气管接头经气管与配气阀C上的出气口C9相连，左右二只活塞冲击缸A受同一只配气阀C控制同步运动。在图3和图4所示的支架B中:二块支承板B5装在U型板B7的二侧，支承板B5的下侧与U型板B7之间装有加劲板B6。支承板B5的上侧与U型板B7之间装有固定锁紧块B3，活动锁紧块BI通过紧定螺栓B4将下底板A4锁紧在支承板B5上。锁紧螺栓B2可以绕转轴B9转动。活动夹持块H由压板H3、二块立板H1、二块盖板H4、和圆弧板H2组成，在压板H3上开有二条与锁紧螺栓B2相配合的开口槽，二块立板Hl装在压板H3上，二块立板Hl的外侧宽度略小于U型板B7开口的内侧宽度、高度略高于U型板的高度，立板Hl的前面装圆弧板H2，盖板H4的宽度略小于或等于U型板B7开口的外侧宽度，盖板H4装在立板Hl和圆弧板H2的上下二面。在圆弧板H2和U型板B7相对的圆柱面上:装设防滑齿B8时可以夹持木桩，如果木桩直径太小时再加装调整夹具B10，调整夹具BlO的内圆面上装有防滑齿Bll ;装设摩擦垫B13时可以夹持钢管桩。如果钢管桩直径太小时再加装调整夹具B12，调整夹具B12的内圆面上也装有摩擦垫B13。当支架B用来夹持组合钢管桩时，在U型板B7的下沿开有销轴卡槽B14。图5是组合钢管桩的结构图。在底桩I上:钢管12的顶部装有组合帽II，底部装有桩尖14，中间装有套管13。在接长桩J上:钢管12的顶部装有组合帽II，底部装有组合栓J1，中间装有套管13。销轴J2中间是圆柱体，向外是正方形截面，最外侧是圆锥体。销轴J2插入套管13内，支架B上U型板B7下沿的销轴卡槽B14卡在销轴J2的正方形截面上。
实施例2:图6是重锤冲击缸的结构图，图7是重锤冲击缸和气阀的结构图。在图6中:上盖板Fl和下底板F7通过四根双头螺栓将气缸F2固定在中间，活塞F5装在气缸F2内部，空心推杆F3用压板F6固定在活塞F5上，实心推杆F4装在空心推杆F3的里面。在上盖板Fl上装有一只阀芯Dl向上的进气控制阀D和一只阀芯E7通过上盖板Fl向下伸入气缸F2内部的排气控制阀E (进气控制阀D排气控制阀E和活塞冲击缸A中的进气控制阀D排气控制阀E结构相同)，上盖板Fl上开有通气孔，下底板F7上开有导气孔。实心推杆F4的底部有一凸台、上部有一截面为正方形的棱柱体、最上部是螺栓。重锤e、f、g装在实心推杆F4上。在重锤e的中心有一通孔，通孔的下半部份是圆孔，圆孔的直径大于空心推杆F3的外径，通孔的上半部份是与实心推杆F4上的正方形的棱柱体相配的正方形棱柱孔。重锤f的中心有一螺纹孔。重锤g的中心有一伸出的螺杆。在图7中:G-1和G-2是配气阀G的二种状态图。在配气阀G中:闷盖G7和封盖G14通过螺栓将阀体h和阀体i压成一体，在阀体h上开有进气口 G1、出气口 G2、出气口 G4，在阀体h的内部装有密封圈G9(图中三只密封圈，都是采用Y型或Yx型)和套圈G8，密封圈G9的开口朝向套圈G8。在阀体i上开有一只进气口 G5和二只出气口 G4，阀体i的内部的套圈G13和固定圈G12之间装有密封圈G9，密封圈G9的开口朝向固定圈G12。阀体i和阀体h之间装有密封圈G9，密封圈G9的开口朝向阀体i。阀体i和阀体h的内腔装有阀芯GlI，阀芯GlI的中部有一凸台，凸台的上侧面上装有平面密封圈G10，凸台和平面密封圈GlO的总厚度>进气口 G5的直径；阀芯Gll内部有一圆孔，孔内装有弹簧G6。重锤冲击缸F的工作原理如下:在初始状态时，重锤e中心圆孔的上平面压紧在空心推杆F3的上平面上，并通过空心推杆F3将活塞F5压紧在下底板F7上。同时重锤e的下平面将进气控制阀D的阀芯压下，进气控制阀D呈开启状态。配气阀G呈G-1状态，此时气源压缩空气的进气口 G5呈关闭状态，出气口 G4和排气口 G3导通。气源连接进气控制阀D的进气口 D2和配气阀G的进气口 G5。开启气源开关，高压空气从进气控制阀D的进气口 D2进入，由出气口 D3经气管由配气阀G的进气口 Gl进入阀体h的内腔，出气口 D3用气管和排气控制阀E的进气口 E5相连，由于此时排气控制阀E是关闭的，进入阀体h内腔的压缩空气推动阀芯Gll向下移动，阀芯Gll向下移动时，先封住排气口 G3，再打开进气口 G5与出气口 G4之间的通道，来自气源的压缩空气从进气口 G5通过出气口 G4由气管经下底板F7上的导气孔进入气缸F2的下腔，将活塞F5推高，同时气缸F2上部空腔内的空气从上盖板Fl上的通气孔排出。当活塞F5上升到上死点时，活塞F5的上平面将排气控制阀E的阀芯顶起，排气控制阀E开启。阀体h内腔的压缩空气由出气口 G2通过气管经排气控制阀E上的进气口 E5从出气口 El排出，阀芯Gll在弹簧G6的推动下向上移动，阀芯Gl I上的凸台先将进气口 G5封住，再打开G3和出气口 G4之间的通道，并封住进气口 G5和出气口 G4之间的通道，气缸F2下腔内的空气通过下底板F7上的导气孔由气管经配气阀G上的出气口 G4从排气口 G3中排出。活塞F5上升的同时通过空心推杆F3的上平面推动重锤e、f、g快速上升，活塞F5和空心推杆F3上升到上死点时停止，但重锤e、f> g在惯性的作用下作上抛运动带动实心推杆F4继续上升，在气压正常的情况下，在实心推杆F4下部的凸台触及空心推杆F3里面上部的台阶时重锤e、f、g已经停止上升，如果气压太高，实心推杆F4下部的凸台就钩住空心推杆F3里面上部的台阶，使重锤e、f、g停止上升。然后，重锤e、f、g在自重的作用下带动实心推杆F4下落。当重锤e中心圆孔的上平面压到空心推杆F3的上平面后，重锤e、f、g通过空心推杆F3推动活塞F5下行。当活塞F5下行到底时，重锤e、f、g通过空心推杆F3和活塞F5撞击下底板F7产生向下的冲击力。同时重锤e的下平面将进气控制阀D的阀芯压下，进气控制阀D打开，压缩空气从进气控制阀D上的进气口 D2进入，由出气口 D3经气管由配气阀G的进气口 Gl进入阀体h的内腔，压缩空气推动阀芯Gl I向下移动，阀芯Gl I向下移动时，先封住排气口 G3，再打开进气口 G5与出气口 G4之间的通道，来自气源的压缩空气从进气口 G5通过出气口 G4由气管经下底板F7上的导气孔进入气缸F2的下腔，将活塞F5推高进入下一个循环。当活塞F5上行时，为避免活塞F5的上平面和上盖板Fl的下平面之间产生刚性碰撞，需在上盖板Fl的下平面装一块缓冲橡胶垫。在另一只重锤冲击缸上，没有进气控制阀和排气控制阀，下盖板上的导气口经气管与配气阀G上的另一只出气口 G4相连，左右二只重锤冲击缸受同一只配气阀G的控制同步运动。在实施例2中，所用的支架与实施例1相同。下面描述本发明的操作实施过程:在岸边，对准要布桩的方向先用打桩机打入二根桩，打桩时先由一人将桩体扶正，另一个将图3中的支架B套在桩体上，插入活动夹持块H，用锁紧螺栓B2将活动夹持块H和U型板B7夹紧在桩体上。如果使用的是活塞冲击缸，则将二只活塞冲击缸的下底板A4分别插入二块支承板B5上的固定锁紧块B3和活动锁紧块BI之间，拧紧紧定螺栓B4，将活塞冲击缸固定在支架B上。接通气管，开启气源将桩体打入地下。如果使用的是重锤冲击缸，则先将重锤冲击缸通过下底板F7固定在支架B上，再将重锤e套入实心推杆F4的正方形的棱柱体上，然后将重锤f旋入实心推杆F4的螺栓上并与重锤e拧紧，最后将重锤g拧紧在重锤f上，接通气管，开启气源将桩体打入地下。本发明的积极效果是:由于采用压缩空气作为动力，只要有足够长的气管，工作半径不受限制。采用标准的组合钢管桩后，施工速度更快。
权利要求
1.用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述底桩(I)的套管(13)装在钢管(12)上。
2.根据权利要求1所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述底桩(I)的钢管(12)的顶部还装有组合帽(II)。
3.用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述的接长桩(J)的套管(13)装在钢管(12)上。
4.根据权利要求3所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述接长桩(J)的钢管(12)的底部还装有组合栓(Jl)。
5.用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述的打桩机是由夹紧组合钢管桩的支架(B)和装在该支架(B)上的活塞冲击缸(A)组成或由夹紧组合钢管桩的支架⑶和装在该支架⑶上的重锤冲击缸(F)组成；其中:活塞冲击缸(A)的上盖板(Al)上装有进气控制阀(D)、且阀芯(Dl)伸入气缸(A2)的内部，下底板(A4)上装有排气控制阀(E)、且阀芯(E7)伸入气缸(A2)内部；重锤冲击缸(F)的上盖板(Fl)上装有一只阀芯(Dl)向上的进气控制阀⑶和一只阀芯(E7)通过上盖板(Fl)向下伸入气缸(F2)内部的排气控制阀(E)。
6.根据权利要求5所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述支架(B)是U形开口的，支承板(B5)装在U型板(B7)的二侧。
7.根据权利要求5所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述的活塞冲击缸㈧还包括配气阀(C);在配气阀(C)中:阀体(a)上开有排气口(ClO)，阀体(b)上开有二只出气口(C9)，在阀体(c)上开有二只出气口(C7)和一只进气口(CS)，阀体(d)上开有排气口(C6)、`排气口(C5)、进气口 (C3);在阀体(d)的里面装有套圈(C4);阀芯(Cl)的中间有一圆柱形的凸台，在凸台的二侧平面上分别装有一只平面密封圈(C16)，凸台和二只平面密封圈(C16)的总厚度彡进气口(CS)的直径。
8.根据权利要求5所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述的排气控制阀(E)上:排气控制阀体(E3)上开有排气口(El)和进气口(E5)，上部装有通盖(E2)，下部装有闷盖(E4)，内部装有阀芯(E7);阀芯(E7)穿过通盖(E2)。
9.根据权利要求5所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述的重锤冲击缸(F)的重锤装在实心推杆(F4)上。
10.根据权利要求5所述的用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，其特征在于:所述的重锤冲击缸(F)在初始状态时，重锤(e)的下平面将进气控制阀(D)的阀芯(Dl)压下，进气控制阀(D)呈开启状态。
全文摘要
用于堤坝决口处打桩的打桩机及其配套的桩，能快速高效地在堤坝决口处打桩并形成桩网，而整个桩网布置完成后，等于在整个决口处水面上方已经铺设好最后截流用的工作平台。不但在打桩的时候施工人员不用在水下操作，而且在最后截流时运送土包的施工人员也可以在平台上方便快捷地行走，将截流用的土包运送到决口的任意位置。最大限度地缩短抢险时间，减轻劳动强度，降低施工人员的安全风险。
文档编号E02D5/24GK103174140SQ201210218998
公开日2013年6月26日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者胡洪新 申请人:胡洪新
文档序号 :
【 5348970 】
技术研发人员：胡洪新
技术所有人：胡洪新
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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