一种双层盘管的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层盘管的反应釜，包括：包括釜体、电机、搅拌轴、搅拌支架和阀体；所述釜体内设有上腔体和下腔体，且上腔体的直径与下腔体的直径比为3:1；所述电机的输出轴伸入釜体内与搅拌轴连接；所述搅拌轴穿过上腔体和下腔体；所述搅拌轴上固设有搅拌支架；所述搅拌支架两侧设有刮板，且刮板紧贴釜体内壁。本实用新型对反应釜的釜体结构进行设计，不仅能够满足常规大批量生产，同时还适用于小量的生产、研究，降低了生产成本；本实用新型由于盘管分为上、下两组盘管，分别向两组盘管内同时热交换，能有效防止盘管功能效果变差的现象，从而提高对反应釜的升温或降温效果。
【专利说明】一种双层盘管的反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种双层盘管的反应釜。
【背景技术】
[0002]目前，反应釜的釜体通常是圆柱状，釜体的容积大小多种多样，根据所需反应体系的要求选择适宜大小的反应釜，在化工生产中，所使用的反应釜的容积一般都比较大，一方面增加产量，另一方面批量生产之间的质量误差也较小，但是在实际生产过程中，反应体系往往不是一成不变的，当需要进行小量的生产或者研究时，由于反应体系变小，容积较大的反应釜对小体系反应条件的控制则不够精确，以搅拌为例，若反应物料较少，则反应物料主要集中在反应釜釜体的底部，那么桨叶很难带动反应物料，从而导致反应物料混合不均匀，直接影响产品质量，因此，在进行小量的生产或者研究时，通常使其在小容积反应釜内进行，因此，在生产中，往往需要准备多种容积规格的反应釜，这无疑增加了生产成本。另一方面，换热装置通常是采用的是单一盘管完成换热过程，其管道长，进水口与出水口两端的温差大，导致在反应釜进行生产过程中会出现上/下温差大、控温不准的现象，进而影响到产品质量和反应时间，变相地提高生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够满足常规大批量生产，同时还适用于小量的生产、研究的双层盘管的反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种双层盘管的反应釜，包括:包括釜体、电机、搅拌轴、搅拌支架和阀体；所述釜体内设有上腔体和下腔体，且上腔体的直径与下腔体的直径比为3:1 ;所述釜体的顶部设置有电机；所述电机的输出轴伸入釜体内与搅拌轴连接；所述搅拌轴穿过上腔体和下腔体；所述搅拌轴上固设有搅拌支架；所述搅拌支架两侧设有刮板，且刮板紧贴釜体内壁；所述刮板上还开有漏液孔；所述搅拌支架位于上腔体内；所述搅拌轴的下端设有搅拌叶；所述搅拌叶位于下腔体内；所述釜体的外面盘绕有上盘管和下盘管；所述上盘管盘绕在上腔体的外侧，下盘管盘绕在下腔体的外侧；所述上盘管的两端有上盘管入口和上盘管出口 ；所述下盘管的两端有下盘管入口和下盘管出口 ；所述上盘管和下盘管外侧设有保温壳；所述釜体的顶部设有进料口，釜体的下端设有出料口 ；所述出料口前端设有阀体。
[0006]进一步的:所述搅拌支架是对称结构，对称轴为搅拌轴。
[0007]进一步的:所述上盘管入口与下盘管入口在同一水平面上，上盘管出口和下盘管出口也在同一水平面上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型对反应釜的釜体结构进行设计，不仅能够满足常规大批量生产，同时还适用于小量的生产、研究，不需要准备多种容积规格的反应釜，降低了生产成本；本实用新型由于盘管分为上、下两组盘管，相当于把的单盘管换热器中的一段很长的管道分成两段，且分别设有入口以及出口，分别向两组盘管内同时热交换，能有效防止盘管功能效果变差的现象，从而提高对反应釜的升温或降温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为一种双层盘管的反应釜的结构示意图。
[0010]图中:1-釜体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌支架，5-漏液孔，6-上盘管，7_保温壳，8-下盘管，9-出料口，10-进料口，11-阀体，12-上盘管入口，13-上盘管出口，14-下盘管入口，15-下盘管出口，16-上腔体，17-下腔体，18-搅拌叶，19-刮板。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双层盘管的反应釜，包括釜体1、电机2、搅拌轴3、搅拌支架4和阀体11 ;所述釜体I内设有上腔体16和下腔体17 ;所述上腔体16的直径与下腔体17的直径比为3:1 ;当反应的料液较少时，能够在下腔体17内混合、搅拌、反应，料液反应均匀，效果好，避免了在大体积反应釜内无法搅拌和混合的缺点；所述釜体I的顶部设置有电机2 ;所述电机2的输出轴伸入釜体I内与搅拌轴3连接；所述搅拌轴3穿过上腔体16和下腔体17 ;所述搅拌轴3上固设有搅拌支架4 ;所述搅拌支架4是对称结构，对称轴为搅拌轴3 ;所述搅拌支架4两侧设有刮板19 ;所述刮板19紧贴釜体I内壁；所述刮板19上还开有漏液孔5 ;刮板19能够将附着在爸体I内壁上的晶体或料液刮下来,刮板19上的漏液孔5能够使反应液流过，提高搅拌效果；所述搅拌支架4位于上腔体16内；所述搅拌轴3的下端设有搅拌叶18 ;所述搅拌叶18位于下腔体17内；所述釜体I的外面盘绕有上盘管6和下盘管8 ;所述上盘管6盘绕在上腔体16的外侧，下盘管8盘绕在下腔体17的外侧；所述上盘管6的两端有上盘管入口 12和上盘管出口 13;所述下盘管8的两端有下盘管入口 14和下盘管出口 15;所述上盘管入口 12与下盘管入口 14在同一水平面上，上盘管出口 13和下盘管出口 15也在同一水平面上；所述上盘管6和下盘管8外侧设有保温壳7 ;上盘管6和盘管8能够对上腔体16和下腔体17进行热交换，上腔体16和下腔体17的温差小，全面的进行温度控制，上盘管入口 12与下盘管入口 14在同一水平面上，温度势能相同，换水的速度也相同，保证釜体I内各处温度相同；所述釜体I的顶部设有进料口10，釜体I的下端设有出料口 9 ;所述出料口 9前端设有阀体11。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种双层盘管的反应釜，包括釜体(I)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌支架(4)和阀体(11);其特征在于:所述釜体(I)内设有上腔体(16)和下腔体(17)，且上腔体(16)的直径与下腔体(17)的直径比为3:1 ;所述釜体(I)的顶部设置有电机(2);所述电机(2)的输出轴伸入釜体(I)内与搅拌轴(3)连接；所述搅拌轴(3)穿过上腔体(16)和下腔体(17);所述搅拌轴(3)上固设有搅拌支架(4);所述搅拌支架(4)两侧设有刮板(19)，且刮板(19)紧贴釜体(I)内壁；所述刮板(19)上还开有漏液孔(5);所述搅拌支架(4)位于上腔体(16)内；所述搅拌轴(3)的下端设有搅拌叶(18);所述搅拌叶(18)位于下腔体(17)内；所述釜体(I)的外面盘绕有上盘管(6)和下盘管(8);所述上盘管(6)盘绕在上腔体(16)的外侧，下盘管(8 )盘绕在下腔体(17 )的外侧；所述上盘管(6 )的两端有上盘管入口( 12 )和上盘管出口(13);所述下盘管(8)的两端有下盘管入口(14)和下盘管出口(15);所述上盘管(6)和下盘管(8)外侧设有保温壳(7);所述釜体(I)的顶部设有进料口(10)，釜体(I)的下端设有出料口(9);所述出料口(9)前端设有阀体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双层盘管的反应釜，其特征在于:所述搅拌支架(4)是对称结构，对称轴为搅拌轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种双层盘管的反应釜，其特征在于:所述上盘管入口(12)与下盘管入口(14)在同一水平面上，上盘管出口(13)和下盘管出口(15)也在同一水平面上。
【文档编号】B01J19/18GK203944381SQ201420305772
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】巫世斌 申请人:赣县鑫亿化工有限公司
文档序号 :
【 4956825 】
技术研发人员：巫世斌
技术所有人：赣县鑫亿化工有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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