管材清洗流水线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管材清洗流水线，它依次包括：A、上料段，其包括一第一振动台，用于上料并使管材整齐排列;B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、钝化槽以及依次穿过清洗槽、光亮槽及钝化槽的纵向轨道，纵向轨道的输入端与上料段相接且管材逐个进入纵向轨道，纵向轨道的输送方向与管材的轴向相垂直；C、烘干段，其包括烘干机构以及穿过所述烘干机构的横向轨道，所述横向轨道的输入端靠近纵向轨道的输出端且管材逐个进入横向轨道，所述横向轨道的输送方向与管材的轴向相平行；D、下料段，其包括设置于所述横向轨道输出端处的第二振动台，用于下料并使管材整体排列。本发明的目的是提供一种全自动无人操作的管材清洗流水线，其具有较优的清洗效果、较高的清洗效率和较少的人力。
【专利说明】管材清洗流水线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种管材清洗流水线。
【背景技术】
[0002]超声波清洗机的工作原理是:超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500 μ m的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
[0003]现有技术中，铜管等管材需要依次经过清洗工序去除铜管内外的杂质、去除铜管表面的氧化层以防止铜管生锈变色、钝化、烘干等一些列工序。由于铜管等管材的长径比较大，普通的清洗流水线无法满足对大规格管材的有效清洗的要求。传统的方法是采用人工清洗，各工序不连续，劳动强度大而且清洗效率低。此外，目前通过超声波清洗管材，均是将成捆的管材散放在超声波清洗槽内一起清洗，超声波振盒布置在清洗槽的底部及两侧，位于捆中心部位的管材由于从周边透过重重管材到达的超声波已衰减为非常微弱的，因此需要很长时间才能清洗干净，而位于底部的超近超声波振盒的管材尽管在很短的时间内就已经洗干净了，但是需要等到整捆的管材都洗干净后，才能将整捆管材一起取出，造成了清洗效率上极大的浪费,大大拉长了清洗时间。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的是提供一种无人操作的全自动管材清洗流水线，其具有较优的清洗效果、较高的清洗效率和较少的人力。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种管材清洗流水线，它依次包括:
A、上料段，其包括一第一振动台，用于上料并使管材整齐排列；
B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、钝化槽以及依次穿过所述清洗槽、光亮槽及钝化槽的纵向轨道，所述纵向轨道的输入端与所述上料段相接，所述纵向轨道的输送方向与管材的轴向相垂直；
C、烘干段，其包括烘干机构以及穿过所述烘干机构的横向轨道，所述横向轨道的输入端靠近纵向轨道的输出端，所述横向轨道的输送方向与管材的轴向相平行；
D、下料段，其包括设置于所述横向轨道输出端处的第二振动台，用于下料并使管材整体排列。
[0006]优选地，所述上料段还包括设置于第一振动台上方的挡板、设置于第一振动台后端部的用于阻挡管材的多个凸块、可相对第一振动台转动设置的第一翻板以及用于带动第一翻板转动的第一气缸，所述第一振动台具有离清洗段较近的近端及离清洗段较远的远端，所述第一振动台自远端向近端逐渐向下倾斜，所述挡板的底端与第一振动台之间具有一供单根管材通过的空隙，所述第一翻板带动落于第一翻板上的管材向上转动至管材落于凸块上，所述凸块的上表面沿朝向清洗段的方向逐渐向下倾斜并与纵向轨道相接。
[0007]优选地，所述纵向轨道包括由电机驱动的多个平行的链条以及多个用于固定管材的支座，每个链条上均间隔设置有多个所述支座，所述支座的上端开设有与管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽内。
[0008]更优选地，所述清洗段还包括第一吹水机构、第一清水漂洗槽、第二吹水机构、第二清水漂洗槽、第三吹水机构、纯水漂洗槽及第四吹水机构，所述清洗槽和光亮槽的底部均设置有超声波振盒，所述链条依次穿过清洗槽、第一吹水机构、第一清水漂洗槽、光亮槽、第二吹水机构、第二清水漂洗槽、钝化槽、第三吹水机构、纯水漂洗槽及第四吹水机构。
[0009]进一步地，所述第一吹水机构、第二吹水机构、第三吹水机构及第四吹水机构均设置于纵向轨道的侧部用于去除附着于管材内壁的液体。
[0010]优选地，所述清洗段和烘干段之间还设置有气压试验机构。
[0011]更优选地，所述气压试验机构与横向轨道的输入端之间、横向轨道的输出端之间与第二振动台之间均设置有翻料装置，用于将管材移动至横向轨道上或移动至第二振动台上，所述翻料装置包括支架、转动设置于支架上的第二翻板及用于带动第二翻板转动的第二气缸，所述第二翻板至少具有一个与横向轨道基本持平的位置。
[0012]优选地，所述横向轨道包括多个由电机驱动转动的滚轮，管材置于所述滚轮的圆周面上，管材的轴向与滚轮的轴向相垂直。
[0013]优选地，所述烘干段还包括用于去除附着于管材外壁的水的第五吹水机构及检查管材内部有无缺陷的探伤机构，所述横向轨道依次穿过第五吹水机构、烘干机构及探伤机构。
[0014]优选地，所述第二振动台的上和/或下方设置有用于将管材冷却的风机。
[0015]本发明采用以上结构，具有如下优点:通过带凹槽的输送链条将管材逐个排队并带动管材依次连续地经过清洗、吹水、漂洗、光亮、吹水、漂洗、钝化、吹水、纯水漂洗等工序，由于每根管材都是独立地进入上述各工序，在超声波声场内，管材是不受到任何遮挡的，作用于管材的超声波无衰减，管材的内外表面可与各工序中的药剂及水最大程度的接触，管材在很短的时间内就可洗干净，清洗效率可以提高10倍以上，因此本发明的管材清洗流水线清洗的管材具有最高的清洁度；相比现有技术中成捆管材在槽中清洗，若需将位于中部的管材也清洗干净，则须停留以延长清洗时间，本申请中由于管材独立进入各工序，短时间内即可将单根管材清洗干净，无需停留，因此清洗效率较高；本申请中通过链条和滚轮输送管材经过各工序，节省了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2中A处的局部放大图。
[0017]图中:1、上料段；11、第一振动台；12、凸块；13、第一翻板；14、第一气缸； 2、清洗段；21、链条；211、支座；22、清洗槽；23、内吹水机构；24、第一清水漂洗槽；25、光亮槽；26、第二清水漂洗槽；27、钝化槽；28、纯水漂洗槽；
3、烘干段；31、滚轮；32、外吹水机构；33、中频加热机构；34、探伤机构；
4、下料段；41、第二振动台；42、风机；
5、气压试验机构；
6、翻料装置；61、支架；62、第二翻板；63、第二气缸。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0019]结合图1所示，一种管材清洗流水线，它自前至后依次包括:上料段1、清洗段2、气压试验机构5、翻料装置6、烘干段3、翻料装置6以及下料段4，下料段4的输出端处还设置有一翻料装置6用于将清洗好的管材逐个翻入待装区内，装箱后移至装箱区，上述各工序之间具有一空间可用作辅料摆放区和安全通道。管材逐个连续地依次进入上述各工序，管材在上料段1、清洗段2、气压试验机构5、翻料装置6、下料段4的输送方向与其在烘干段3的输送方向相垂直，管材在烘干段3上的输送方向与其轴向相平行,在其它工序段则为相互垂直，其一是为了将流水线折弯以节省场地；其二是出于提高清洁效率。
[0020]结合图2、图3所示，上料段I包括第一振动台11、设置于第一振动台11上方的挡板(图中未示出)、设置于第一振动台11后端部的用于阻挡管材的多个凸块12、可相对第一振动台11转动设置的第一翻板13以及用于带动第一翻板13转动的第一气缸14，所述第一振动台11由电机驱动振动用于上料并使管材相互之间两端对齐整齐排列，所述第一振动台11具有离清洗段2较近的近端及离清洗段较远的远端，所述第一振动台11自远端向近端逐渐向下倾斜，所述挡板的底端与第一振动台11之间具有一供单根管材通过的空隙，所述第一翻板13带动落于第一翻板13上的管材向上转动至管材落于凸块12上，所述凸块12的上表面沿朝向清洗段2的方向逐渐向下倾斜并与清洗段2的纵向轨道相接。由操作人员或机械手将管材至于第一振动台11上，由第一振动台11振动理料，使管材的轴向与清洗段2的输送方向相垂直。
[0021]结合图1、图2所示，清洗段2包括清洗槽22、光亮槽25、钝化槽27以及依次穿过所述清洗槽22、光亮槽25及钝化槽27的纵向轨道，所述纵向轨道的输入端与所述上料段I相接且管材逐个进入纵向轨道，所述纵向轨道的输送方向与管材的轴向相垂直。
[0022]具体地，结合图3所示，所述纵向轨道包括由电机驱动的六个平行的链条21以及多个用于固定管材的支座211，每个链条21上均间隔设置有多个所述支座211，六个链条21的同一位置的支座211均一一对齐构成直线形排列，以便于管材落于其上并能被稳定地输送，所述支座211的上端开设有与管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽内。
[0023]结合图1、图2所示，所述清洗段2还包括四个内吹水机构23(第一吹水机构、第二吹水机构、第三吹水机构及第四吹水机构)、第一清水漂洗槽24、第二清水漂洗槽26、纯水漂洗槽28，所述清洗槽22和光亮槽25的底部均设置有超声波振盒，所述链条21依次穿过清洗槽22、第一吹水机构、第一清水漂洗槽24、光亮槽25、第二吹水机构、第二清水漂洗槽26、钝化槽27、第三吹水机构、纯水漂洗槽28及第四吹水机构，且链条21落入清洗槽22、第一清水漂洗槽24、光亮槽25、第二清水漂洗槽26、钝化槽27及纯水漂洗槽28中并与浸入其所盛的清洗液或清水或纯水或光亮液或钝化液中以使管材与上述各液体相接触。四个所述内吹水机构23均设置于纵向轨道的侧部，当链条21带动管材经过内吹水机构23时，内吹水机构23正好能够对准管材的端部，可使内吹水机构23吹出的风作用于管材内壁，用于去除附着于管材内壁的液体。纯水漂洗槽28、第二清水漂洗槽26及第一清水漂洗槽24通过管道相互连通，所用的水先经纯水处理装置处理纯水后进入纯水漂洗槽28，再依次循环至第二清水漂洗槽26及第一清水漂洗槽24，最后进入废水处理装置回收再利用。
[0024]气压试验机构5设置于所述清洗段2和烘干段3之间用于对管材进行气压试验。通过机械手将管材由链条21的输出端处送至气压试验机构5,管材左端被密封,右端由气缸顶紧密封进行试验。
[0025]结合图2所不,所述气压试验机构5与横向轨道的输入端之间、横向轨道的输出端之间与第二振动台41之间均设置有翻料装置6，用于将管材移动至横向轨道上或移动至第二振动台41上，所述翻料装置6包括支架61、转动设置于支架61上的第二翻板62及用于带动第二翻板62转动的第二气缸63，所述第二翻板62至少具有一个与横向轨道基本持平的位置。
[0026]结合图1所示，烘干段3包括烘干机构以及穿过所述烘干机构的横向轨道，所述横向轨道的输入端靠近纵向轨道的输出端且管材逐个进入横向轨道，所述横向轨道的输送方向与管材的轴向相平行。具体地，所述横向轨道包括多个由电机驱动转动的滚轮31，多个滚轮31排列成一与链条21相垂直的直线，管材置于所述滚轮31的圆周面上，管材的轴向与滚轮31的轴向相垂直，本实施例中的烘干机构为中频加热机构33。
[0027]所述烘干段3还包括用于去除附着于管材外壁的水的外吹水机构32(第五吹水机构)及检查管材内部有无缺陷的探伤机构34，所述横向轨道依次穿过第五吹水机构、烘干机构及探伤机构34。
[0028]下料段4包括设置于所述横向轨道输出端处的第二振动台41，用于下料并使管材整体排列。所述第二振动台41的上和/或下方设置有用于将管材冷却的风机42。下料段4还包括用于计算所下料的管材个数的自动计数器、以及用于承接清洗后的管件的落料袋。下料段4的输出端也设置有所述翻料装置6，用于将冷却后的管材翻入落料袋中。自动计数器设置在翻料装置6的支架61上，通过将第二翻板翻动的次数来将下料的管材计数，当管材数量达到落料袋所能容纳的预期管材数时，更换新的落料袋。将装满管材的落料袋移入装箱区内等待装箱。
[0029]将内吹水机构23设置于纵向轨道的侧部以使其能直接作用于管材内壁且节省场地，而将外吹水机构32、烘干机构及探伤机构34设置于横向轨道上以使管材与上述各机构具有最大的接触面积，提闻处理效率。
[0030]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管材清洗流水线，其特征在于，它依次包括: A、上料段，其包括一第一振动台，用于上料并使管材整齐排列； B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、钝化槽以及依次穿过所述清洗槽、光亮槽及钝化槽的纵向轨道，所述纵向轨道的输入端与所述上料段相接，所述纵向轨道的输送方向与管材的轴向相垂直； C、烘干段，其包括烘干机构以及穿过所述烘干机构的横向轨道，所述横向轨道的输入端靠近纵向轨道的输出端，所述横向轨道的输送方向与管材的轴向相平行； D、下料段，其包括设置于所述横向轨道输出端处的第二振动台，用于下料并使管材整体排列。
2.根据权利要求1所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述上料段还包括设置于第一振动台上方的挡板、设置于第一振动台后端部的用于阻挡管材的多个凸块、可相对第一振动台转动设置的第一翻板以及用于带动第一翻板转动的第一气缸，所述第一振动台具有离清洗段较近的近端及离清洗段较远的远端，所述第一振动台自远端向近端逐渐向下倾斜，所述挡板的底端与第一振动台之间具有一供单根管材通过的空隙，所述第一翻板带动落于第一翻板上的管材向上转动至管材落于凸块上，所述凸块的上表面沿朝向清洗段的方向逐渐向下倾斜并与纵向轨道相接。
3.根据权利要求1所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述纵向轨道包括由电机驱动的多个平行的链条以及多个用于固定管材的支座，每个链条上均间隔设置有多个所述支座，所述支座的上端开设有与管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述清洗段还包括第一吹水机构、第一清水漂洗槽、第二吹水机构、第二清水漂洗槽、第三吹水机构、纯水漂洗槽及第四吹水机构,所述清洗槽和光亮槽的底部均设置有超声波振盒,所述链条依次穿过清洗槽、第一吹水机构、第一清水漂洗槽、光亮槽、第二吹水机构、第二清水漂洗槽、钝化槽、第三吹水机构、纯水漂洗槽及第四吹水机构。
5.根据权利要求4所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述第一吹水机构、第二吹水机构、第三吹水机构及第四吹水机构均设置于纵向轨道的侧部用于去除附着于管材内壁的液体。
6.根据权利要求1所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述清洗段和烘干段之间还设置有气压试验机构。
7.根据权利要求6所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述气压试验机构与横向轨道的输入端之间、横向轨道的输出端之间与第二振动台之间均设置有翻料装置，用于将管材移动至横向轨道上或移动至第二振动台上，所述翻料装置包括支架、转动设置于支架上的第二翻板及用于带动第二翻板转动的第二气缸，所述第二翻板至少具有一个与横向轨道基本持平的位置。
8.根据权利要求1所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述横向轨道包括多个由电机驱动转动的滚轮，管材置于所述滚轮的圆周面上，管材的轴向与滚轮的轴向相垂直。
9.根据权利要求1所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述烘干段还包括用于去除附着于管材外壁的水的第五吹水机构及检查管材内部有无缺陷的探伤机构，所述横向轨道依次穿过第五吹水机构、烘干机构及探伤机构。
10.根据权利 要求1所述的管材清洗流水线，其特征在于:所述第二振动台的上和/或下方设置有用于将管材冷却的风机。
【文档编号】F26B21/00GK103920671SQ201410121595
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】黄谊敏 申请人:太仓远德环保科技有限公司
文档序号 :
【 4647021 】
技术研发人员：黄谊敏
技术所有人：太仓远德环保科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：黄谊敏
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