一种玻璃粉流化设备的制作方法

本实用新型属于玻璃粉流化设备技术领域，具体涉及一种玻璃粉流化设备。

背景技术：

玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好；经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。主要用于生产高档家俱时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。适用范围：聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。在径向锻造生产管子时，由于工艺要求限制，需要在管坯内表面均匀喷涂玻璃粉，形成润滑剂。现有玻璃粉使用方法多为人工手动添加，不仅增加工人的劳动强度，生产效率低，而且添加不均匀，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉流化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉流化设备，包括输送管和本体外壳，所述输送管上方固定连接有玻璃粉上料槽，所述输送管内部设置有转轴，所述转轴左侧一端固定连接有齿轮，所述转轴上均匀焊接有螺旋扇叶，所述输送管右侧下方设有玻璃粉出口，所述输送管底部与本体外壳顶部固定连接，所述本体外壳左端设有压缩空气接头，所述本体外壳中部固定设有隔离块，所述隔离块左右两侧分别设有进气室和流化室，所述进气室内设有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有涡扇轮，所述涡扇轮外侧固定安装有齿轮外圈，所述隔离块中部贯穿设置有射流管，所述流化室右端设有气流出口。

优选的，所述齿轮右侧设置有用于防止玻璃粉尘的挡板，且挡板与转轴和输送管连接处设有密封系统。

优选的，所述支撑轴通过支撑杆焊接于隔离块左侧。

优选的，所述涡扇轮外侧的齿轮外圈与齿轮啮合连接。

优选的，所述齿轮外圈与齿轮啮合连接处和玻璃粉出口分别位于进气室内，所述玻璃粉出口位于流化室内。

优选的，所述隔离块左侧设有流化板，所述流化板后方设有流化气孔，且流化气孔与水平线的夹角为15度。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃粉流化设备，通过调节使用的压缩气体速率，压缩空气带动涡扇轮，可以均匀的将玻璃粉运输进入流化室，更加充分的混合玻璃粉，可根据现场玻璃粉吹喷情况，自动调节玻璃粉使用速率，均匀混合，高效节能。本实用新型可以根据实际压缩空气使用速率，自动调节玻璃粉使用量，高效节能，吹喷均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涡扇轮结构示意图；

图3为本实用新型的隔离块侧视示意图。

图中：1玻璃粉上料槽、2挡板、3齿轮、4涡扇轮、5支撑轴、6压缩空气接头、7流化气孔、8射流管、9气流出口、10流化室、11转轴、12螺旋扇叶、13输送管、14齿轮外圈、15流化板、16隔离块、17进气室、18玻璃粉出口、19本体外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃粉流化设备，包括输送管13和本体外壳19，所述输送管13上方固定连接有玻璃粉上料槽1，所述输送管13内部设置有转轴11，所述转轴11左侧一端固定连接有齿轮3，所述转轴11上均匀焊接有螺旋扇叶12，所述输送管13右侧下方设有玻璃粉出口18，所述输送管13底部与本体外壳19顶部固定连接，所述本体外壳19左端设有压缩空气接头6，所述本体外壳19中部固定设有隔离块16，所述隔离块16左右两侧分别设有进气室17和流化室10，所述进气室17内设有支撑轴5，所述支撑轴5上转动连接有涡扇轮4，所述涡扇轮4外侧固定安装有齿轮外圈14，所述隔离块16中部贯穿设置有射流管8，所述流化室10右端设有气流出口9，所述齿轮3右侧设置有用于防止玻璃粉尘的挡板2，且挡板2与转轴11和输送管13连接处设有密封系统，所述支撑轴5通过支撑杆焊接于隔离块16左侧，所述涡扇轮4外侧的齿轮外圈14与齿轮3啮合连接，所述齿轮外圈14与齿轮3啮合连接处和玻璃粉出口18分别位于进气室17内，所述玻璃粉出口18位于流化室10内，所述隔离块16左侧设有流化板15，所述流化板15后方设有流化气孔7，且流化气孔7与水平线的夹角为15度。

具体的，使用时，将压缩空气接入压缩空气接头6，将玻璃粉加入玻璃粉上料槽1，压缩空气进入进气室17时，吹动涡扇轮4，动涡扇轮4带动齿轮3，进而带动螺旋扇叶12，螺旋扇叶12将玻璃粉均匀运输至输送管13右侧的玻璃粉出口18，压缩空气经过流化板15形成流化气，从流化气孔7进入流化室10，流化气与从玻璃粉出口18落下的玻璃粉形成混合气体，压缩空气经过射流管8后形成射流气，射流气带动混合气从气流出口9吹出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。