卷烟机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一卷烟机。
背景技术：
现有技术包含的卷烟制造机带有单一的或多个的加工线，通常包括一供给腔室，切碎的烟草被梳理单元取出并引导到一合适的通道或斜道内。
在斜道的底端，烟草被锯齿状的输出单元输送到一馈送传输器上，然后被该传输器承载朝向一上升通道或上升器的末端。当烟草进入上升器的入口时，烟草杆和较重的颗粒，或小烟草片与较轻的颗粒分离，由此，烟草杆和小烟草片借助于重力落入到收集容器内，并被剔除，而在制造过程采用的较轻的颗粒在上升的气流中被携带上升到上升器。
在只带有一个加工线的机器的情形中，上升器的顶端被一单一的传输器包围，或在带有两个加工线的机器的情形中，被并排的两个传输器包围。在下面说明书的阐述过程中，将明确地参照带有两个加工线的卷烟机，但并不意味着限制本发明的范围。
各传输器采取基本上水平的透气的吸气传输带的形式，它能吸引烟草向上通过上升器，形成一连续的分离颗粒流，并致使其逐渐地形成为一连续的烟草流。通过上升器上升的空气流携带烟草上升朝向吸气带，该空气流由负压产生，负压由两个带产生在封围在底侧上的一细长的中空腔室内。由此形成在上升器出口以上的烟草流被吸气带引导通过一修整工位，该工位的功能是将烟草流减小到一预定的和均匀的厚度，或深度。然后，修整过的烟草流被吸气带释放到一工位的入口点，在那里它们形成为两个各自连续的烟草杆。
随着生产速度的提高，所述传统类型的卷烟机显露出诸多缺点，特别涉及到在吸气带上烟草流的准确形成。具体来说，较高操作速度必须伴随有以下两方面，一方面，吸气带要有较高的线性速度，另一方面，烟草颗粒在上升器内要有较快的上升运动。
对于按要求较快地通过上升器上升的烟草颗粒，空气必须通过吸气带以较高的流速被真空腔室抽吸。这样的一提高的第一结果在于，由于烟草将趋于沿垂直方向垂直于带不均匀地积累，使颗粒的最大密度部分靠近带的表面，并随着离带的距离的增加而基本上呈双曲线模式减少，由此，吸气带横向地立即饱和。第二结果在于，在烟草颗粒和吸气带表面之间更强力的冲击，这造成颗粒滑移、滚动和对着带弹跳，最终导致沿着带所循方向颗粒不正确的分布。
与上述传统的卷烟机的较高的操作速度相随的另一缺点是，烟草的杆和较重的碎片与较轻颗粒的分离不令人满意。在实践中，烟草引向到上升器内越快，则分离过程的时间变得越短，而发生所述过程的机器的该区域通常稍稍受到限制，当通过上升器以高速抽吸空气时，烟草的杆和较重的碎片易于夹带在向上的气流中。
发明内容
本发明的目的是提供一不受上述缺点影响的卷烟机。
根据本发明，提供一卷烟机，其包括至少一个上升的通道，通过该通道引导至少一个烟草颗粒流，还有一传输器装置，烟草通过该装置供应到上升的通道内，以及至少一个邻近上升通道的出口的运动中的吸气带，颗粒流在该带上形成为对应的烟草流，其中，上升通道包括一第一下部，其设计成从传输器装置中接受烟草，以及一被带包围的第二上部，其中，它包括插在上升通道的第一部分和第二部分之间的装置，通过该装置，从第一部分到第二部分传输一预定量的烟草。
由此，上述目的得以实现。
附图的简要说明现将借助于诸附图通过举例详细地描述本发明，在诸附图中
图1示出根据本发明的卷烟机的第一实施例，示意地显示为一垂直的截面图；图2示出根据本发明的卷烟机的第一部分，示意地显示为一垂直的截面图，并在一第二实施例中说明；图3是图2的细节的一变体；图4示出根据本发明的卷烟机的第一部分，示意地显示为一垂直的截面图，并在上述的第二实施例中说明；图5示出图4的部分的平面图，某些零件示意地显示为局剖。
具体实施例方式
参照图1，它示出根据本发明的卷烟机的第一实施例，尤其是，带有一单一加工线的机器，标号1表示该机器的整体的供应部分。
供应部分1包括一馈送单元2，大量的切碎的烟草在此形成为一连续的烟草颗粒流。构成馈送单元2的各种部件容纳在一垂直延伸的围壁3内，该围壁的最上部由水平壁4界限，在两侧上由两个垂直壁5和6界限。供应部分1呈现有一从水平壁4向上延伸的入口通道7，而在通道下面的围壁3的内部，有一受动力驱动的锯齿形滚轮8，切碎的烟草9通过滚轮8向下引导到一下腔室10内，该下腔室10在底部由传输带11界定。
腔室10容纳一梳理滚轮12，它横向于侧壁5和6绕轴线13转动，形成梳理单元14的部分，并邻近传输带11的下游端定位。
除了梳理滚轮12，单元14还包括一定量配合滚轮15，它基本上与梳理滚轮12相切地，并沿相同的方向转动。
采用这种结构，切碎的烟草9由锯齿形滚轮8引导到传输带11上，从此朝向梳理滚轮12，由此，一厚度基本上等于梳理齿径向尺寸的烟草9层被滚轮12传输离开腔室10，并超过其靠近定量配合滚轮15的切线位置。
供应部分还包括一叶轮16，它绕一平行于上述的轴线13的轴线转动，它的功能是从梳理滚轮12拾取烟草9的层，并沿方向F1使构成的颗粒向下突入到基本上垂直下降的通道或斜道17，它由彼此与梳理滚轮12的轴线13平行延伸的两个侧壁18和19界定。
斜道17的底端定位面向一锯齿形的接受单元20的周缘，该接受单元20包括一接受滚轮21和一叶轮22，它们彼此组合将切碎的烟草9传输移离斜道17。
具体来说，烟草9以清晰的颗粒的形式被接受单元20接受，并突出到传输器装置23上，传输器装置23的功能是引导切碎的材料朝向一上升的通道或上升器24，上升器24的顶端由透气材料制成的吸气带25的移动表面包围。
根据本发明，上升器24分成第一下部26和第二上部27，第二上部的顶端28被上述的吸气带25包围。两个部分26和27分离，并由传输器装置29互连，它插在第一部分26的出口30和第二部分27的入口31之间。
沿带25的运动方向量测的第一部分26的长度，与第二部分27的对应长度相同，而从图1可见，横向于该相同方向量测的第一部分26的宽度，适当地大于第二部分27的宽度。
上述传输器装置29可以是任何给定的型式，并在上升器24的第一部分26的出口30和第二部分27的入口31之间传输预定量的烟草9。
尤其是，传输器装置29是能够沿描绘出一循环的环形路径运动的任何合适的传输装置。在所示的实例中，这样的装置采取沿顺时针方向转动的锯齿形滚轮32的形式，如图1所示，它绕平行于梳理滚轮12的轴线13的一轴线33转动，它也平行于吸气带25的运动方向，并连接到一负压的流体源34，以使抽吸能通过滚轮32的外表面产生。或者，代替一滚轮32，可利用一围绕多个皮带轮的环形带，皮带轮的轴线平行于梳理滚轮12的轴线13，并平行于带25的运动方向。
在滚轮32的情形中，环形路径显现为一圆周，并包括一形成有烟草9的层36的第一扇形35，以及一第二扇形37，组成烟草9的层36的颗粒38从该第二扇形释放。
具体来说，第一扇形35与沿上升器24的第一部分26的出口30并从中向上延伸的滚轮32的部分相一致，而第二部分37与沿上升器24的第二部分27的入口31延伸的滚轮32的部分相一致。
由锯齿形滚轮32描绘的路径也呈现一第三扇形39，它插在第一和第二扇形35和37之间，并由计量和校平装置40占据，该装置呈一与锯齿形滚轮32相切的平衡滚轮41的形式。所述滚轮41逆时针方向转动，如图1所示，绕一平行于锯齿形滚轮32的轴线延伸的轴线42，以显著不同于后者滚轮32的速度转动。这样，通过从较大密度的区域到可能形成在层中的较小密度的区域重新分布颗粒，平衡滚轮41能确保烟草的上述层36的均匀的厚度。
从图1中可见，上升器24的上述第一下部26终止在一向下倾斜的壁43的底端处，它的较高的部分朝向从锯齿形接受单元20传输烟草9的传输器装置23。
倾斜壁43呈现有多个孔44，从对应的源45引导一加压的流体通过诸孔44，所述源的用途将在适当的过程中予以描述。
传输器装置23呈一第一振动盘46的形式，这样，将减缓烟草朝向上升器24的第一部分26的入口前进的速度。
装置47和/或装置48在上升器24的第二上部27的入口附近的地方还与锯齿形滚轮32相连，基本上与环形路径的第二扇形或释放扇形37相一致，通过装置47关闭由负压源34产生的抽吸，通过装置48产生正压流体的流动。举例来说，这样的装置48可由一连接到压力源50的喷嘴49组成，并相对于吸气带25的运动方向收敛地倾斜。带25的吸气动作与喷嘴49的吹出的驱逐流组合，驱逐流包括一沿带25的馈送方向定向的分量，以实现烟草9的颗粒38从滚轮32的表面到带25有效的传输。
因此，颗粒38附着在吸气带25上，并逐渐地形成为一连续的烟草流(未示出)，它一从上升器24的第二部分27出现，即在带25上朝向相继的工位(未示出)前进，在那里，它被修整、成形，并最终形成为一连续的卷烟杆。
从图中可见，第一部分26的宽度显著地大于第二部分27的宽度，它基本上等于吸气带25的宽度，而其上形成烟草9的层36的扇形35的宽度同样地远大于吸气带25的宽度，这就变得有可能使锯齿形滚轮32围绕其轴线33以相当适度的速度振动，且在上升器24内的烟草9的颗粒38以相当适度的速度运动，即使当以相对高的速度运行时，供应给带25以正确量的烟草9，这样，在吸气表面上确保一基本上均匀的烟草9的分层，均沿带25的运动方向和与带25正交的垂直方向。再者，为突出优点，烟草9的杆和较大的碎片与较小的颗粒的分离过程发生在由第一下部26提供的宽敞的包围的内部，使烟草颗粒基本上彼此脱开，并以相当慢速的运动前进。通过诸孔44供应的连续的选择射流也帮助提高该过程的效率，由此，烟草的杆和较重的碎片被分离出来。烟草杆和较重的碎片54掉落在收集槽55内。
图2、3和4示出形成根据本发明的卷烟机的部分的供应部分1的第二实施例，尤其是，带有两个加工线的机器，这就是说，装备有两个吸气带25，两个相同的烟草流形成在两个吸气带上。
就上升器24和锯齿形滚轮32的结构和操作来说，可见其与图1的单一线的实施例之间没有差别。
尤其是，如图4和5所示，机器的供应部分1包括两个传输各自的烟草颗粒38流的上升器24，以及两个吸气带25，其各位于对应的上升器24的对应的第二部分27的顶部出口端28的上方，两个颗粒38流在上升器上形成各自的烟草9流。
具体来说，如图4和5所示，上升器24和各自的锯齿形滚轮32对称地设置在位于两个吸气带25之间的垂直平面51的两侧上，如图5所示，横向于梳理滚轮12的转动轴线和接受滚轮21的转动轴线定位。在图2至5的方案中，具体来说，与图1所示的单一滚轮32的位置相比(其中，转动轴线33平行于梳理滚轮12的轴线延伸)，锯齿形传输滚轮32对中在相对于附图的视图平面转过90°(九十度)的对应的轴线33上。在图5的实例中，烟草9被传输器装置23承载从接受滚轮21朝向两个上升器24，传输器装置包括一公共的第一部分52和一对互相独立的第二部分53。两个独立的部分53从公共部分52发散地延伸，并位于对称的垂直平面的两侧上，这样，烟草9的颗粒38被承载朝向由对应的上升器24的两个第一下部26所呈现的各自的倾斜壁43。以与图1的实例相同的方式，该实施例中的两个倾斜壁43各具有多个孔44，从诸孔中产生连续的空气射流，其设计来帮助有效地从较轻的颗粒中分离出任何烟草的杆和较重的碎片54。这里，杆和碎片54也落入到一收集槽55内。
具体来说，公共的第一部分52和独立的第二部分53包括各自的振动盘56和57。
在图2的实例中，离开接受滚轮21的烟草9的颗粒38落入到从图2中的右到左移动的传输器58上，传输器向上倾斜，使最前边缘定位在构成公共第一部分52的振动盘56的上方。
因此，切碎的烟草9的颗粒38以合适测定的馈送速度，朝向由上升器24的两个第一部分26呈现的两个底壁43前进。这里，烟草杆和碎片54被分离，较轻的颗粒在一连续流中引导向上通过第一部分26，夹带在借助于熟悉的实施例(未示出)的气动装置产生的气流中。一旦到达绕对应的轴线33转动的各个锯齿形滚轮32的第一扇形35，烟草颗粒38的流动将逐渐地变厚，并以低速在滚轮32的表面上瞬间地通过第一部分26的出口30的上面，形成层36。各个烟草层36通过对应的平衡滚轮41被分配和散开，并逐渐地朝向滚轮32的第二扇形37前进。此时，致动抽吸关闭装置47和/或喷嘴49，致使烟草9的层36从滚轮32的表面脱开，并收集到一新的颗粒38流中。暴露在吸气带25和由对应的喷嘴49供应的射流的组合的动作前，释放的颗粒将逐渐地附着在带25上，并在各个带上形成连续的烟草流。
最后，从图3的示图中可见，烟草9的颗粒38被滚轮21和22直接地释放到公共的振动盘56上。
权利要求
1.一卷烟机，包括至少一个上升的通道(24)，通过该通道引导至少一个烟草颗粒(38)流，还有一传输器装置(23)，烟草(9)通过该装置供应到上升的通道(24)内，以及至少一个邻近上升通道(24)的出口的运动中的吸气带(25)，颗粒流在该带上形成为对应的烟草(9)流，其中，上升通道(24)包括一第一下部(26)，其设计成从传输器装置(23)中接受烟草(9)，以及一被带(25)包围的第二上部(27)，其特征在于，它包括插在上升通道(24)的第一部分(26)和第二部分(27)之间的装置(29)，通过该装置，从第一部分到第二部分传输一预定量的烟草(9)。
2.一卷烟机，包括一下降的通道(17)，馈送装置(12)，切碎的烟草(9)通过馈送装置供应到下降通道(17)，一单元(20)，通过该单元从下降通道(17)中接受烟草(9)，至少一个上升通道(24)，通过该通道引导至少一个烟草颗粒(38)流，传输器装置(23)，烟草(9)通过该装置从接受单元(20)传输到上升通道(24)，以及在上升通道(24)的出口处的至少一个运动中的吸气带(25)，颗粒流在该带上形成为对应的烟草(9)流，然后，引导烟草流到一工位进入点，在那里，它形成为一连续的卷烟杆，其特征在于，上升的通道(24)包括一第一下部(26)和一第二上部(27)，它们彼此分离，其中，第二上部(27)被带(25)包围；它包括插在上升通道(24)的第一部分(26)和第二部分(27)之间的装置(29)，通过该装置，传输一预定量的烟草(9)。
3.如权利要求1或2所述的卷烟机，其特征在于，沿吸气带(25)的运动方向量测的第一部分(26)的长度，与第二部分(27)的对应的长度相同，而横向于运动方向量测的第一部分(26)的宽度大于第二部分(27)的宽度。
4.如权利要求1至3之一所述的卷烟机，其特征在于，传输器装置(29)能够沿一循环的路径运动，其包括邻近于由上升通道(24)的第一部分(26)呈现的出口(30)的第一扇形(35)，烟草(9)的层(36)形成在其上，以及邻近由上升通道(24)的第二部分(27)呈现的入口(31)的至少一个第二扇形(37)，构成烟草(9)的层(36)的颗粒(38)从入口处释放。
5.如权利要求4所述的卷烟机，其特征在于，包括装置(40)，通过该装置来平整烟草层(30)，并结合插在第一和第二扇形(35、37)之间的传输器装置(29)的第三扇形(39)进行操作。
6.如权利要求2所述的卷烟机，其特征在于，馈送装置(12)包括一围绕一对应的轴线(13)转动的梳理滚轮(12)，而传输器装置(29)包括一锯齿形的滚轮(32)，它能产生抽吸并绕基本上平行于梳理滚轮(12)的轴线(13)设置的对应的轴线(33)转动。
7.如权利要求1至6之一所述的卷烟机，其特征在于，传输器装置(29)包括一锯齿形的滚轮(32)，它能产生抽吸并绕基本上平行于吸气带(25)的运动方向设置的对应的轴线(33)转动。
8.如权利要求5和6所述的卷烟机，其特征在于，平整装置(40)是一滚轮(41)，它占据基本上与锯齿形滚轮(32)相切的一位置。
9.如权利要求5和7所述的卷烟机，其特征在于，平整装置(40)是一滚轮(41)，它占据基本上与锯齿形滚轮(32)相切的一位置。
10.如权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，传输器装置(23)包括至少一个振动盘(46)。
11.如权利要求2所述的卷烟机，其特征在于，用来传输烟草(9)的传输器装置(23)包括至少一个振动盘(46)。
12.如权利要求2所述的卷烟机，其特征在于，包括馈送装置(12)，它装备有一围绕一对应的轴线(13)转动的梳理滚轮(12)，引导对应的烟草颗粒(38)流的两个上升通道(24)，以及放置在上升通道(24)的出口处的两个吸气带(25)，烟草颗粒流在带上形成为对应的烟草流，其中，两个上升通道(24)对称地布置在位于吸气带(25)之间、并垂直于梳理滚轮(12)的转动轴线(13)的一垂直平面(51)的两侧上。
13.如权利要求12所述的卷烟机，其特征在于，传输烟草(9)的传输器装置(23)包括一公共的第一部分(52)和在对称的垂直平面(51)的两侧上的、从公共的第一部分(52)发散地延伸的两个互相独立的第二部分(53)。
14.如权利要求13所述的卷烟机，其特征在于，公共的第一部分(52)和两个互相独立的第二部分(53)是各自的振动盘(56、57)。
15.如权利要求12至14所述的卷烟机，其特征在于，各个上升通道(24)装备有一对应的锯齿形传输器滚轮(32)，它们能够产生抽吸并绕横向于梳理滚轮(12)的轴线(13)设置的对应的轴线(33)转动。
16.如权利要求1所述的卷烟机，其特征在于，包括引导两个烟草颗粒(38)流的两个上升通道(24)，以及定位在上升通道(24)的出口处的两个吸气带(25)，烟草颗粒流在带上形成为对应的烟草流，其中，两个上升通道(24)对称地布置在位于两吸气带(25)之间的一垂直平面(51)的两侧上，并各装备有一对应的锯齿形传输器滚轮(32)，它能产生抽吸并绕基本上平行于吸气带(25)的运动方向设置的对应的轴线(33)转动。
17.如权利要求4、以及权利要求15或16所述的卷烟机，其特征在于，能够产生抽吸的传输器滚轮(32)包括与第二释放扇形(37)相关的装置(47)，通过该装置关闭抽吸。
18.如权利要求17所述的卷烟机，其特征在于，包括与第二释放扇形(37)相关的装置(48)，通过该装置产生一正压的流体流动。
19.如权利要求1至18所述的卷烟机，其特征在于，上升通道(24)的第一部分(26)终止在呈现有诸孔(44)的倾斜壁(43)的底部，通过诸孔引导加压的流体。
20.一制造卷烟的方法，其包括以下诸步骤引导切碎的和梳理的烟草颗粒流向下到一下降的通道，在下降通道的底部借助于一锯齿形单元接受切碎的烟草，并借助于传输器装置将其传输到至少一个上升通道的入口，致使烟草颗粒流上升通过上升通道朝向放置在该通道的出口处的至少一个吸气带，并致使颗粒在带上形成为一连续的烟草流，其特征在于，它包括以下步骤在上升通道的第一部分的出口处从上升的颗粒流中形成一烟草层，将烟草层传输到上升通道的第二部分的入口，从烟草层建立一第二的上升的颗粒流，并将第二流引导到吸气带上。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，传输烟草层的步骤包括平整该烟草层的辅助步骤。
全文摘要
在一卷烟机中，切碎的烟草(9)通过传输器(23)引导到上升器(24)内，并作为一不同的颗粒(38)流朝向一放置在上升器(24)的顶部出口端处的吸气带(25)上升，颗粒通过吸气带而被吸引，并逐渐地集中而形成一烟草填料流。上升器(24)由一从传输器(23)接受烟草(9)的第一下部(26)和一被吸气带(25)包围的第二上部(27)，第一部分(26)实施为与第二部分(27)分离，两个部分通过锯齿形抽吸滚轮(32)的回转表面而互连，锯齿形抽吸滚轮(32)设计来将均匀的烟草(9)层从第一部分传输到第二部分。
文档编号A24C5/39GK1572157SQ20041006281
公开日2005年2月2日 申请日期2004年6月18日 优先权日2003年6月19日
发明者F·德拉盖笛, F·曼格里, M·萨托尼, U·詹尼笛 申请人:吉地股份公司
文档序号 :
【 625141 】
技术研发人员：F.德拉盖笛,F.曼格里,M.萨托尼,U.詹尼笛
技术所有人：吉地股份公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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