一种气溶胶生成装置及雾化器的制作方法

本技术涉及气溶胶生成装置，具体涉及一种不容易出现干烧现象的气溶胶生成装置及雾化器。

背景技术：

1、对于使用气溶胶生成油的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括电源和雾化器，雾化器包括外壳和雾化组件，外壳中具有储油空间，储油空间储存气溶胶生成油。雾化器通常有雾化组件分离式和雾化组件结合式两种类型，其中雾化组件分离式的雾化器中，雾化组件在使用前需要激活，激活后雾化组件与雾化器的储油空间导通，气溶胶生成油能够进入雾化组件。雾化器在不使用时，雾化组件则与储油空间被隔离，这样可以有效防止气溶胶生成油从雾化组件的雾化通道中泄露。但是，目前的雾化组件分离式雾化器在日常生活中，不使用的状态下容易被误启动，雾化组件中电加热件出现干烧，雾化组件容易被损坏。

技术实现思路

1、本技术提供一种雾化器，用于改善目前的雾化组件分离式雾化器在日常生活中容易被干烧而损坏的问题。

2、另外，本技术的目的还在于提供一种使用上述雾化器的气溶胶生成装置。

3、根据第一方面，一种实施例中提供一种雾化器，包括：

4、外壳，所述外壳具有储油空间，所述储油空间用于存储气溶胶生成油；所述外壳内还具有雾化通道；

5、电加热件，所述电加热件的至少部分处于所述雾化通道中，用于将进入所述雾化通道中的气溶胶生成油雾化成气溶胶；

6、隔离件，所述隔离件具有过油通道，且活动配置在所述外壳中；所述隔离件的活动行程中具有导通位置和隔离位置；在所述隔离件处于所述导通位置时，所述过油通道导通所述雾化通道与所述储油空间，用于使气溶胶生成油能够进入所述雾化通道；在所述隔离件处于所述隔离位置时，所述雾化通道与所述储油空间被所述隔离件隔开，用以阻止气溶胶生成油能够进入所述雾化通道；

7、以及雾化器电路，所述雾化器电路与所述电加热件连接，以能够使所述电加热件与电源导通；所述雾化器电路包括开关元件，所述开关元件用于响应于所述隔离件的位置变化而通断所述雾化器电路，且在所述隔离件处于所述隔离位置时，所述开关元件断开所述雾化器电路，在所述隔离件处于所述导通位置时，所述开关元件接通所述雾化器电路。

8、进一步的，一种实施例中，所述开关元件包括开关操作柄，通过操作所述开关操作柄能够通断所述开关元件；所述开关操作柄随所述隔离件运动，以实现所述开关元件响应于所述隔离件的位置变化。

9、进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括隔离操作件，所述隔离操作件与所述隔离件之间以能够传递动力的方式配合，且所述隔离操作件与所述开关操作柄以能够传递动力的方式配合，使所述隔离操作件带动所述隔离件在所述导通位置与所述隔离位置之间切换的同时，带动所述开关操作柄运动。

10、进一步的，一种实施例中，所述隔离件为组件壳，所述雾化通道处于所述组件壳中，所述电加热件随所述组件壳同步运动。

11、进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括组件座，所述组件座与所述组件壳连接并带动所述组件壳运动，所述雾化器包括隔离操作件，所述雾化器包括通气管，所述通气管与所述雾化通道相通，用以在抽吸所述雾化通道中的气溶胶时，供外界气体通过所述通气管进入雾化通道；所述隔离操作件与所述通气管传动配合以带动所述通气管运动；所述通气管与所述组件座连接，以使所述通气管带动所述组件座和所述组件壳运动。

12、进一步的，一种实施例中，所述组件壳配置在所述组件座的一侧，所述外壳内具有用于安装电源的电源安装空间，所述开关元件处于所述电源安装空间中，所述电源安装空间处于所述组件座背向所述组件壳一侧；所述外壳具有与所述通气管连接的进气口，所述通气管一端与所述组件座连接，另一端与所述进气口连接；所述通气管至少部分通过所述电源安装空间。

13、进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括密封座，所述密封座与所述外壳密封配合，所述组件壳穿过所述密封座；在所述组件壳处于隔离位置时，所述密封座封堵所述过油通道或所述过油通道处于所述密封座背向所述储油空间的一侧；所述密封座与所述组件座之间形成通气间隔，所述通气间隔与所述雾化通道相通，且与所述通气管相通。

14、进一步的，一种实施例中，所述隔离操作件包括滑动配置在所述外壳上的滑动件和与所述通气管固定的通气管连接件，所述通气管连接件与所述滑动件沿垂直于所述滑动件滑动的方向插装在一起。

15、进一步的，一种实施例中，所述开关元件包括开关操作柄，通过操作所述开关操作柄能够通断所述开关元件；所述通气管连接件与所述开关操作柄插装在一起，以使所述通气管连接件能够带动所述开关操作柄运动。

16、进一步的，一种实施例中，所述隔离操作件滑动配置在所述外壳上，通过往复推动所述隔离操作件能够带动所述隔离件运动。

17、第二方面，一种实施例中提供一种一种气溶胶生成装置，包括电源和雾化器，所述电源为所述雾化器供电；雾化器包括：

18、外壳，所述外壳具有储油空间，所述储油空间用于存储气溶胶生成油；所述外壳内还具有雾化通道；

19、电加热件，所述电加热件的至少部分处于所述雾化通道中，用于将进入所述雾化通道中的气溶胶生成油雾化成气溶胶；

20、隔离件，所述隔离件具有过油通道，且活动配置在所述外壳中；所述隔离件的活动行程中具有导通位置和隔离位置；在所述隔离件处于所述导通位置时，所述过油通道导通所述雾化通道与所述储油空间，用于使气溶胶生成油能够进入所述雾化通道；在所述隔离件处于所述隔离位置时，所述雾化通道与所述储油空间被所述隔离件隔开，用以阻止气溶胶生成油能够进入所述雾化通道；

21、以及雾化器电路，所述雾化器电路与所述电加热件连接，以能够使所述电加热件与电源导通；所述雾化器电路包括开关元件，所述开关元件用于响应于所述隔离件的位置变化而通断所述雾化器电路，且在所述隔离件处于所述隔离位置时，所述开关元件断开所述雾化器电路，在所述隔离件处于所述导通位置时，所述开关元件接通所述雾化器电路。

22、进一步的，一种实施例中，所述开关元件包括开关操作柄，通过操作所述开关操作柄能够通断所述开关元件；所述开关操作柄随所述隔离件运动，以实现所述开关元件响应于所述隔离件的位置变化。

23、进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括隔离操作件，所述隔离操作件与所述隔离件之间以能够传递动力的方式配合，且所述隔离操作件与所述开关操作柄以能够传递动力的方式配合，使所述隔离操作件带动所述隔离件在所述导通位置与所述隔离位置之间切换的同时，带动所述开关操作柄运动。

24、进一步的，一种实施例中，所述隔离件为组件壳，所述雾化通道处于所述组件壳中，所述电加热件随所述组件壳同步运动。

25、进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括组件座，所述组件座与所述组件壳连接并带动所述组件壳运动，所述雾化器包括隔离操作件，所述雾化器包括通气管，所述通气管与所述雾化通道相通，用以在抽吸所述雾化通道中的气溶胶时，供外界气体通过所述通气管进入雾化通道；所述隔离操作件与所述通气管传动配合以带动所述通气管运动；所述通气管与所述组件座连接，以使所述通气管带动所述组件座和所述组件壳运动。

26、进一步的，一种实施例中，所述组件壳配置在所述组件座的一侧，所述外壳内具有用于安装电源的电源安装空间，所述开关元件处于所述电源安装空间中，所述电源安装空间处于所述组件座背向所述组件壳一侧；所述外壳具有与所述通气管连接的进气口，所述通气管一端与所述组件座连接，另一端与所述进气口连接；所述通气管至少部分通过所述电源安装空间。

27、进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括密封座，所述密封座与所述外壳密封配合，所述组件壳穿过所述密封座；在所述组件壳处于隔离位置时，所述密封座封堵所述过油通道或所述过油通道处于所述密封座背向所述储油空间的一侧；所述密封座与所述组件座之间形成通气间隔，所述通气间隔与所述雾化通道相通，且与所述通气管相通。

28、进一步的，一种实施例中，所述隔离操作件包括滑动配置在所述外壳上的滑动件和与所述通气管固定的通气管连接件，所述通气管连接件与所述滑动件沿垂直于所述滑动件滑动的方向插装在一起。

29、进一步的，一种实施例中，所述开关元件包括开关操作柄，通过操作所述开关操作柄能够通断所述开关元件；所述通气管连接件与所述开关操作柄插装在一起，以使所述通气管连接件能够带动所述开关操作柄运动。

30、进一步的，一种实施例中，所述隔离操作件滑动配置在所述外壳上，通过往复推动所述隔离操作件能够带动所述隔离件运动。

31、根据上述实施例的雾化器，雾化器中的隔离件能够实现雾化通道与储油空间的导通与隔离，在隔离件处于导通位置时，雾化通道与储油空间导通，储油空间中的油液能够进入雾化通道，在隔离件处于隔离位置时，雾化通道与储油空间被隔离，储油空间中的油液不能进入雾化通道，减少油液的泄露。在隔离件处于隔离位置时，本技术的开关元件断开雾化器电路，此时雾化器电路不会被误启动，电加热件不能启动，雾化器不容易出现干烧的问题。在隔离件处于导通位置时，开关元件接通雾化器电路，此时不影响雾化器的正常工作。