一种气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化，具体涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置用于生成气溶胶，以供用户抽吸。

2、气溶胶生成装置包括雾化器、电源组件和气动开关。用户在抽吸雾化器的过程中，使得气溶胶生成装置内的气压相对外界气压形成负压，气动开关感应到气溶胶生成装置内的气压变化，控制电源组件向雾化器供电，以使雾化器生成气溶胶供用户抽吸。

3、在相关技术中，气溶胶生成装置还包括底盖和壳体，电源组件设于壳体和底盖形成的空间内部，气动开关设于电源组件或底盖上，且气动开关与壳体密封，以使得气动开关的感应区域位于因抽吸产生的负压空间中。

4、由于气动开关与壳体密封，且气动开关固定于电源组件或底盖上，因此，为了实现拆卸和回收电源组件，拆除电源组件或底盖的过程所受的阻力较大，不利于电源组件的拆解。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种便于电源组件进行拆装的气溶胶生成装置。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

4、壳体，设有安装腔，所述安装腔沿所述气溶胶生成装置的长度方向的一侧敞开；

5、雾化器，设于所述安装腔内，所述雾化器设有雾化腔；

6、电源组件，经所述安装腔的敞开处插入所述安装腔，且位于所述雾化器沿所述长度方向的一端，所述电源组件的至少部分与所述雾化器沿所述长度方向间隔形成气流腔，所述气流腔连通所述雾化腔与外界；

7、气动开关，设于所述雾化器，所述气动开关用于感应所述雾化腔和所述气流腔之间的气压差。

8、一些实施例中，所述气动开关位于所述气流腔，所述雾化器设有气压通道，所述气压通道的一端连通所述雾化腔，所述气动开关设于所述气压通道的另一端；

9、所述雾化器包括雾化座，所述雾化腔设于所述雾化座，所述雾化座设有节流孔和气压感应孔，所述节流孔连通所述雾化腔和所述气流腔，所述气压感应孔形成所述气压通道的至少一部分。

10、一些实施例中，所述雾化腔靠近所述电源组件一侧内壁上设有第一立柱，所述第一立柱沿所述长度方向凸出于所述雾化腔的内壁，所述节流孔沿所述长度方向贯穿所述第一立柱。

11、一些实施例中，所述雾化腔沿长度方向靠近所述电源组件一侧内壁设有第二立柱，所述第二立柱沿所述长度方向凸出于所述雾化腔的内壁，所述气压感应孔一端的开口位于所述第二立柱沿所述长度方向背离所述电源组件的端面上。

12、一些实施例中，所述雾化器还包括密封套，所述气压感应孔包括感应气孔和感应气槽，所述感应气槽位于所述雾化座朝向所述电源组件的一侧且朝向所述电源组件敞开，所述感应气孔沿所述长度方向延伸连通所述雾化腔和所述感应气槽，所述密封套盖设于所述感应气槽的敞开位置，所述密封套设有沿所述长度方向延伸的连通孔，所述连通孔的一端与所述感应气槽连通，所述气动开关设于所述连通孔的另一端并与所述密封套密封配合，在垂直于所述长度方向的投影面上，所述连通孔的投影位于所述感应气孔的投影范围之外。

13、一些实施例中，所述雾化器还包括盖板和雾化芯，所述盖板设于所述雾化腔内，并将所述雾化腔沿所述长度方向分为第一子腔和第二子腔，所述雾化芯位于所述第一子腔中，所述第一立柱位于所述第二子腔中，所述气压感应孔连通所述第二子腔，所述盖板设有沿所述长度方向贯通的通气孔，所述通气孔连通所述节流孔和所述第一子腔，所述第一立柱垂直于所述长度方向的侧壁上设有过气孔，所述过气孔连通所述第二子腔和所述节流孔。

14、一些实施例中，所述雾化器还包括密封套，所述密封套设有安装槽和连通孔，所述安装槽的一侧敞开且与所述气流腔连通，所述连通孔曲折延伸且连通所述雾化腔与所述安装槽，所述气动开关位于所述安装槽中且与所述安装槽的内壁密封配合。

15、一些实施例中，所述雾化器设有安装孔，所述安装孔连通所述气流腔和所述雾化腔，所述密封套设有第三立柱，所述第三立柱位于所述密封套背离所述安装槽的一侧，所述密封套盖设于所述安装孔与所述气流腔的连通位置，所述第三立柱穿过所述安装孔伸入所述雾化腔中，所述第三立柱设有所述连通孔。

16、一些实施例中，所述连通孔包括第一气流孔和第二气流孔，所述第一气流孔沿所述长度方向延伸并与所述安装槽连通，所述第二气流孔垂直于所述长度方向延伸并连通所述第一气流孔和所述雾化腔。

17、一些实施例中，所述第三立柱沿所述长度方向远离所述安装槽的一侧的端面设有挡液凸起，所述挡液凸起凸出于所述第三立柱的端面且位于所述第三立柱的端面的边缘，所述挡液凸起位于所述第二气流孔与所述雾化腔的连通位置沿所述长度方向的一侧。

18、一些实施例中，所述壳体设有连通外界与所述气流腔的进气孔，所述雾化器包括雾化座和密封套，所述雾化腔设于所述雾化座，所述雾化座设有节流孔，所述节流孔连通所述雾化腔，所述密封套垂直于所述长度方向延伸并与所述壳体密封配合，以使所述雾化座和所述进气孔分别位于所述密封套沿所述长度方向的一侧，所述密封套设有气流过孔和连通孔，所述气流过孔连通所述节流孔与所述气流腔，所述连通孔的一端连通所述雾化腔，所述气动开关密封地盖设于所述连通孔的另一端。

19、本实用新型实施例中气溶胶生成装置，通过将气动开关设置于雾化器，无需使得电源组件和壳体之间采用密封配合，进而有利于减少在从安装腔插入和取出电源组件的过程中所产生的阻力，进而有利于电源组件的拆装，从而便于通过仅拆除电源组件的方式回收电池。

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气动开关位于所述气流腔，所述雾化器设有气压通道，所述气压通道的一端连通所述雾化腔，所述气动开关设于所述气压通道的另一端；

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化腔靠近所述电源组件一侧内壁上设有第一立柱，所述第一立柱沿所述长度方向凸出于所述雾化腔的内壁，所述节流孔沿所述长度方向贯穿所述第一立柱。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化腔沿长度方向靠近所述电源组件一侧内壁设有第二立柱，所述第二立柱沿所述长度方向凸出于所述雾化腔的内壁，所述气压感应孔一端的开口位于所述第二立柱沿所述长度方向背离所述电源组件的端面上。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器还包括密封套，所述气压感应孔包括感应气孔和感应气槽，所述感应气槽位于所述雾化座朝向所述电源组件的一侧且朝向所述电源组件敞开，所述感应气孔沿所述长度方向延伸连通所述雾化腔和所述感应气槽，所述密封套盖设于所述感应气槽的敞开位置，所述密封套设有沿所述长度方向延伸的连通孔，所述连通孔的一端与所述感应气槽连通，所述气动开关设于所述连通孔的另一端并与所述密封套密封配合，在垂直于所述长度方向的投影面上，所述连通孔的投影位于所述感应气孔的投影范围之外。

6.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器还包括盖板和雾化芯，所述盖板设于所述雾化腔内，并将所述雾化腔沿所述长度方向分为第一子腔和第二子腔，所述雾化芯位于所述第一子腔中，所述第一立柱位于所述第二子腔中，所述气压感应孔连通所述第二子腔，所述盖板设有沿所述长度方向贯通的通气孔，所述通气孔连通所述节流孔和所述第一子腔，所述第一立柱垂直于所述长度方向的侧壁上设有过气孔，所述过气孔连通所述第二子腔和所述节流孔。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器还包括密封套，所述密封套设有安装槽和连通孔，所述安装槽的一侧敞开且与所述气流腔连通，所述连通孔曲折延伸且连通所述雾化腔与所述安装槽，所述气动开关位于所述安装槽中且与所述安装槽的内壁密封配合。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器设有安装孔，所述安装孔连通所述气流腔和所述雾化腔，所述密封套设有第三立柱，所述第三立柱位于所述密封套背离所述安装槽的一侧，所述密封套盖设于所述安装孔与所述气流腔的连通位置，所述第三立柱穿过所述安装孔伸入所述雾化腔中，所述第三立柱设有所述连通孔。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述连通孔包括第一气流孔和第二气流孔，所述第一气流孔沿所述长度方向延伸并与所述安装槽连通，所述第二气流孔垂直于所述长度方向延伸并连通所述第一气流孔和所述雾化腔。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第三立柱沿所述长度方向远离所述安装槽的一侧的端面设有挡液凸起，所述挡液凸起凸出于所述第三立柱的端面且位于所述第三立柱的端面的边缘，所述挡液凸起位于所述第二气流孔与所述雾化腔的连通位置沿所述长度方向的一侧。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体设有连通外界与所述气流腔的进气孔，所述雾化器包括雾化座和密封套，所述雾化腔设于所述雾化座，所述雾化座设有节流孔，所述节流孔连通所述雾化腔，所述密封套垂直于所述长度方向延伸并与所述壳体密封配合，以使所述雾化座和所述进气孔分别位于所述密封套沿所述长度方向的一侧，所述密封套设有气流过孔和连通孔，所述气流过孔连通所述节流孔与所述气流腔，所述连通孔的一端连通所述雾化腔，所述气动开关密封地盖设于所述连通孔的另一端。