雾化组件及电子雾化装置的制作方法

本公开实施例涉及电子烟，尤其涉及雾化组件及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟是一种将雾化液转化成气溶胶的装置。随着电子烟行业发展，雾化技术及相关材料也在不断更新迭代。当前电子烟雾化材料主要有棉芯和陶瓷芯。棉芯由于其锁油能力差，一致性差且易出现炸油等问题，应用受到一定限制。

2、为了追求口感稳定性、细腻度，多采用多孔雾化芯对烟油进行雾化。目前陶瓷雾化芯主要由发热组件和多孔陶瓷本体组成，大部分发热组件是通过内嵌方式与陶瓷本体导油体直接紧密装配，其带来的不足之处在于发热组件能量利用率较低，工作时部分热量会直接被陶瓷本体吸收而损失，导致同等功率输出下，雾化效率降低，烟雾量小，口感爆发力弱，影响用户体验；另外当前雾化面仅有一个，可雾化面积有限，也一定程度上影响雾化效率，平均雾化量偏低，无法满足用户对大烟雾体验的口感需求。

技术实现思路

1、本公开提供了一种雾化组件，以解决雾化面积小、雾化效果不佳的技术问题。

2、本公开提供了一种雾化组件，包括：

3、多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的中部设有贯通槽和设于所述贯通槽周侧的若干凹槽，所述贯通槽的外侧壁为第一雾化面，各所述凹槽靠近所述贯通槽的一侧的内侧壁为第二雾化面，所述多孔陶瓷的外周侧为导液面，所述多孔陶瓷具有用于连通所述导液面与所述第一雾化面、第二雾化面的导液连接部；和

4、发热体，所述发热体贴合至所述第一雾化面。

5、在一种可能的实施方式中，各所述凹槽的底部间隔设有多个进气孔，各所述进气孔贯穿所述多孔陶瓷的底部。

6、在一种可能的实施方式中，所述进气孔的孔径为0.15mm-0.4mm。

7、在一种可能的实施方式中，所述第一雾化面的雾化面积大于单个所述第二雾化面的雾化面积。

8、在一种可能的实施方式中，所述贯通槽为圆柱形通孔，所述凹槽为两个，两所述凹槽围绕着所述贯通槽的中心均匀分布。

9、在一种可能的实施方式中，所述第一雾化面和所述第二雾化面之间的间距d为2-3mm。

10、在一种可能的实施方式中，所述多孔陶瓷设有多个等间隔分布的横孔，各所述横孔自所述多孔陶瓷的导液面延伸至所述贯通槽的侧壁。

11、在一种可能的实施方式中，各所述凹槽设有连接段，所述连接段的一端抵持着所述第二雾化面，所述连接段的另一端与所述第二雾化面相对设置的侧壁相连。

12、在一种可能的实施方式中，所述多孔陶瓷的底部覆盖有防油密封层。

13、另一方面，本公开还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化组件。

14、根据本公开提供雾化组件，包括多孔陶瓷和发热体，多孔陶瓷设有贯通槽和若干凹槽，贯通槽位于多孔陶瓷的中部，凹槽分布在贯通槽的周侧，其中贯通槽的外侧壁为第一雾化面，凹槽靠近贯通槽的一侧的内侧壁为第二雾化面，多孔陶瓷的外周侧为导液面，多孔陶瓷具有用于连通导液面与第一雾化面、第二雾化面的导液连接部，这样在不改变多孔陶瓷体积的情况下，在多孔陶瓷的孔壁处设有凹槽，凹槽靠近发热体的一侧形成第二雾化面，从而增加该雾化组件的雾化面积，可减少发热体的热量损失，提高能量利用率，进而提高雾化效率和口感爆发。

1.雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，各所述凹槽的底部间隔设有多个进气孔，各所述进气孔贯穿所述多孔陶瓷的底部。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述进气孔的孔径为0.15mm-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一雾化面的雾化面积大于单个所述第二雾化面的雾化面积。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述贯通槽为圆柱形通孔，所述凹槽为两个，两所述凹槽围绕着所述贯通槽的中心均匀分布。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第一雾化面和所述第二雾化面之间的间距d为2-3mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔陶瓷设有多个等间隔分布的横孔，各所述横孔自所述多孔陶瓷的导液面延伸至所述贯通槽的侧壁。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，各所述凹槽设有连接段，所述连接段的一端抵持着所述第二雾化面，所述连接段的另一端与所述第二雾化面相对设置的侧壁相连。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔陶瓷的底部覆盖有防油密封层。

10.电子雾化装置，其特征在于，包括如上1-9任一项所述的雾化组件。