一种圆筒式棒状物料储存输送装置和输送方法与流程

本发明涉及烟草机械，具体的说，涉及了一种圆筒式棒状物料储存输送装置和输送方法。

背景技术：

1、在卷烟厂的卷包车间，卷烟在卷接机组中完成卷制，然后进入储存输送装置，再进入包装机组完成包装成盒。

2、储存输送装置不仅起着传输烟支的作用，也具有缓存作用，当上下游机器生产速度不匹配时，将多余的物料储存起来或者释放出去，协调上下游的生产节拍，使整个生产过程连续。

3、目前，卷烟工业中所用的储存输送装置大体上分为盘式和圆筒式。传统的圆筒式棒料物料储存输送装置如申请号为“201810984683.7”的专利所示，它由一个圆筒、螺旋钢带和进出通道组成，螺旋钢带镶嵌于圆筒外壁的螺旋导槽中，可沿导槽旋转，上游机的多余物料从进出通道进入螺旋钢带上，需要对下游机补充物料时再从同一通道出去，因而只能实现物料的“先进后出”，无法实现“先进先出”。这样，一些烟支棒料长期滞留其中，得不到及时包装，造成风味损失，影响产品质量；又如申请号“202120199519.2”的专利公布了另一种储存输送系统，也同样存在该问题。

4、基于上述原因，设置一种缓存容量能够适应需求，且能够实现先进先出功能的新输送装置，是当前急需解决的技术问题。

5、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种动态调整缓存容量、实现先进先出功能的圆筒式棒状物料储存输送装置和输送方法。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种圆筒式棒状物料储存输送装置，包括上圆筒输送机构、下圆筒输送机构和c形连接通道输送机构；

3、所述上圆筒输送机构包括多层结构的上部螺旋输送链板，所述下圆筒输送机构包括多层结构的下部螺旋输送链板，所述上部螺旋输送链板和下部螺旋输送链板的旋向相反，所述下部螺旋输送链板的底端进口为进料口，所述上部螺旋输送链板的顶端出口为出料口；

4、所述c形连接通道输送机构包括上部斜向通道、下部斜向通道和竖向通道，所述上部斜向通道的输出端用于和上部螺旋输送链板的任意位置对接配合出料，所述下部斜向通道的输入端用于和下部螺旋输送链板的任意位置对接配合进料，所述竖向通道连接于下部斜向通道的出口端和上部斜向通道的进口端之间；

5、所述上部斜向通道和下部斜向通道的高度分别可调，用于配合上部螺旋输送链板和下部螺旋输送链板构成行程长度不同的棒状物料输送路径；

6、所述竖向通道的长度可调，用于始终连通上部斜向通道和下部斜向通道。

7、基上所述，所述竖向通道包括左侧链板和右侧链板；

8、所述左侧链板为长度固定的链板，所述左侧链板的总长度大于棒状物料输送路径沿高度方向的最大跨度；

9、所述右侧链板为长度可调的链板；

10、所述上部斜向通道和下部斜向通道与左侧链板相邻一侧分别设置上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和下弧形板的竖边一侧紧贴左侧链板，所述左侧链板、右侧链板、上弧形板和下弧形板构成竖向长度动态可调的通道。

11、基上所述，所述右侧链板包括链板、上链轮、下链轮和两列相对分布的链轮组，所述上链轮与上部斜向通道同步移动，所述下链轮与下部斜向通道同步移动，，两列相对分布的链轮组之间设置用于调节两链轮组之间距离的伸缩驱动机构，用于调节介于上链轮和下链轮之间的构成右侧链板的有效链板长度，上链轮、下链轮和链轮组中至少有一个链轮为主动轮。

12、基上所述，所述左侧链板由两个位置固定的链轮连接构成回路，其中一个链轮为主动轮。

13、基上所述，还包括具有双向同步驱动能力的竖向驱动机构，所述竖向驱动机构的上部驱动端用于驱动上部斜向通道、上弧形板和上链轮同步移动，所述竖向驱动机构的下部驱动端用于驱动下部斜向通道、下弧形板和下链轮同步移动。

14、基上所述，还包括回转驱动机构，所述回转驱动机构用于驱动竖向驱动机构整体围绕上圆筒和下圆筒的轴心做回转运动，进而驱动c形连接通道输送机构整体做回转运动。

15、基上所述，所述伸缩驱动机构和竖向驱动机构均为丝杆机构为核心的直线运动机构。

16、一种圆筒式棒状物料储存输送方法，包括圆筒式棒状物料储存输送装置，通过以下步骤执行：

17、上游机组将棒状物料自下圆筒的进料口输送进入下部螺旋输送链板，然后经c形连接通道输送机构输送至上圆筒的上部螺旋输送链板，并由上部螺旋输送链板的出料口输出至下游机组；

18、当上下游机组生产能力不匹配，需扩大缓存容量时，所述c形连接通道输送机构的有效长度减小，同时沿圆筒回转中心旋转，使所述棒状物料输送路径增长；

19、当上下游机组生产能力不匹配，需减小缓存容量时，所述c形连接通道输送机构的有效长度增长，同时沿圆筒回转中心反向旋转，使所述棒状物料输送路径缩短。

20、本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明用于卷烟工业中，用于连接卷接机组和包装机组，起到传输和缓存棒状物料的作用。

21、具体的，它基于圆筒式储存传输棒状物料的基本原理，设置一个下圆筒和上圆筒，分别对接上下游设备，利用上圆筒和下圆筒外周的螺旋输送链板相对较长的传输路径长度，作为缓存棒状物料的缓存空间。

22、在此基础上，设置c形连接通道输送机构，其构成的竖向通道用于联通上圆筒和下圆筒的螺旋输送链板，将c形连接通道输送机构的跨度设计为可动态调节的结构形式，使得可以根据需要动态的改变上圆筒和下圆筒的有效缓存路径长度，即动态的调节棒状物料的缓存空间，与上下游设备之间的匹配度更好。

23、由于其结构设计，能够实现物料的“先进先出”，进一步解决了先进入的物料长期得不到排出从而影响风味的问题。

1.一种圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：包括上圆筒输送机构、下圆筒输送机构和c形连接通道输送机构；

2.根据权利要求1所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：所述竖向通道包括左侧链板和右侧链板；

3.根据权利要求2所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：所述右侧链板包括链板、上链轮、下链轮和两列相对分布的链轮组，所述上链轮与上部斜向通道同步移动，所述下链轮与下部斜向通道同步移动，上链轮、下链轮和链轮组中至少有一个链轮为主动轮，两列相对分布的链轮组之间设置用于调节两链轮组之间距离的伸缩驱动机构，用于调节介于上链轮和下链轮之间的构成右侧链板的有效链板长度。

4.根据权利要求3所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：所述左侧链板由两个位置固定的链轮连接构成回路，其中一个链轮为主动轮。

5.根据权利要求3所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：还包括具有双向同步驱动能力的竖向驱动机构，所述竖向驱动机构的上部驱动端用于驱动上部斜向通道、上弧形板和上链轮同步移动，所述竖向驱动机构的下部驱动端用于驱动下部斜向通道、下弧形板和下链轮同步移动。

6.根据权利要求5所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：还包括回转驱动机构，所述回转驱动机构用于驱动竖向驱动机构整体围绕上圆筒和下圆筒的轴心做回转运动，进而驱动c形连接通道输送机构整体做回转运动。

7.根据权利要求5所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构和竖向驱动机构均为丝杆机构为核心的直线运动机构。

8.一种圆筒式棒状物料储存输送方法，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的圆筒式棒状物料储存输送装置，通过以下步骤执行：