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储油结构、雾化器及气溶胶形成装置的制作方法

2024-12-10 369次浏览
储油结构、雾化器及气溶胶形成装置的制作方法

本申请属于气溶胶生成,具体涉及储油结构、雾化器及气溶胶形成装置。


背景技术:

1、相关技术中,储油结构中进行注油的结构件较为复杂,且注油结构容易存油。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种储油结构、雾化器及气溶胶形成装置,以解决相关技术储油结构中进行注油的结构件较为复杂且注油结构容易存油的技术问题。

2、第一方面,本申请提供了一种储油结构,用于储存注油器注入的气溶胶基材,包括:

3、底座,所述底座上设有第一通孔;

4、固定套,所述固定套的一端固定连接所述底座,所述固定套与所述底座围合形成用于连通所述第一通孔的过渡腔,所述固定套上设有连通所述过渡腔的第二通孔;

5、外壳,所述外壳套设于所述固定套的外周侧,所述外壳的一端固定连接所述底座,所述外壳的内壁、所述底座的一部分、所述固定套的外壁围合形成储油腔,所述储油腔经所述第二通孔连通所述过渡腔;

6、移动组件,设于所述过渡腔内,且用于密封于所述第一通孔与所述过渡腔之间;以及

7、弹性件,设于所述移动组件背离所述底座的一侧,所述弹性件的一端连接所述固定套,另一端连接所述移动组件;

8、其中,所述移动组件受到压力时,所述移动组件沿第一方向移动并压缩所述弹性件,所述第一通孔与所述过渡腔连通;所述移动组件受到的压力移除后,所述弹性件恢复形变并带动所述移动组件沿第二方向移动,直至所述移动组件密封于所述第一通孔与所述过渡腔之间,所述第二方向和所述第一方向反向。

9、本申请提供的储油结构中,固定套固定于底座上,且固定套的内壁与底座围合形成过渡腔,固定套的内壁、底座及外壳围合形成储油腔,固定套的第二通孔分别连通过渡腔和储油腔;注油器进行注油时,注油器从底座的第一通孔进入并抵接移动组件,移动组件沿第一方向移动并压缩弹性件,第一通孔与过渡腔连通,气溶胶基材依次经第一通孔、过渡腔、第二通孔进入至储油腔内;注油器移出第一通孔时,移动组件受到的压力移除,弹性件恢复形变并带动移动组件沿第二方向移动,直至移动组件密封于第一通孔与过渡腔之间。储油结构中的注油路径较短,且用于注油的结构件较少,气溶胶基材不容易遗留在注油结构上。

10、其中,所述移动组件包括密封件,所述密封件在所述移动组件受到压力时与所述底座间隔设置,使所述第一通孔与所述过渡腔连通;在所述移动组件受到的压力移除后,所述密封件与所述底座抵接并密封于所述第一通孔与所述过渡腔之间。

11、其中,所述移动组件还包括移动件,所述密封件套设于所述移动件的外周,所述移动件至少部分设于所述第一通孔内,且所述移动件在所述第一方向的尺寸大于所述第一通孔至所述固定套的底部的尺寸,以使所述移动件沿所述第一通孔的轴向方向移动。

12、其中,所述移动件包括依次连接的注油管、连接部以及限位部,所述密封件套设于所述连接部的外周,所述限位部用于抵接所述固定套的底部并限制所述移动件移动;

13、所述注油管的形状为中空管道,且所述注油管远离所述限位部的一端具有开口,所述注油管的外壁开设有注油凹槽,所述注油凹槽用于连通所述注油管的管腔及所述过渡腔。

14、其中,所述固定套的内壁包括相对设置的第一弧形壁和第二弧形壁,所述第一弧形壁和所述第二弧形壁分别位于所述限位部的相对两侧,且所述限位部的相对两侧分别与所述第一弧形壁和所述第二弧形壁滑动连接。

15、其中,所述第二通孔贯穿于所述固定套的底壁,所述第二通孔的至少部分位于所述限位部在所述固定套的底壁的正投影之外。

16、其中,所述注油管的轴向尺寸小于所述第一通孔的轴向尺寸,且所述注油管的外壁与所述第一通孔的内壁之间具有排气间隙,所述排气间隙可用于连通所述过渡腔并使所述储油腔内的气体排出。

17、其中,所述固定套的底部包括底壁和环形凸台,所述第二通孔设于所述底壁上,所述弹性件设于所述底壁朝向所述底座的一侧,所述环形凸台设于所述底壁上且环绕所述弹性件设置,所述环形凸台用于抵接所述移动组件,以使所述移动组件至少部分设于所述第一通孔内。

18、第二方面,本申请提供了一种雾化器,所述雾化器包括雾化组件及所述储油结构,所述雾化组件用于加热并雾化所述储油结构内的气溶胶基材。

19、第三方面,本申请提供了一种气溶胶形成装置,所述气溶胶形成装置包括电芯组件及所述雾化器,所述电芯组件电连接所述雾化器的雾化组件,所述电芯组件用于为所述雾化组件提供能量并控制雾化参数。



技术特征:

1.一种储油结构,用于储存注油器注入的气溶胶基材,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的储油结构,其特征在于,所述移动组件包括密封件,所述密封件在所述移动组件受到压力时与所述底座间隔设置,使所述第一通孔与所述过渡腔连通;在所述移动组件受到的压力移除后,所述密封件与所述底座抵接并密封于所述第一通孔与所述过渡腔之间。

3.根据权利要求2所述的储油结构,其特征在于,所述移动组件还包括移动件,所述密封件套设于所述移动件的外周,所述移动件至少部分设于所述第一通孔内,且所述移动件在所述第一方向的尺寸大于所述第一通孔至所述固定套的底部的尺寸,以使所述移动件沿所述第一通孔的轴向方向移动。

4.根据权利要求3所述的储油结构,其特征在于,所述移动件包括依次连接的注油管、连接部以及限位部,所述密封件套设于所述连接部的外周,所述限位部用于抵接所述固定套的底部并限制所述移动件移动;

5.根据权利要求4所述的储油结构,其特征在于,所述固定套的内壁包括相对设置的第一弧形壁和第二弧形壁,所述第一弧形壁和所述第二弧形壁分别位于所述限位部的相对两侧,且所述限位部的相对两侧分别与所述第一弧形壁和所述第二弧形壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的储油结构,其特征在于,所述第二通孔贯穿于所述固定套的底壁,所述第二通孔的至少部分位于所述限位部在所述固定套的底壁的正投影之外。

7.根据权利要求4所述的储油结构,其特征在于,所述注油管的轴向尺寸小于所述第一通孔的轴向尺寸,且所述注油管的外壁与所述第一通孔的内壁之间具有排气间隙,所述排气间隙可用于连通所述过渡腔并使所述储油腔内的气体排出。

8.根据权利要求1所述的储油结构,其特征在于,所述固定套的底部包括底壁和环形凸台,所述第二通孔设于所述底壁上,所述弹性件设于所述底壁朝向所述底座的一侧,所述环形凸台设于所述底壁上且环绕所述弹性件设置,所述环形凸台用于抵接所述移动组件,以使所述移动组件至少部分设于所述第一通孔内。

9.一种雾化器,其特征在于,所述雾化器包括雾化组件及如权利要求1-8任意一项所述的储油结构,所述雾化组件用于加热并雾化所述储油结构内的气溶胶基材。

10.一种气溶胶形成装置,其特征在于,所述气溶胶形成装置包括电芯组件及如权利要求9所述的雾化器,所述电芯组件电连接所述雾化器的雾化组件,所述电芯组件用于为所述雾化组件提供能量并控制雾化参数。


技术总结
本申请提供了一种储油结构、雾化器及气溶胶形成装置,该储油结构的固定套固定于底座上,且固定套的内壁与底座围合形成过渡腔,固定套的内壁、底座及外壳围合形成储油腔,固定套的第二通孔分别连通过渡腔和储油腔;注油器进行注油时,注油器从底座的第一通孔进入并抵接移动组件,移动组件沿第一方向移动并压缩弹性件,第一通孔与过渡腔连通,气溶胶基材依次经第一通孔、过渡腔、第二通孔进入至储油腔内;注油器移出第一通孔时,移动组件受到的压力移除,弹性件恢复形变并带动移动组件沿第二方向移动,直至移动组件密封于第一通孔与过渡腔之间。储油结构中的注油路径较短,且用于注油的结构件较少,气溶胶基材不容易遗留在注油结构上。

技术研发人员:翁建华,刘友明,牛彦明
受保护的技术使用者:深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日:20231028
技术公布日:2024/8/27
文档序号 : 【 39232871 】

技术研发人员:翁建华,刘友明,牛彦明
技术所有人:深圳市吉迩科技有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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翁建华刘友明牛彦明深圳市吉迩科技有限公司
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