一种烟草加料罐系统及加料方法与流程

本发明涉及烟草加工，具体涉及一种烟草加料罐系统及加料方法。

背景技术：

1、烟草行业烟叶加工过程中，烟叶加料是指将料液(一般含有转化糖、甘草酸、水等粘稠香料液)按一定量通过高压蒸汽辅助喷雾头均匀施加到一定量的烟叶上；烟叶加料系统一般由加料罐和管路系统组成。因为料液较粘稠，且容易于罐壁析出晶体，若料液凝结将会对料液喷射效果以及管路清洗造成不良影响。而加料罐内腔直径一般达几米容量大，则加热其贮藏的粘稠料液不仅能耗高且为了维持料液温度的均衡，一般还增加有搅拌桨，也进一步增加了能耗。

2、同时，当前的加料系统，其料液进行喷雾施加前，都需要先使用流量计计量然后在进入喷雾头而施加到烟叶上，然因为输送管路较长，输送过程料液的流动性完全依靠温度来维持，一旦料液温度出现波动变化，导致粘稠度出现波动，进而料液密度也会出现波动，流速控制效果不佳；因此往往导致料液实质定量控制不精准，导致烟叶实质喷淋质量不高，从而影响烟叶加料品质。

技术实现思路

1、针对以上不足，本发明提供一种料液可控性好、使用效果好的烟草加料罐系统及加料方法。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种烟草加料罐系统，包括加料罐本体，所述加料罐本体由内而外设置有贮料腔和正压加热腔；所述贮料腔和所述正压加热腔的顶部都设置成密闭结构；所述贮料腔设置有进料管、第一正压进气管和第一排压管；所述进料管上设置有进料阀；所述第一正压进气管上设置有第一进气阀；所述第一排压管上设置有第一排气阀；所述贮料腔的下部还设置有出料孔；所述出料孔与所述正压加热腔连通；所述正压加热腔设置有加热管、正压补气管、第二排压管和排料口；所述正压补气管设置在所述正压加热腔的内腔；所述第二排压管上设置有第二排气阀；所述排料口与输料管路连通。

4、可选的，还包括调温气室；所述调温气室设置在所述正压加热腔外周；所述调温气室设置有调温进气口和调温出气口；所述调温出气口与所述正压补气管连通；所述调温进气口与正压输气管连接。

5、可选的，所述加热管设置在所述正压加热腔的外侧壁。

6、可选的，所述正压补气管呈螺旋结构设置在所述正压加热腔的内腔；所述正压补气管上设置有若干出气口。

7、可选的，所述调温气室内设置有热交换器。

8、可选的，所述贮料腔和所述正压加热腔分别设置有贮料腔连通器和正压加热腔连通器；所述贮料腔连通器和所述正压加热腔连通器上分别各设置有电子液位计。

9、可选的，所述输料管路上设置有中继加热器；所述中继加热器设置有加热输料管，所述加热输料管的外周设置有加热圈。

10、可选的，所述正压加热腔内设置有第一温度传感器，所述调温气室内设置有第二温度传感器，所述加热输料管内设置有第三温度传感器。

11、一种烟草加料方法，使用如上所述的一种烟草加料罐系统进行加料。

12、可选的，步骤如下：

13、(1)对正压加热腔内的料液进行加热；

14、(2)通过正压补气管对正压加热腔内的料液进行补气，构成气液混合物；

15、(3)依靠正压加热腔内的正气压对气液混合物进行输送，并通过对正压加热腔内的气压进行调控而控制所述气液混合物的流速；

16、(4)通过控制贮料腔内的气压而实现对正压加热腔内料液量的控制。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、通过只对正压加热腔进行加热，而大量料液主要储藏在贮料腔内，进而只需主要对正压加热腔内的料液量进行热量维持，进一步降低能耗；而通过对加热后的料液进行补充气体，提高料液中气体含量，有利于显著提高气液混合物的流动性，进而为采用气压调控来精准控制流速提供了基础和可能，而气液混合物在输送过程中，因为气液混合物中气泡也有热量，因此，能够有效维持液相的粘度稳定性，确保应有的流动性。

1.一种烟草加料罐系统，其特征在于：包括加料罐本体，所述加料罐本体由内而外设置有贮料腔和正压加热腔；所述贮料腔和所述正压加热腔的顶部都设置成密闭结构；所述贮料腔设置有进料管、第一正压进气管和第一排压管；所述进料管上设置有进料阀；所述第一正压进气管上设置有第一进气阀；所述第一排压管上设置有第一排气阀；所述贮料腔的下部还设置有出料孔；所述出料孔与所述正压加热腔连通；所述正压加热腔设置有加热管、正压补气管、第二排压管和排料口；所述正压补气管设置在所述正压加热腔的内腔；所述第二排压管上设置有第二排气阀；所述排料口与输料管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：还包括调温气室；所述调温气室设置在所述正压加热腔外周；所述调温气室设置有调温进气口和调温出气口；所述调温出气口与所述正压补气管连通；所述调温进气口与正压输气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：所述加热管设置在所述正压加热腔的外侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：所述正压补气管呈螺旋结构设置在所述正压加热腔的内腔；所述正压补气管上设置有若干出气口。

5.根据权利要求2所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：所述调温气室内设置有热交换器。

6.根据权利要求1所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：所述贮料腔和所述正压加热腔分别设置有贮料腔连通器和正压加热腔连通器；所述贮料腔连通器和所述正压加热腔连通器上分别各设置有电子液位计。

7.根据权利要求1所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：所述输料管路上设置有中继加热器；所述中继加热器设置有加热输料管，所述加热输料管的外周设置有加热圈。

8.根据权利要求7所述的一种烟草加料罐系统，其特征在于：所述正压加热腔内设置有第一温度传感器，所述调温气室内设置有第二温度传感器，所述加热输料管内设置有第三温度传感器。

9.一种烟草加料方法，其特征在于：使用如权利要求1～8任一所述的一种烟草加料罐系统进行加料。

10.根据权利要求9所述的一种烟草加料方法，其特征在于，步骤如下：