雾化装置的制作方法

本申请涉及电子设备，特别涉及一种雾化装置。

背景技术：

1、雾化装置设有加热件，加热件包括引脚，引脚用于加热件与电源之间的电连接，以使加热件在通电时可加热雾化基质生成气溶胶。为使用户体验不同的抽吸口感，满足用户的不同使用需求，加热件可设置有多种加热模式。但随着加热模式的增加，引脚的数量相应增加，引脚穿过相关部件与电源连接，将会导致相关部件的尺寸较大，不利于产品的小型化。

技术实现思路

1、本申请提供一种雾化装置，可解决引脚穿过相关部件导致其尺寸较大的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供的雾化装置包括雾化组件以及控制组件，雾化组件用于将雾化基质雾化成气溶胶，控制组件用于控制雾化组件的工作状态；雾化组件包括雾化芯以及油杯，雾化芯安装在油杯内，油杯开设有第一进气孔，雾化芯包括加热件，加热件设有至少四根引脚；雾化装置还包括支架，支架安装在油杯的一端，支架开设有相邻设置的第一走线孔、第二走线孔以及第二进气孔，引脚中的至少一根穿设于第一走线孔，其余引脚穿设于第二走线孔，第二进气孔与第一进气孔连通，雾化装置具有一长度方向，第一进气孔沿长度方向在支架上的投影至少部分落在第二进气孔之外。

3、在一实施例中，支架包括支架底壁以及第一支架侧壁，第一支架侧壁连接在支架底壁靠近油杯的一侧，第一走线孔、第二走线孔以及第二进气孔开设在支架底壁，第一支架侧壁围设在第一走线孔、第二走线孔以及第二进气孔外周，第一支架侧壁与支架底壁围合形成进气腔，第一支架侧壁抵接油杯，第二进气孔经由进气腔连通第一进气孔。

4、在一实施例中，支架包括第二支架侧壁，第二支架侧壁沿支架底壁的外周连接在支架底壁靠近油杯的一侧，第二支架侧壁围设在第一支架侧壁外，第二支架侧壁与第一支架侧壁以及支架底壁围合形成收集腔。

5、在一实施例中，控制组件包括控制电路板以及气流传感器，气流传感器安装在控制电路板上，控制电路板贴设在支架远离油杯的一侧；支架底壁背离油杯的一侧设有传感器安装腔，传感器安装腔邻近第二支架侧壁设置，第二支架侧壁设置成传感器安装腔的至少部分腔壁，气流传感器容置在传感器安装腔内。

6、在一实施例中，支架底壁背离油杯的一侧设有多个电极盲孔，多个电极盲孔沿第一支架侧壁的外周分布，第一支架侧壁设置成电极盲孔的至少部分孔壁；引脚经第一走线孔以及第二走线孔延伸至支架背离油杯的一侧，并至少部分容置在电极盲孔内，控制电路板上设有电极，电极插置在电极盲孔内，并与引脚电连接。

7、在一实施例中，第二支架侧壁的内壁与第一支架侧壁的外壁之间具有间隙，在厚度方向上，其中一个电极盲孔与第一走线孔位于第二进气孔的相同一侧，且设置在进气腔范围内，其余电极盲孔与第二走线孔位于第二进气孔的相同一侧，且设置在间隙处，第二支架侧壁设置成其余电极盲孔的至少部分孔壁。

8、在一实施例中，油杯包括油杯底座，以及连接在油杯底座上的第一引脚套管和第二引脚套管，第一引脚套管和第二引脚套管邻近第一进气孔设置，引脚经第一引脚套管和第二引脚套管穿出油杯底座，第一引脚套管和第二引脚套管分别插置在第一走线孔和第二走线孔。

9、在一实施例中，支架包括连接在支架底壁上的第一出线管和第二出线管，第一出线管和第二出线管分别连通第一走线孔和第二走线孔，第一支架侧壁设置成第一出线管和第二出线管的至少部分管壁，第一出线管和第二出线管分别套设在第一引脚套管和第二引脚套管外。

10、在一实施例中，油杯包括连接在油杯底座上的密封凸缘，密封凸缘围设在第一引脚套管和第二引脚套管外周，第一支架侧壁抵接密封凸缘；密封凸缘上开设有传感器气道槽，气流传感器经收集腔以及传感器气道槽连通第一进气孔。

11、在一实施例中，支架包括连接在支架底壁的进气管，进气管连通第二进气孔，进气管靠近支架底壁一端的开孔尺寸小于进气管远离支架底壁一端的开孔尺寸；控制组件包括调气件，调气件上开设有调气孔，调气孔与外部连通，调气件设置成相对于进气管移动，以改变调气孔与进气管之间的连通面积的大小。

12、本申请所提供的雾化装置，支架开设有第一走线孔、第二走线孔以及第二进气孔，引脚中的至少一根穿设于第一走线孔，其余引脚穿设于第二走线孔，使得多个引脚从两个走线孔穿出，将引脚的穿出位置分散设置在支架，可以提高支架在空间上的利用率，减小支架的尺寸；进一步地，第一进气孔沿长度方向在支架上的投影至少部分落在第二进气孔之外，使得第二进气孔与第一进气孔在垂直于长度方向的平面内错位设置，支架上第一进气孔投影的邻近区域可用于布置第一走线孔和第二走线孔，第一走线孔和第二走线孔的排布更紧凑，进一步提高支架在空间上的利用率，减小支架的尺寸，有利于产品的小型化。

1.一种雾化装置，其特征在于，包括雾化组件以及控制组件，所述雾化组件用于将雾化基质雾化成气溶胶，所述控制组件用于控制所述雾化组件的工作状态；

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述支架包括支架底壁以及第一支架侧壁，所述第一支架侧壁连接在所述支架底壁靠近所述油杯的一侧，所述第一走线孔、所述第二走线孔以及所述第二进气孔开设在所述支架底壁，所述第一支架侧壁围设在所述第一走线孔、所述第二走线孔以及所述第二进气孔外周，所述第一支架侧壁与所述支架底壁围合形成进气腔，所述第一支架侧壁抵接所述油杯，所述第二进气孔经由所述进气腔连通所述第一进气孔。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述支架包括第二支架侧壁，所述第二支架侧壁沿所述支架底壁的外周连接在所述支架底壁靠近所述油杯的一侧，所述第二支架侧壁围设在所述第一支架侧壁外，所述第二支架侧壁与所述第一支架侧壁以及所述支架底壁围合形成收集腔。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括控制电路板以及气流传感器，所述气流传感器安装在所述控制电路板上，所述控制电路板贴设在所述支架远离所述油杯的一侧；

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述支架底壁背离所述油杯的一侧设有多个电极盲孔，多个所述电极盲孔沿所述第一支架侧壁的外周分布，所述第一支架侧壁设置成所述电极盲孔的至少部分孔壁；

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述第二支架侧壁的内壁与所述第一支架侧壁的外壁之间具有间隙，在厚度方向上，其中一个所述电极盲孔与所述第一走线孔位于所述第二进气孔的相同一侧，且设置在所述进气腔范围内，其余所述电极盲孔与所述第二走线孔位于所述第二进气孔的相同一侧，且设置在所述间隙处，所述第二支架侧壁设置成其余所述电极盲孔的至少部分孔壁。

7.根据权利要求3-6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯包括油杯底座，以及连接在所述油杯底座上的第一引脚套管和第二引脚套管，所述第一引脚套管和所述第二引脚套管邻近所述第一进气孔设置，所述引脚经所述第一引脚套管和所述第二引脚套管穿出所述油杯底座，所述第一引脚套管和所述第二引脚套管分别插置在所述第一走线孔和所述第二走线孔。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述支架包括连接在所述支架底壁上的第一出线管和第二出线管，所述第一出线管和所述第二出线管分别连通所述第一走线孔和所述第二走线孔，所述第一支架侧壁设置成所述第一出线管和所述第二出线管的至少部分管壁，所述第一出线管和所述第二出线管分别套设在所述第一引脚套管和所述第二引脚套管外。

9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯包括连接在所述油杯底座上的密封凸缘，所述密封凸缘围设在所述第一引脚套管和所述第二引脚套管外周，所述第一支架侧壁抵接所述密封凸缘；

10.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述支架包括连接在所述支架底壁的进气管，所述进气管连通所述第二进气孔，所述进气管靠近所述支架底壁一端的开孔尺寸小于所述进气管远离所述支架底壁一端的开孔尺寸；