一种自动醇基燃料的热气片烤烟房的制作方法
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型立体结构示意图。
[0031]图2是本实用新型侧视结构示意图。
[0032]图3是本实用新型挂烟架结构示意图。
[0033]图4是本实用新型烟夹示意图。
[0034]图5是本实用新型热气片装置第一示意图。
[0035]图6是本实用新型热气片装置第二示意图。
[0036]图7是本实用新型加热装置示意图。
[0037]图8是本实用新型竖杆截面示意图。
【具体实施方式】
[0038]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0039]如图1一6所示，一种自动醇基燃料的热气片烤烟房，其中，包括设有挂烟架3的烤烟室I，挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32，竖杆31下部设有支撑脚33;横杆32上设置烟夹50;挂烟架3的数量为两个且在烤烟室的长度方向上前后设置；
[0040]烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置20;热气片装置20连接加热装置，加热装置为醇基燃料加热装置；
[0041 ]烤烟房还包括设于每个竖杆31下部的电机312、与电机312连接的传动杆313，传动杆313上部连接竖杆31的底部。
[0042]本实施例中，利用热气片装置20中散发的热气对烟叶进行烘烤，利用了热气片装置而不需要另外设置加热装置，节省了另外设置加热装置的成本，而且热气片装置20的体积较小，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤。本实施例中，热气片装置20设在除了出入门的3个墙壁上，这样可使得热气片装置20中散发的热气均匀分布，热量也分布均匀，可有效对烟叶进行烘烤。
[0043]热气片装置20包括热气片201、设于热气片201内的蛇型管202，还包括入水口203和出水口 204，蛇型管202的入水口 203位于热气片201上端，蛇型管202的出水口 204位于热气片201下端，入水口 203和出水口 204处对应设于入水口闸和出水口闸。热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。
[0044]入水口闸和出水口闸可分别控制入水口 203和出水口 204的开闭，本实施例中，采用水暖的形式，供水管道埋于下，利用热气片201散发出来的热量可有效对烟叶进行烘烤。
[0045]热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。上述隔热板205的设置使得热气片装置安装在墙上时不需要留有缝隙，节约了空间，也防止热量传递到墙壁。
[0046]如图3、4中，烟夹50包括横梁501、设于横梁501两端的堵头502、设于堵头502上端的防脱卡子503，还包括方管504，方管504的下侧均布设有多根插针505，多根插针505插入横梁501的槽内，防脱卡子503将方管504的两端固定在堵头502上。
[0047]本实施例中，横杆设置的层数为3层，利用插针505夹紧烟叶，可以使烟叶排列整齐，厚薄均匀，防止烟叶在烘烤过程中脱落，提高烟叶烘烤质量。并且降低了烟农的劳动强度，节省了用工，降低了能源消耗，节约了成本，本实用新型烟农简单易学，有利于进一步推广应用。
[0048]通过以上设置，将鲜烟叶在横梁501上均匀整齐的排好后，把插针505插入横梁501的U型槽内，防脱卡子503将方管504的两端固定，放入烤房，即可对鲜烟叶进行烤制。
[0049]本实施例中，由于一般的烤烟房尺寸为长度为8米，宽度为2.7米，高度为3米，本挂烟架3每个的长度大概为4米，高度大概为3米，而宽度大概为2.7米，当两个挂烟架3在烤烟室的长度方向上前后设置时整体长度大概为8米，与烤烟房的长度相匹配。而每个烟夹50的长度也大概是1.2 — 1.3米左右。
[0050]本实施例中可先在烤烟房的外部通过烟夹50把烟叶都装挂在挂烟架3上，然后先把其中一个挂烟架3推进烤烟房内，接着再把另外一个挂烟架3推进烤烟房内，收取烟叶的过程也同上。这样，方便了人员的装挂及收取烟叶的操作，节省了装挂及收取烟叶的时间，提高了工作效率。
[0051]除此以外，挂烟架3的数量也可以为两个以上，但是挂烟架3每个的尺寸会有所减小，但是拼接后的整体尺寸与整个烤烟房的总大小相匹配，上述结构也在本发明的保护范围内。
[0052]烤烟室I侧壁上设有排湿口10。排湿口 10上设有除湿机11。随着烘烤效率的提高，烤烟室设置相应的排湿口和除湿机能够提高排湿性能。烤烟室I的侧壁上设有观察窗05。本实用新型中，通过观察窗05可实时的观察到烟叶的状态，如颜色、形状等。
[0053]本实施例中，如图8中，电机312通过传动杆313可带动竖杆31的整体上下移动，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，而且自动化程度高，容易控制。传动杆313为丝杆，丝杆传动简单快捷，可快速调整竖杆的高度。
[0054]如图7中，加热装置包括机箱401和燃烧室407，机箱401内包括油栗、点火高压包、控制电路、油路、风机402和风阀403，燃烧室407包括点火针正极404、点火针负极409、燃料管410、高压雾化喷嘴408和与燃烧室407连通的喷火管406，风机402的出风口与燃烧室407水平连接，喷火管406的出口设有稳焰碟405;
[0055]喷火管406的出口稳焰碟405处连接热气片装置20的管路。
[0056]本实施例中，电机312通过传动杆313可带动竖杆31的整体上下移动，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，而且自动化程度高，容易控制。电机312埋设于烤烟室I的底部，传动杆313为丝杆。本实施例中，可现在烤烟室I的底部挖出埋设电机312的空间，再将电机312设于空间内，这样可保证挂烟架的稳定性，其不容易摇晃而且能稳定的挂装烟叶。
[0057]本实施例中，按下启动开关，油栗、风机402、点火高压包同时启动，醇基燃料经过油栗增压到3Pa?4Pa的压力，经燃料管410输送到高压雾化喷嘴408，喷嘴将燃料以雾化状态喷出来，点火针处于打火状态，当燃料喷出时就可以立刻点燃，风机同时送风，给燃烧提供足够的氧气，促使燃料充分燃烧。
[0058]本发明风机402的出风口与燃烧室407水平连接，缩短了送风距离，风力直接送到燃烧室，加大了送风力度，在同等条件下本机使用的风机功率大大减小，减少了风机的燥音，节省了燃烧机的用电量，做到比现有的燃烧机更节能，还减小了燃烧机体积。在喷火管的出口设稳焰碟405，可以降低燃烧室的温度，一方面保护雾化与点火装置，延长燃烧机的使用寿命，另一方面可增加燃烧室的燃烧压力，促使火向喷火口加压喷出在稳热碟外充分燃烧，至使燃烧火力更猛，温度达1200度以上，使所要加热的物体升温更快。热气片装置的管路中的水可被加热装置充分加热。
[0059]本实施例中，供热设备的设计与计算
[0000]最大需热量
[0061]烟叶最大失水阶段，烘烤需热量最大。根据烤房装烟室容积和装烟密度计算
文档序号 :
【 10338860 】
技术研发人员：王萍,陈泽鹏
技术所有人：深圳市赛维沃科技有限公司,中国烟草总公司广东省公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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