一种加热器的制作方法

本申请涉及气溶胶产生设备，更具体地，涉及一种加热器。

背景技术：

1、现有加热不燃烧器件的加热管分为绝缘陶瓷管和金属管，绝缘陶瓷管不导电，需要在外表面镀膜或覆膜形成发热体，但是外表面的膜使用久易脱落，且不耐氧化，导致阻值越来越大；另外，绝缘陶瓷管属于外壁加热，绝缘陶瓷管吸收一部分热量，另一部分热量散失管外，能量使用不集中，导致升温速率慢，气溶胶量小；而金属管在高温下容易氧化，而且不耐腐蚀，导致气溶胶带有金属味，影响口感。

技术实现思路

1、本申请实施例在于提供一种加热器，用于解决现有技术中加热器阻值大、升温速率慢、气溶胶量小以及口感差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种加热管，采用了如下所述的技术方案：

3、一种加热器，用于加热不燃烧器件，所述加热器包括：

4、导电陶瓷管，具有间隔设置的正极连接位和负极连接位，且所述导电陶瓷管上设有镂空槽；

5、隔热绝缘层，套设于所述导电陶瓷管上；

6、隔热管，套设于所述隔热绝缘层上。

7、进一步地，所述导电陶瓷管上设有贯穿两端的分隔槽，所述正极连接位和所述负极连接位分别位于所述分隔槽的两侧，所述分隔槽与所述镂空槽间隔设置。

8、进一步地，所述镂空槽沿所述导电陶瓷管的长度方向设置，所述镂空槽的槽口朝向所述导电陶瓷管任意一端设置，所述镂空槽与所述分隔槽位于所述导电陶瓷管的等分位置。

9、进一步地，所述镂空槽的数量为至少两个时，相邻的两个所述镂空槽的槽口朝向相反。

10、进一步地，所述镂空槽的长度为18～60mm；和/或，

11、所述镂空槽的宽度为1～7mm。

12、进一步地，所述加热器包括正极引线和负极引线，所述正极引线与所述正极连接位连接，所述负极引线与所述负极连接位连接。

13、进一步地，所述正极连接位和所述负极连接位分别独立为金属片；所述金属片的长度为0.5mm～5mm。

14、进一步地，所述导电陶瓷管的长度为20mm～70mm；和/或，

15、所述导电陶瓷管的内径为5.0mm～9.0mm；和/或，

16、所述导电陶瓷管的壁厚为0.1mm～0.8mm；和/或，

17、所述导电陶瓷管的密度为1.5～4g/cm3；和/或，

18、所述导电陶瓷管的硬度6～10h；和/或，

19、所述导电陶瓷管的抗拉强度≥1.4mpa；和/或，

20、所述导电陶瓷管的电阻率≤1.5×10-2ω·cm。

21、进一步地，所述隔热绝缘层的硬度为5～9h；和/或，

22、所述隔热绝缘层的厚度为0.05～0.5mm；和/或，

23、所述隔热绝缘层的导热系数≤0.3w/(m·k)；和/或，

24、所述隔热绝缘层的热膨胀系数≤5(ppm/℃)。

25、进一步地，所述隔热管包括间隔设置的内管和外管，所述内管的两端和所述外管的两端连接以形成真空腔，所述内管和所述外管之间的距离为0.5～2mm，所述真空腔的真空度为＜50pa；和/或，

26、所述隔热管的长度为20mm～70mm。

27、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：隔热绝缘层和绝热管可有效阻挡热量，使得热量聚集于导电陶瓷管内壁，提高了升温速率，以增加气溶胶的生成量；镂空槽可以减轻导电陶瓷管的体积，防止导电陶瓷管本体吸收大量热量，提高热量利用率，使导电陶瓷管中部与两端热量分布均匀；无需在导电陶瓷管表面覆膜，避免表面覆膜脱落，解决了表面覆膜耐氧化差而导致的阻值增加的问题；且导电陶瓷管在高温下不易氧化，耐腐蚀性好，可防止气溶胶出现异味，以使口感佳。

1.一种加热器，其特征在于，用于加热不燃烧器件，所述加热器包括：

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述导电陶瓷管上设有贯穿两端的分隔槽，所述正极连接位和所述负极连接位分别位于所述分隔槽的两侧，所述分隔槽与所述镂空槽间隔设置。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述镂空槽沿所述导电陶瓷管的长度方向设置，所述镂空槽的槽口朝向所述导电陶瓷管任意一端设置，所述镂空槽与所述分隔槽位于所述导电陶瓷管的等分位置。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述镂空槽的数量为至少两个时，相邻的两个所述镂空槽的槽口朝向相反。

5.根据权利要求1至4任一项所述的加热器，其特征在于，

6.根据权利要求1至4任一项所述的加热器，其特征在于，所述加热器包括正极引线和负极引线，所述正极引线与所述正极连接位连接，所述负极引线与所述负极连接位连接。

7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述正极连接位和所述负极连接位分别独立为金属片；所述金属片的长度为0.5mm～5mm。

8.根据权利要求1至4任一项所述的加热器，其特征在于，

9.根据权利要求1至4任一项所述的加热器，其特征在于，

10.根据权利要求1至4任一项所述的加热器，其特征在于，所述隔热管包括间隔设置的内管和外管，所述内管的两端和所述外管的两端连接以形成真空腔，所述内管和所述外管之间的距离为0.5～2mm，所述真空腔的真空度为＜50pa；和/或，