烤烟型低焦油卷烟及其制备工艺的制作方法
专利名称：：烤烟型低焦油卷烟及其制备工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种烟草制品，具体涉及一种烤烟型低焦油(3mg8mg/支)巻烟及其制备工艺。
背景技术：
：巻烟焦油释放量危及人类健康已成为公论，减害降焦已成为国际潮流，并进而演化为国际规则。在欧洲和日本，法律允许流通的巻烟最高焦油量为8mg/支。我国在巻烟安全性方面的研究做了大量的工作，目前，我国降低焦油及其有害成分含量的常用方法是通过调整农业生产技术改进烟叶品质，改革原料配方结构，推广应用膨胀烟丝、梗丝和烟草薄片，提高滤嘴过滤效率和滤嘴打孔等工业技术。这些方法对降低巻烟焦油及其有害成分含量尽管起到了积极作用，但我国巻烟平均焦油量仍达13.2mg/支，焦油量低于10mg/支的巻烟品牌很少，尤其烤烟型低焦油的巻烟品牌则更少。其主要原因是采用现有工业降焦技术措施工艺虽然简单有效，但所生产的巻烟香气薄弱，刺激性较大，余味干燥，消费者难以接受。为了满足消费者的需求，有效保护人类健康，亟待利用先进科学技术手段研制开发符合消费者口味的烤烟型低焦油、低危害的巻烟新产品。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种香气纯正，余味干净舒适，能满足消费者口味的烤烟型低焦油、低危害巻烟。本发明的另一目的是提供一种烤烟型低焦油巻烟的制备工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的烤烟型低焦油巻烟，包括烟丝和巻烟纸，其中烟丝由下述叶组配方制成清香型烤烟烟叶1522重量份，浓香型烤烟烟叶2840重量份，中间香型烤烟烟叶2535重量份，晾晒烟815重量份，造纸法薄片1020重量份，梗丝1020重量份。烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，包括片烟回潮、除杂质、润叶、贮叶、加温加湿、切丝、超级回潮、烘丝、贮丝、巻制和包装步骤，其中在片烟回潮前用烤烟烟叶降焦增香剂对清香型烤烟烟叶进行前处理，处理方法为每1重量份的烤烟烟叶降焦增香剂用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释；将清香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶降焦增香剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放1530天；烤烟烟叶降焦增香剂添加量为每1000重量份的清香型烤烟烟叶片烟添加烤烟烟叶降焦增香剂715重量份。烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其中在片烟回潮前用烤烟烟叶香型转型剂对中间香型烤烟烟叶进行前处理，处理方法为每1重量份的烤烟烟叶香型转型剂用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释；中间香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶香型转型剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放1530天；烤烟烟叶香型转型剂添加量为每1000重量份的中间香型片烟添加烤烟烟叶香型转型剂715重量份。烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其中在润叶步骤中添加烤烟烟叶用表料，添加方法为每1重量份的烤烟烟叶用表料用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释，在润叶时均匀喷施叶组配方中的片烟；表料的添加量为每1000重量份的片烟，添加表料715重量份。烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其中在烘丝步骤中添加烤烟烟丝用表香，添加方法为每1重量份的烤烟烟丝用表香用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释，在烘丝时均匀喷施叶组配方中的烟丝、梗丝上，表香的添加量为每1000重量份的烟丝、梗丝上添加表香48重量份。烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其中所述的烤烟烟叶降焦增香剂由烤烟烟叶降焦剂12重量份、烤烟烟叶增香剂13重量份、保润剂510重量份组成；降焦剂主要由鱼腥草0.52.0重量份，野跖草0.52.0重量份，半边莲l4重量份，金银花14重量份制成；增香剂主要由刺五加根1.01.5重量份，刺莓果1.01.5重量份，香荚兰豆荚2.02.5重量份，赖百当枝叶2.02.5重量份制成；保润剂由0.52.0重量份的丙二醇和14重量份的复合玉米糖浆组成。本发明的制备工艺中所用的烤烟烟叶香型转型剂由增香除杂剂13重量份、植物提取物1.52.0重量份、保润剂510重量份组成；增香除杂剂主要由五味子1.52.0重量份、兰莓籽壳2.02.5重量份制成；植物提取物主要由烟叶碎片2.03.0重量份，野苏子1.52.0重量份、鸢尾根1.52.0重量份制成；保润剂由丙二醇12重量份、丙三醇12重量份、复合玉米糖浆24重量份组成。本发明的制备工艺中所用的烤烟烟叶用表料由吸味改良剂0.51.2重量份、烤烟烟叶提取物26重量份、丙二醇57重量份组成；吸味改良剂主要由红景天1.52.0重量份，北沙参1.01.5重量份、小叶灵香草1.52.0重量份，茅香1.01.5重量份，罗望子1.01.5重量份制成。本发明的制备工艺中所用的烤烟烟丝用表香由增香除杂剂0.51.0重量份、生津剂0.51.1重量份和烤烟烟叶提取物36重量份组成；增香除杂剂主要由缬草根茎1.52.0重量份、大枣3.54.0重量份、胡芦巴籽2.53.0重量份、欧莳萝籽2.53.0重量份制成;生津剂主要由人参1.01.5重量份、南沙参2.02.5重量份、黄精根2.53.0重量份制成。本发明利用烤烟烟叶香型转型剂处理叶组配方中的中间香型烤烟烟叶，使烟叶增香，香型改变。利用烤烟烟叶降焦增香剂处理叶组配方中的清香型烤烟烟叶，使烟叶清香风格更突出，焦油释放量降低。在巻烟制造工艺过程中结合加料加香添加吸味改良剂，生津剂，并配合巻烟制造工艺生产出吸味醇净，柔和，安全，个性化特征明显的烤烟型低焦油巻烟。本发明的烤烟型低焦油巻烟的焦油含量为3mg8mg/支。分别对本发明的烤烟型低焦油巻烟主流烟气检验结果见表1;另外对本发明的烤烟型低焦油巻烟巻烟烟气的自由基-脂质过氧化测定见表2;巻烟烟气的小鼠骨髓微核试验结果见表3;巻烟烟气粒相物的基因突变试验一Ames试验结果见表4;小鼠吸烟急性毒性试验结果见表5。检测对象试验组I:本发明的技术方案生产的焦油含量5mg/支的烤烟型香烟。试验组II:本发明的技术方案生产的的焦油含量8mg/支的烤烟型香烟。对照组吉林烟草工业有限公司提供的焦油含量为15mg/支的香烟。表1主流烟气质量检验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2吸烟小鼠中MDA含量(nmol/ml)组另lj_MDA含量(nmol/ml)(n=10)未吸烟9.15±0.8对照组11.5±2.1试验组II11.8±1.5试验组I14.4±3.4表2表明表明，试验组I引起的小鼠血清中MDA含量比对照组降低20.1M;试验组II血清中MDA含量比15mg焦油长白山烟降低18.1%，经Excel统计软件分析，均有显著差异(P<0.05)。_表3各组巻烟烟气诱发的小鼠骨髓微核率(％。)组别嗜多染红细胞平均数标准差动物数(头)未吸烟10000.50.510对照组10002.01.310试验组II10001.01.410试验组I10000.80.910表3表明，试验组I引起的小鼠骨髓微核率比对照组烟降低60.0%;试验组11引起的小鼠骨髓微核率比对照组降低50.0%，经Excel统计软件分析，均有显著差异(P<0.05)。结果提示试验组I、试验组II对染色体损伤的遗传毒性均低于对照组。表4表明，试验组I、试验组II和对照组烟的TPM溶液在本试验条件允许的各种浓度范围内对TA97、TA100和TA102三个菌株均未诱发阳性致突变反应；试验组I、试验组II烟的TPM溶液TA98也未诱发阳性致突变反应；但对照组的TPM溶液经S9活化后在2.5mg和5mgTPM/皿浓度下引起轻度致突变反应。表5表明吸试验组I、试验组II烟的小鼠显著长于对照组烟小鼠，经Excel统计软件分析有极显著差异(PO.Ol)。按平均致死吸烟量评价，吸试验组I、试验组II烟小鼠致死烟量(支)显著高于对照组烟，经Excel统计软件分析有极显著差异(PO.01);吸对照组I烟小鼠致死吸烟量(支)亦高于对照组II，经Excel统计软件分析有显著差异(0.05>P〉0.01)。结果表明，试验组I、试验组II香烟小鼠急性毒性显著低于对照组香烟。表4不同烟组香烟TPM在Ames菌株中诱发的每皿回变菌落数<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表5小鼠吸烟急性致死试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附图是本发明的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细说明。实施例11.清香型烤烟烟叶的前处理(1)烤烟烟叶降焦增香剂的制备(a)分别将鱼腥草，野跖草，半边莲晒干切成碎段，金银花制成碎片，然后按下述重量配比取料鱼腥草0.5重量份、野跖草0.5重量份、半边莲l重量份、金银花l重量份。将上述重量份的原料放入陶瓷容器中，加入原料重量2.5倍量(7.5重量份)的4(TC水，按原料0.3%(0.009重量份)添加量加入纤维素酶，放入温度为4(TC的保温箱保温1小时，取出后置于微波炉中加热1分钟，过滤，收集滤液静置24个小时，弃去沉淀，得到上清液。(b)将l.O重量份乙二胺四乙酸单钠盐，1.5重量份苹果酸钾，1.5重量份甘草酸钾溶于上述三种物质总重量1.5倍量(6重量份)步骤(a)得到的上清液中充分混匀，获得烤烟烟叶降焦剂。(c)将刺五加根润透切片晒干，刺莓果晒干切片，香荚兰豆荚粉碎过20目筛制成粗粉，赖百当枝叶制成碎片；然后按下述重量配比取料刺五加根l.O重量份、刺莓果1.0重量份、香荚兰豆荚2.0重量份、赖百当枝叶2.0重量份。将上述重量份的原料放入超临界C02流体萃取器中，加入原料重量7%(0.42重量份)的乙醇为提携剂，在萃取压力20Mpa，萃取温度3(TC下循环萃取1小时，得到的植物提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得上清液。(d)将2.0重量份异戊酸，1.5重量份P"甲基戊酸，l.O重量份a-当归内酯，溶于上述三种物料总重量1.5倍(6.75重量份)的步骤(c)得到的上清液中充分混匀，得到烤烟烟叶增香剂。(e)将0.5重量份的丙二醇和3重量份的复合玉米糖浆混合制得保润剂。(f)将上述方法制得的烤烟烟叶降焦剂1重量份、烤烟烟叶增香剂1重量份、保润剂7重量份混合均匀得到烤烟烟叶降焦增香剂。(2)清香型烤烟烟叶的降焦增香处理每1重量份的烤烟烟叶降焦增香剂用2重量份的乙醇溶解后用4重量份的水稀释；将清香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶降焦增香剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放15天；烤烟烟叶降焦增香剂添加量为每1000重量份的片烟添加烤烟烟叶降焦增香剂15重量份。102.烟丝制备(1)按下述重量份取片烟组份清香型烤烟烟叶15重量份，浓香型烤烟烟叶30重量份，中间香型烤烟烟叶25重量份，晾晒烟15重量份，造纸法薄片15重量份，梗丝15重量份。(2)片烟回潮经过预处理的片烟首先在700mmHg的真空度下进行真空回潮，然后进行松散回潮，即片烟通过滚筒时，向片烟物料喷射水和水蒸汽，使片烟松散并增加其水分，保证后道工序顺利进行；松散回潮温度55°C，回潮时间6min,回潮后片烟含水量20%。(3)除杂质采用机械自动和人工挑拣两种方法，剔除片烟中的非烟草物质，如麻绳头、草、包装纸等类非烟草物质。(4)润叶与贮叶润叶和加表料在一起，叫润叶加料机，采用滚筒加料，物料通过时，水蒸汽和料液同时喷射加在烟叶上，然后贮叶2小时，使片烟充分吸收表料。(5)加温加湿与切丝经过贮叶后的片烟物料通过滚筒时，向其喷水蒸汽，增加物料温度和水分，减少切丝时物料的造碎。温度4(TC，水分21%。然后进行切丝。(6)超级回潮采用滚筒加温加湿法，向烟丝喷射水蒸汽，使烟丝达到高温高湿状态，有利于提高烟丝烘干后的填充值。回潮后烟丝含水量为23%。(7)烘丝与贮丝烘丝采用薄板式烘丝机，在烘丝过程中同表料添加方法对烟丝添加表香。烘丝温度为155°C，烘丝后烟丝含水量为12.5%。烘丝后贮丝4小时。3.巻制包装按常规方法进行巻制包装后得到烤烟型低焦油含量香烟。实施例21.中间型烤烟烟叶的前处理(1)烤烟烟叶香型转型剂的制备(a)将五味子粉碎过20目筛制成粗粉，酿造兰莓酒得到的兰莓压榨渣，去除杂质，取兰莓籽壳晾干。将上述得到的五味子粗粉1.5重量份，兰莓籽壳2.0重量份置入浸渍器中，加入原料重量的2.5倍量(8.75重量份)的60%的乙醇，密封浸渍器，在3(TC温度下浸渍3天，中间搅拌3次，使其成份浸出，过滤，收集的滤液静置24个小时，弃去沉淀，得到的上清液在35。C80Kpa下减压蒸馏浓缩成膏状物；(b)将步骤(a)得到的膏状物加入其重量的2.0倍量的乙醇使其充分溶解，得到五味子和兰莓籽壳的醇剂；(c)将步骤(b)得到的醇剂3.0重量份、戊味酮1.0重量份、P-二氢大马酮0.5重量份、巨豆三烯酮0.5重量份放入反应釜中充分混合溶解，获得增香除杂剂。(d)将烤烟烟叶制成碎片，鸢尾根切片晒干经自然熟化，发酵后粉碎过20目筛制成粗粉，野苏子炒至有爆裂声粉碎过20目筛制成粗粉。将上述得到的烟叶碎片2.0重量份，野苏子粗粉1.5重量份、1.5重量份鸢尾根粗粉放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇加入量为原料总重量的7%(0.035重量份)，在压力20Mpa，萃取温度3(TC，经1个小时的循环萃取，得到的植物提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为植物提取物。(e)将1重量份的丙二醇、1重量份的丙三醇和2重量份的复合玉米糖浆混合制得保润剂。(f)将步骤(c)得到的增香除杂剂1重量份、步骤(d)得到的植物提取物1.52.0重量份和步骤(e)得到的保润剂5重量份混合均匀得到烤烟烟叶香型转型剂。(2)中间香型烤烟烟叶的香型转型处理每1重量份的烤烟烟叶香型转型剂用2重量份的乙醇溶解后用3重量份的水稀释；中间香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶香型转型剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放15天；烤烟烟叶香型转型剂添加量为每1000重量份的中间香型片烟添加烤烟烟叶香型转型剂7重量份。2.烟丝制备(1)按下述重量份取片烟组份清香型烤烟烟叶22重量份，浓香型烤烟烟叶28重量份，中间香型烤烟烟叶28重量份，晾晒烟8重量份，造纸法薄片IO重量份，梗丝12重量份。(2)片烟回潮经过预处理的片烟首先在700mmHg的真空度下进行真空回潮，然后进行松散回潮，即片烟通过滚筒时，向片烟物料喷射水和水蒸汽，使片烟松散并增加其水分，保证后道工序顺利进行；松散回潮温度58。C，回潮时间6min，回潮后片烟含水量18%。(3)除杂质采用机械自动和人工挑拣两种方法，剔除片烟中的非烟草物质，如麻绳头、草、包装纸等类非烟草物质。(4)润叶与贮叶润叶和加表料在一起，叫润叶加料机，采用滚筒加料，物料通过时，水蒸汽和料液同时喷射加在烟叶上，然后e叶1小时，使片烟充分吸收表料。(5)加温加湿与切丝经过贮叶后的片烟物料通过滚筒时，向其喷水蒸汽，增加物料温度和水分，减少切丝时物料的造碎。温度4(TC，水分21%。然后进行切丝。(6)超级回潮采用滚筒加温力卩湿法，向烟丝喷射水蒸汽，使烟丝达到高温高湿状态，有利于提高烟丝烘干后的填充值。回潮后烟丝含水量为23%。(7)烘丝与贮丝烘丝采用薄板式烘丝机，在烘丝过程中同表料添加方法对烟丝添加表香。烘丝温度为155°C，烘丝后烟丝含水量为12.5%。烘丝后贮丝4小时。3.巻制包装按常规方法进行巻制包装后得到烤烟型低焦油含量香烟。实施例31.清香型烤烟烟叶的前处理(1)烤烟烟叶降焦增香剂的制备(a)分别将鱼腥草，野跖草，半边莲晒干切成碎段，金银花制成碎片，然后按下述重量配比取料鱼腥草2.0重量份、野跖草2.0重量份、半边莲4.0重量份、金银花4.0重量份。将上述重量份的原料放入陶瓷容器中，加入原料重量3.0倍量G6重量份)的4(TC水，按原料0.5%添加量(0.06重量份)加入纤维素酶，放入温度为4(TC的保温箱保温1小时，取出后置于微波炉中加热3分钟，过滤，收集滤液静置24个小时，弃去沉淀，得到上清液。(b)将1.5重量份乙二胺四乙酸单钠盐，2.0重量份苹果酸钾，2.0重量份甘草酸钾溶于上述三种物质总重量2.0倍量(ll重量份)步骤(a)得到的上清液中充分混匀，获得烤烟烟叶降焦剂。(c)将刺五加根润透切片晒干，刺莓果晒干切片，香荚兰豆荚粉碎过20目筛制成粗粉，赖百当枝叶制成碎片；然后按下述重量配比取料刺五加根1.5重量份、刺莓果1.5重量份、香荚兰豆荚2.5重量份、赖百当枝叶2.5重量份。将上述重量份的原料放入超临界C02流体萃取器中，加入原料重量9%(0.072重量份)的乙醇为提携剂，在萃取压力50Mpa，萃取温度6(TC下循环萃取3.0小时，得到的植物提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得上清液。(d)将2.5重量份异戊酸，2.0重量份P-甲基戊酸，1.5重量份a-当归内酯，溶于上述三种物料总重量2.0倍(12重量份)的步骤(c)得到的上清液中充分混匀，得到烤烟烟叶增香剂。(e)将2.0重量份的丙二醇和4.0重量份的复合玉米糖浆混合制得保润剂。(f)烤烟烟叶降焦增香剂的制备将上述方法制得的烤烟烟叶降焦剂2.0重量份、烤烟烟叶增香剂3.0重量份、保润剂10重量份混和均匀得到烤烟烟叶降焦增香剂。(2)清香型烤烟烟叶的降焦增香处理每1重量份的烤烟烟叶降焦增香剂用3重量份的乙醇溶解后用5重量份的水稀释；将清香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶降焦增香剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放30天；烤烟烟叶降焦增香剂添加量为每1000重量份的片烟添加烤烟烟叶降焦增香剂15重量份。2.中间型烤烟烟叶的前处理(1)烤烟烟叶香型转型剂的制备(a)将五味子粉碎过20目筛制成粗粉，酿造兰莓酒得到的兰莓压榨渣，去除杂质，取兰莓籽壳晾干。将上述得到的五味子粗粉2.0重量份，兰莓籽壳2.5重量份置入浸渍器中，加入原料重量的3.0倍量(13.5重量份)的60%的乙醇，密封浸渍器，在3(TC温度下浸渍5天，中间搅拌5次，使其成份浸出，过滤，收集的滤液静置24个小时，弃去沉淀，得到的上清液在4(TC，80Kpa下减压蒸馏浓縮成膏状物；(b)将步骤(a)得到的膏状物加入其重量的2.5倍量的乙醇使其充分溶解，得到五味子和兰莓籽壳的醇剂；(c)将步骤(b)得到的醇剂3.5重量份、戊味酮1.5重量份、|3-二氢大马酮t.O重量份、巨豆三烯酮1.0重量份放入反应釜中充分混合溶解，获得增香除杂剂。(d)将烤烟烟叶制成碎片，鸢尾根切片晒干经自然熟化，发酵后粉碎过20目筛制成粗粉，野苏子炒至有爆裂声粉碎过20目筛制成粗粉。将上述得到的烟叶碎片3.0重量份，野苏子粗粉2.0重量份、2.0重量份鸢尾根粗粉放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇加入量为原料总重量的9%(0.54重量份)，在压力50Mpa，萃取温度6(TC，经2个小时的循环萃取，得到的植物提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为植物提取物。(e)保润剂的制备、将2重量份的丙二醇、2重量份的丙三醇和4重量份的复合玉米糖浆混合制得。(f)烤烟烟叶香型转型剂的制备将增香除杂剂3重量份、植物提取物2.0重量份和保润剂10重量份混合均匀得到烤烟烟叶香型转型剂。14(2)中间香型烤烟烟叶的香型转型处理每1重量份的烤烟烟叶香型转型剂用3重量份的乙醇溶解后用5重量份的水稀释；中间香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶香型转型剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放30天；烤烟烟叶香型转型剂添加量为每1000重量份的片烟添加烤烟烟叶香型转型剂15重量份。3.烟丝制备(1)按下述重量份取片烟组份清香型烤烟烟叶18重量份，浓香型烤烟烟叶40重量份，中间香型烤烟烟叶30重量份，晾晒烟10重量份，造纸法薄片12重量份，梗丝10重量份。(2)片烟回潮经过预处理的片烟首先在700mmHg的真空度下进行真空回潮，然后进行松散回潮，即片烟通过滚筒时，向片烟物料喷射水和水蒸汽，使片烟松散并增加其水分，保证后道工序顺利进行；松散回潮温度56°C，回潮时间6.5min，回潮后片烟含水量19%。(3)除杂质采用机械自动和人工挑拣两种方法，剔除片烟中的非烟草物质，如麻绳头、草、包装纸等类非烟草物质。(4)润叶与贮叶润叶和加表料在一起，叫润叶加料机，采用滚筒加料，物料通过时，水蒸汽和料液同时喷射加在烟叶上，然后贮叶1小时，使片烟充分吸收表料。(5)加温加湿与切丝经过贮叶后的片烟物料通过滚筒时，向其喷水蒸汽，增加物料温度和水分，减少切丝时物料的造碎。温度4(TC，水分21%。然后进行切丝。(6)超级回潮采用滚筒加温加湿法，向烟丝喷射水蒸汽，使烟丝达到高温高湿状态，有利于提高烟丝烘干后的填充值。回潮后烟丝含水量为23%。(7)烘丝与贮丝烘丝采用薄板式烘丝机，在烘丝过程中同表料添加方法对烟丝添加表香。烘丝温度为155'C，烘丝后烟丝含水量为12.5%。烘丝后贮丝4小时。4.巻制包装按常规方法进行巻制包装后得到烤烟型低焦油含量香烟。实施例41.清香型烤烟烟叶的前处理按实施例1的方法对清香型烤烟烟叶进行降焦增香处理。2.中间型烤烟烟叶的前处理按实施例2的方法对中间香型烤烟烟叶进行香型转型处理。3.烤烟烟叶用表料的制备'(1)分别将红景天根茎全草粉碎过20目筛制成粗粉；北沙参切片。然后按下述重量配比取料红景天1.5重量份、北沙参1.0重量份。将上述重量份的原料放入陶瓷容器中，加入原料重量6倍量(15重量份)的清水，浸泡30分钟，煎煮40分钟，过滤，收集的滤液放置24个小时，弃去沉淀，得到的上清液加热浓縮至膏状物。(2)分别将茅香、小叶灵香草全株、罗望子果实粉碎过20目筛制成粗粉。然后按下述重量配比取料茅香1.0重量份、小叶灵香草1.5重量份、罗望子果实1.0重量份。将上述重量份的原料放入浸渍器中，加入原料重量6倍量的乙醇，密封浸渍器，5(TC经48个小时浸提，中间搅拌2次，得到的提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液在35'C，80Kpa下减压，低温浓縮至上清液为原来的60%时停止浓縮，即获得植物提取物醇剂；(3)将步骤(1)得到的膏状物与步骤(2)得到的植物提取物醇剂混合，并使膏状物充分溶于醇剂，即获得植物提取混合物醇剂；(4)将2.0重量份2-乙酰基吡咯，2.0重量份2-乙酰基吡嗪，1.5重量份面包酮溶于重量为上述总重量的2.0倍(12.4重量份)的步骤(3)得到的植物提取物醇剂中充分混匀，即获得吸味改良剂。(5)将烤烟烟叶制成碎片，取5重量份烤烟烟叶碎片放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇加入量为烟叶重量的7%(0.35重量份)，在压力20Mpa，3(TC下，循环萃取1小时，得到的烤烟烟叶提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为烤烟烟叶提取物。(6)烤烟烟叶用表料的制备将吸味改良剂0.5重量份，烤烟烟叶提取物2重量份和丙二醇5重量份混合均匀得到烤烟烟叶用表料。4.烟丝制备(1)按下述重量份取片烟组份清香型烤烟烟叶20重量份，浓香型烤烟烟叶35重量份，中间香型烤烟烟叶32重量份，晾晒烟12重量份，造纸法薄片18重量份，梗丝18重量份。(2)片烟回潮经过预处理的片烟首先在700mmHg的真空度下进行真空回潮，然后进行松散回潮，即片烟通过滚筒时，向片烟物料喷射水和水蒸汽，使片烟松散并增加其水分，保证后道工序顺利进行；松散屈潮温度56°C，回潮时间6.5min，回潮后片烟含水量19%。(3)除杂质采用机械自动和人工挑拣两种方法，剔除片烟中的非烟草物质，如麻绳头、草、包装纸等类非烟草物质。(4)润叶与贮叶每1重量份的烤烟烟叶用表料用2重量份的乙醇溶解后用3重量份的水稀释，在润叶时均匀喷施叶组配方中的片烟；表料的添加量为每1000重量份的片烟，添加表料7重量份。采用滚筒加料，物料通过时，水蒸汽喷射加在烟叶物料上。然后贮叶2小时，使片烟充分吸收表料。(5)加温加湿与切丝经过贮叶后的片烟物料通过滚筒时，向其喷水蒸汽，增加物料温度和水分，减少切丝时物料的造碎。温度40'C，水分21%。然后进行切丝。(6)超级回潮采用滚筒加温加湿法，向烟丝喷射水蒸汽，使烟丝达到高温高湿状态，有利于提高烟丝烘干后的填充值。回潮后烟丝含水量为23%。(7)烘丝与贮丝烘丝采用薄板式烘丝机，在烘丝过程中同表料添加方法对烟丝添加表香。烘丝温度为155°C，烘丝后烟丝含水量为12.5%。烘丝后贮丝4小时。5.巻制包装按常规方法进行巻制包装后得到烤烟型低焦油含量香烟。实施例51.清香型烤烟烟叶的前处理按实施例1的方法对清香型烤烟烟叶进行降焦增香处理。2.中间型烤烟烟叶的前处理按实施例2的方法对、中间香型烤烟烟叶进行香型转型处理。3.烤烟烟叶用表料的制备'(1)分别将红景天根茎全草粉碎过20目筛制成粗粉；北沙参切片。然后按下述重量配比取料红景天2重量份、北沙参1.5重量份。将上述重量份的原料放入陶瓷容器中，加入原料重量7倍量(24.5重量份)的清水，浸泡30分钟，煎煮40分钟，过滤，收集的滤液放置24个小时，弃去沉淀，得到的上清液加热浓縮至膏状物。(2)分别将茅香、小叶灵香草全株、罗望子果实粉碎过20目筛制成粗粉。然后按下述重量配比取料茅香1.5重量份、小叶灵香草2.0重量份、罗望子果实1.5重量份。将上述重量份的原料放入浸渍器中，加入原料重量7倍量(35重量份)的乙醇，密封浸渍器，50。C经48个小时浸提，中间搅拌3次，得到的提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液在40。C，80Kpa下减压，低温浓縮至上清液为原来的60%时停止浓縮，即获得植物提取物醇剂；(3)将步骤(1)得到的膏状物与步骤(2)得到的植物提取物醇剂混合，并使膏状物充分溶于醇剂，即获得植物提取混合物醇剂；(4)将2.5重量份2-乙酰基吡咯，2.5重量份2-乙酰基吡嗪，1.5重量份面包酮溶于重量为上述总重量的2.5倍(16.25重量份)的步骤(3)得到的植物提取物醇剂中充分混匀，即获得吸味改良剂。(5)将烤烟烟叶制成碎片，取10重量份的烤烟烟叶碎片放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇加入量为烟叶重量的9%(0.9重量份)，在压力50Mpa，60'C下，循环萃取3小时，得到的烤烟烟叶提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为烤烟烟叶提取物。(6)将吸味改良剂1.2重量份，烤烟烟叶提取物6重量份和丙二醇7重量份混合均匀得到烤烟烟叶用表料。4.烤烟烟丝用表香的制备(1)分别将缬草根茎、大枣切片，胡芦巴籽烘烤粉碎过20目筛制成粗粉，欧莳萝籽粉碎过20目筛制成粗粉；将上述得到的缬草根茎1.5重量份，大枣3.5重量份，胡芦巴籽粗粉2.5重量份，欧莳萝籽粗粉2.5重量份，放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇的加入量为原料总重量的7%(0.7重量份)，在压力20Mpa，萃取温度3(TC下循环萃取3小时，得到的植物提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为植物提取物醇剂。(2)将7重量份的步骤(1)得到的植物提取物醇剂、2.0重量份紫苏亭、1.5重量份甲基环戊烯酮充分混匀，获得增香除杂剂。(3)将人参、南沙参、黄精根、缬草根茎切片，分别取上述切片后的人参l.O重量份，南沙参2.0重量份，黄精根2.5重量份放入陶瓷容器中，加入原料重量6倍量(33重量份)的清水，浸泡30分钟，然后煎煮l个小时，过滤收集滤液放置24个小时，弃去沉淀，得到的上清液加热浓缩至膏状物。(4)将3.5重量份步骤(3)制得膏状物、1.5重量份的苹果酸、1.0重量份的麦芽酚、10重量份的95%乙醇充分混匀，即获得生津剂。(5)将烤烟烟叶制成碎片，取烤烟烟叶碎片放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇加入量为烟叶重量的7%，在压力20Mpa，3(TC下循环萃取3小时，得到的烤烟烟叶提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为烤烟烟叶提取物。(6)将增香除杂剂0.5重量份，生津剂0.5重量份、烤烟烟叶提取物3重量份混合均匀得到烤烟烟丝用表香。5.烟丝制备(1)按下述重量份取片烟组份清香型烤烟烟叶21重量份，浓香型烤烟18烟叶38重量份，中间香型烤烟烟叶35重量份，晾晒烟14重量份，造纸法薄片20重量份，梗丝20重量份。(2)片烟回潮经过预处理的片烟首先在700mmHg的真空度下进行真空回潮，然后进行松散回潮，即片烟通过滚筒时，向片烟物料喷射水和水蒸汽，使片烟松散并增加其水分，保证后道工序顺利进行；松散回潮温度58°C，回潮时间7min，回潮后片烟含水量20%。(3)除杂质采用机械自动和人工挑拣两种方法，剔除片烟中的非烟草物质，如麻绳头、草、包装纸等类非烟草物质。(4)润叶与贮叶每l重量份的烤烟烟叶用表料用3重量份的乙醇溶解后用5重量份的水稀释，在润叶时均匀喷施叶组配方中的片烟；表料的添加量为每1000重量份的片烟，添加表料15重量份。采用滚筒加料，物料通过时，水蒸汽喷射加在烟叶物料上。然后贮叶1小时，使片烟充分吸收表料。(5)加温加湿与切丝经过贮叶后的片烟物料通过滚筒时，向其喷水蒸汽，增加物料温度和水分，减少切丝时物料的造碎。温度4(TC，水分21%。然后进行切丝。(6)超级回潮采用滚筒加温加湿法，向烟丝喷射水蒸汽，使烟丝达到高温高湿状态，有利于提高烟丝烘干后的填充值。回潮后烟丝含水量为23%。(7)烘丝与贮丝每1重量份的烤烟烟丝用表香用2重量份的乙醇溶解后用3重量份的水稀释，均匀喷施叶组配方中的烟丝、梗丝上，表香的添加量为每1000重量份的烟丝、梗丝上添加表香4重量份。烘丝温度为155。C，烘丝后烟丝含水量为12.5%。烘丝后E:丝4小时。6.巻制包装按常规方法进行巻制包装后得到烤烟型低焦油含量香烟。实施例61.清香型烤烟烟叶的前处理按实施例1的方法对清香型烤烟烟叶进行降焦增香处理。2.中间型烤烟烟叶的前处理按实施例1的方法对中间香型烤烟烟叶进行香型转型处理。3.烤烟烟叶用表料的制备按实施例5的方法制备烤烟烟叶用表料。4.烤烟烟丝用表香的制备(1)分别将缬草根茎、大枣切片，胡芦巴籽烘烤粉碎过20目筛制成粗粉，欧莳萝籽粉碎过20目筛制成粗粉；将上述得到的缬草根茎2.0重量份，大枣4.019重量份，胡芦巴籽粗粉3.0重量份，欧莳萝籽粗粉3.0重量份，放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇的加入量为原料总重量的9%(l.OS重量份)，在压力50Mpa，萃取温度6(TC下循环萃取1小时，得到的植物提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为植物提取物醇剂。(2)将12重量份的步骤(1)得到的植物提取物醇剂、2.5重量份紫苏亭、2.0重量份甲基环戊烯酮充分混匀，获得增香除杂剂。(3)将人参、南沙参、黄精根、缬草根茎切片，分别取上述切片后的人参1.5重量份，南沙参2.5重量份，黄精根3.0重量份放入陶瓷容器中，'加入原料重量7倍量(49重量份)的清水，浸泡30分钟，然后煎煮l个小时，过滤收集滤液放置24个小时，弃去沉淀，得到的上清液加热浓缩至膏状物。(4)将4.0重量份步骤(3)制得膏状物、2.0重量份的苹果酸、1.5重量份的麦芽酚、18重量份的95%乙醇充分混匀，即获得生津剂。(5)将烤烟烟叶制成碎片，取烤烟烟叶碎片放入超临界C02流体萃取器中，加入乙醇为提携剂，乙醇加入量为烟叶重量的9%，在压力50Mpa，6(TC下循环萃取3小时，得到的烤烟烟叶提取液静置24个小时，弃去沉淀，获得的上清液即为烤烟烟叶提取物。(6)将增香除杂剂1重量份，生津剂1.1重量份、烤烟烟叶提取物6重量份混合均匀得到烤烟烟丝用表香。5.烟丝制备(1)按下述重量份取片烟组份清香型烤烟烟叶21重量份，浓香型烤烟烟叶38重量份，中间香型烤烟烟叶35重量份，晾晒烟14重量份，造纸法薄片20重量份，梗丝20重量份。(2)片烟回潮经过预处理的片烟首先在700mmHg的真空度下进行真空回潮，然后进行松散回潮，即片烟通过滚筒时，向片烟物料喷射水和水蒸汽，使片烟松散并增加其水分，保证后道工序顺利进行；松散回潮温度57°C，回潮时间6min，回潮后片烟含水量19%。(3)除杂质采用机械自动和人工挑拣两种方法，剔除片烟中的非烟草物质，如麻绳头、草、包装纸等类非烟草物质。(4)润叶与贮叶每l重量份的烤烟烟叶用表料用3重量份的乙醇溶解后用5重量份的水稀释，在润叶时均匀喷施叶组配方中的片烟；表料的添加量为每1000重量份的片烟，添加表料15重量份。采用滚筒加料，物料通过时，水蒸汽喷射加在烟叶物料上。然后贮叶2小时，使片烟充分吸收表料。(5)加温加湿与切丝经过贮叶后的片烟物料通过滚筒时，向其喷水蒸汽，增加物料温度和水分，减少切丝时物料的造碎。温度40。C，水分21%。然后进行切丝。(6)超级回潮采用滚筒加温加湿法，向烟丝喷射水蒸汽，使烟丝达到高温高湿状态，有利于提高烟丝烘干后的填充值。回潮后烟丝含水量为23%。(7)每1重量份的烤烟烟丝用表香用3重量份的乙醇溶解后用5重量份的水稀释，均匀喷施叶组配方中的烟丝、梗丝上，表香的添加量为每1000重量份的烟丝、梗丝上添加表香8重量份。烘丝温度为155°C，烘丝后烟丝含水量为12.5%。烘丝后Jt丝4小时。6.巻制包装按常规方法进行巻制包装后得到烤烟型低焦油含量香烟。检测报告检测单位中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所检测对象试验组I:本发明的技术方案生产的焦油含量5mg/支的烤烟型香烟。试验组II:本发明的技术方案生产的的焦油含量8mg/支的烤烟型香烟。对照组吉林烟草工业有限公司提供的焦油含量为15mg/支的香烟。一、巻烟烟气的自由基-脂质过氧化测定试验方法1.原理烟气的自由基是引发呼吸系统、心血管系统疾病及诱发癌症的主要因素之一。自由基致病的病理机制是自由基能攻击生物膜(细胞膜、核膜、细胞器膜等)中的多不饱和脂肪酸(PolyunsaturatedfattyacidPUFA)引发脂质过氧化作用，并因此形成脂质过氧化物如醛基(丙二醛MDA)、酮基、羟基以及氧自由基等，从而破坏细胞正常生理功能引起细胞损伤。MDA是主要的脂质过氧化物，通常占总量的卯％左右，因而测试MDA的量常可反映机体内脂质过氧化的程度，间接反映了机体细胞受自由基攻击的严重性。本试验在模拟人吸烟动态过程的条件下，小鼠吸入一定量的烟气后比色法测定吸烟小鼠血清中自由基引起脂质过氧化物MDA的含量，从而判定烟气自由基对健康危害的程度。比色法的测试原理是MDA可与硫代巴比妥酸结合形成红色产物，在532nm处有最大吸收峰。2.试验条件2.1材料与方法2.2.1动物雌、雄各半昆明株小鼠，体重22土2g，购自上海斯莱克实验动21物有限公司，许可证号为SCXK(沪)2003-0003。试验随机分为3组，分别为长白山15mg焦油及8mg、5mg低焦油烟组，每组各吸3支烟，吸每支间隔3min，每组动物10头。2丄2吸烟条件吸烟组小鼠分组置于特制的容积为6000cmS玻璃柜中，连接于JJZ-II型自动吸烟机上，按模拟人工吸烟条件，即时温湿度分别为22士2。C和60%±5%;风速200mm/s±40mm/s;抽吸体积35ml/口±0.25ml/口；每1分钟抽吸1口，每口抽吸2秒。间隔24h后再重复吸烟一次。'2丄3血清MDA测定小鼠完成吸烟lh后眼眶取血，常规法制备血清。按丙二醛(MDA)测定试剂盒(购自南京建成生物工程研究所)的规范操作步骤完成操作，以分光光度计测定各管在532nm的吸光度。2丄4计算方法各管血清中MDA含量按下列公式计算血清中MDA含量(nmol/ml)=(测定管吸光度-测定空白管吸光度)+(标准管吸光度-标准空白吸光度)X10nmol/ml。3.测试结果如表2所示。'二、巻烟烟气的小鼠骨髓微核试验试验方法1.标准与规程按国家GB15193.5-94及《新药药理、毒理研究技术要求》进行试验。2.动物雌、雄各半昆明株小鼠，体重22士2g，购自上海斯莱克实验动物有限公司，许可证号为SCXK(沪)2003-0003。试验随机分为3组，分别为长白山15mg焦油及8mg、5mg低焦油烟组，每组动物10头。3.方法3.1吸烟组小鼠分组置于特制的容积为6000cmS玻璃柜中，连接于JJZ-II型自动吸烟机上，按模拟人工吸烟条件，即时温湿度分别为22±2°。和60%士5%;风速200mm/s士40mm/s;抽吸体积35ml/口士0.25ml/口；每1分钟抽吸1口，每口抽吸2秒。每组各吸3支烟，吸每支烟间隔3min，24h后再重复吸烟一次。3.2吸烟结束后24h杀鼠，取股骨骨髓涂片，甲醇固定，吉氏染色后镜检计数1000个嗜多染红细胞(PCE)中的微核(MN)发生率，并在各组间进行统计学分析。4.测试结果如表3所示。三、巻烟烟气粒相物的基因突变试验一Ames试验试验方法1.标准与规范按国家标准GB15193.4-94及《新药药理、毒理研究技术要求》进行试验，适当参照BruceN.Ames原作与美国食品药品管理署(FDA)，国家毒理研究中心(NCTR)操作规程。2.材料2.1菌株组氨酸缺陷型鼠伤寒沙门氏菌(Salmonellatyphimurium)TA97、TA98、TAIOO、TA102引种自Ames实验室，均经菌种鉴定符合要求。2.2代谢活化酶系(S9)按上述规程制备，试验时每个剂量组均在加或不加S9混合物条件下平行测试。3.方法3.1烟气总粒相物(TPM)制备在JJZ-II型自动吸烟机上，按模拟人工吸烟条件即时温湿度分别为22±2°。和60%±5%;风速200mm/s士40mm/s;抽吸体积35ml/口土0.25ml/口；每l分钟抽吸l口，每口抽吸2秒。每种试验烟每次分别各抽40支烟。以剑桥滤片收集焦油。将收集40支烟焦油的滤片粉碎，加400ml二氯甲烷浸泡过夜萃取，直至滤片发白。萃取液以旋转蒸发法全部回收，全部残余固体称重后用二甲亚砜(DMSO)定容至一定体积即为烟气TPM原液，-S(TC低温保存备用。试验时按需稀释成一定浓度。3.2实验操作按上述国家标准与Ames法常规辅以"预培养"操作，即在各试管上层培养基中加入定量的菌液，再加试液与S9后在45t水浴中预培养30min倾入基本培养基平皿，以提高试验的敏感性。各试验皿均在37C下培养72h后，记数每皿回变菌落数。每次试验均附溶媒阴性对照。结果判定若受试物回变菌落数是溶剂对照回变菌落数量倍或两倍以上，并有剂量一回变反应关系者，则定为阳性。4.试验结果见表4。四、小鼠吸烟急性毒性试验1.测试目的比较小鼠吸对照组香烟及试验组香烟的急性毒性反应。2.实验动物雌、雄各半昆明株小鼠，体重22±2g，购自上海斯莱克实验动物有限公司，许可证号为SCXK(沪)2003-0003。试验随机分为3组，分别为长白山15mg油及8mg、5mg低焦油烟组，每组动物10头。3测试方法吸烟组小鼠分组置于特制的容积为6000cr^玻璃柜中，连接于JJZ-II型自动吸烟机上，按模拟人工吸烟条件，即时温湿度22i2。C;60%土5%;风速200mm/s±40mm/s;抽吸体积35ml/口士0.25ml/口；每1分钟抽吸1口，每口抽吸2秒。观察动物吸烟的反应，准备记录动物死亡时间与致死吸烟的支数，直至动物全部死亡为止。测试结果见表5。权利要求1.一种烤烟型低焦油卷烟，包括烟丝和卷烟纸，其特征在于所述的烟丝由下述叶组配方制成清香型烤烟烟叶15～22重量份，浓香型烤烟烟叶28～40重量份，中间香型烤烟烟叶25～35重量份，晾晒烟8～15重量份，造纸法薄片10～20重量份，梗丝10～20重量份。2.—种烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，包括片烟回潮、除杂质、润叶、贮叶、加温加湿、切丝、超级回潮、烘丝、贮丝、巻制和包装步骤，其特征在于在片烟真空回潮前用烤烟烟叶降焦增香剂对清香型烤烟烟叶进行前处理，处理方法为每1重量份的烤烟烟叶降焦增香剂用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释；将清香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶降焦增香剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放1530天；烤烟烟叶降焦增香剂添加量为每1000重量份的清香型烤烟烟叶片烟添加烤烟烟叶降焦增香剂715重量份。3.根据权利要求2所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于在片烟回潮前用烤烟烟叶香型转型剂对中间香型烤烟烟叶进行前处理，处理方法为每1重量份的烤烟烟叶香型转型剂用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释；中间香型烤烟烟叶打叶成为片烟，将烤烟烟叶香型转型剂稀释液均匀喷施在上述打叶后的片烟上，然后进行复烤，装箱存放1530天；烤烟烟叶香型转型剂添加量为每1000重量份的中间香型片烟添加烤烟烟叶香型转型剂715重量份。4.根据权利要求2或3所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于在润叶步骤中添加烤烟烟叶用表料，添加方法为每1重量份的烤烟烟叶用表料用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释，在润叶时均匀喷施叶组配方中的片烟；表料的添加量为每1000重量份的片烟，添加表料715重量份。5.根据权利要求2或3所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于在烘丝步骤中添加烤烟烟丝用表香，添加方法为每1重量份的烤烟烟丝用表香用23重量份的乙醇溶解后用35重量份的水稀释，在烘丝时均匀喷施叶组配方中的烟丝、梗丝上，表香的添加量为每1000重量份的烟丝、梗丝上添加表香48重量份。6.根据权利要求2所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于所述的烤烟烟叶降焦增香剂由烤烟烟叶降焦剂12重量份、烤烟烟叶增香剂13重量份、保润剂510重量份组成；降焦剂主要由鱼腥草0.52.d重量份，野跖草0.52.0重量份，半边莲14重量份，金银花14重量份制成；增香剂主要由刺五加根1.01.5重量份，刺莓果1.01.5重量份，香荚兰豆荚2.02.5重量份，赖百当枝叶2.02.5重量份制成；保润剂由0.52.0重量份的丙二醇和14重量份的复合玉米糖浆组成。7.根据权利要求3所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于所述的烤烟烟叶香型转型剂由增香除杂剂13重量份、植物提取物1.52.0重量份、保润剂510重量份组成；增香除杂剂主要由五味子1.52.0重量份、兰莓籽壳2.02.5重量份制成；植物提取物主要由烟叶碎片2.03.0重量份，野苏子1.52.0重量份、鸢尾根1.52.0重量份制成；保润剂由丙二醇12重量份、丙三醇12重量份、复合玉米糖浆24重量份组成。8.根据权利要求4所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于所述烤烟烟叶用表料由吸味改良剂0.51.2重量份、烤烟烟叶提取物26重量份、丙二醇57重量份组成；吸味改良剂主要由红景天1.52.0重量份，北沙参1.01.5重量份、小叶灵香草1.52.0重量份，茅香1.01.5重量份，罗望子1.0L5重量份制成。9.根据权利要求5所述的烤烟型低焦油巻烟的制备工艺，其特征在于所述的烤烟烟丝用表香由增香除杂剂0.51.0重量份、生津剂0.51.1重量份和烤烟烟叶提取物36重量份组成;增香除杂剂主要由缬草根茎1.52.0重量份、大枣3.54.0重量份、胡芦巴籽2.53.0重量份、欧莳萝籽2.53.0重量份制成；生津剂主要由人参1.01.5重量份、南沙参2.02.5重量份、黄精根2.53.0重量份制成。全文摘要本发明公开了一种烤烟型低焦油卷烟配方及制备工艺。烤烟型低焦油卷烟，包括烟丝、滤嘴棒和卷烟纸，烟丝由下述叶组配方制成清香型烤烟烟叶15～22重量份，浓香型烤烟烟叶28～40重量份，中间香型烤烟烟叶25～35重量份，晾晒烟8～15重量份，造纸法薄片10～20重量份，梗丝10～20重量份。利用烤烟烟叶香型转型剂处理叶组配方中的中间香型烤烟烟叶，使烟叶增香，香型改变。利用烤烟烟叶降焦增香剂处理叶组配方中的清香型烤烟烟叶，使烟叶清香风格更突出，焦油释放量降低。在卷烟制造工艺过程中结合加料加香添加吸味改良剂，生津剂，并配合卷烟制造工艺生产出吸味醇净，柔和，安全，个性化特征明显的烤烟型低焦油卷烟。本发明的烤烟型低焦油卷烟的焦油含量为3mg～8mg/支。文档编号A24B15/10GK101461560SQ20081004917公开日2009年6月24日申请日期2008年1月29日优先权日2008年1月29日发明者李元实,王瑞停申请人:延吉烟悦科技有限公司;吉林烟草工业有限责任公司
文档序号 :
【 620710 】
技术研发人员：李元实,王瑞停
技术所有人：吉林烟草工业有限责任公司,延吉烟悦科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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