刮板及使用该刮板的叶轮、气锁和烟丝膨胀干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刮板及使用该刮板的叶轮、气锁和烟丝膨胀干燥机。
【背景技术】
[0002]烟丝膨胀干燥机主要用于烟丝的干燥，该设备主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、出料气锁、回风管道、循环风机等系统组成。气流干燥时物料的输送过程需要在工艺气体处于密闭的状态下进行，因此进、出料气锁的密封效果直接影响烟丝的膨胀干燥和合格率。现有的气锁如中国专利CN204032341U公开的“一种新型分段落料式气锁装置”，该落料式气锁装置即为一种气锁，包括外壳及设置于外壳中的轮轴和刮板，外壳和刮板均由刚性材料制成，刮板呈辐射状布置于轮轴上，轮轴和刮板构成叶轮，外壳具有与轮轴同轴线设置的两侧弧形段，两侧弧形段与刮板圆柱形运动轨迹相适配，在装配时，需要保证各刮板的高度均匀一致并与两侧弧形段内壁之间保持尽量小的间隙才能保证气锁的良好密封效果。现有的这种气锁存在的问题在于:为了保证气锁的密封效果，需要保证刮板与外壳之间的间隙应足够小，然而在实际使用过程中，夕卜壳会因热胀冷缩而产生变形，在外壳受冷而内径变小后，外壳会因为距离刮板太近而与刮板产生触碰有可能会影响刮板正常旋转，即使刮板仍能够正常旋转，刮板与外壳两个刚性体之间会产生较大摩擦损耗，待外壳发生膨胀后，刮板与外壳之间的间隙就会变的很大，影响气锁的密封效果，因此需要经常更换刮板，不仅造成生产成本较高，也需停机而影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种刮板，以解决现有技术中因刚性材料制成的刮板易磨损而需经常更换的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该刮板的叶轮、气锁和烟丝膨胀干燥机。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型中刮板的技术方案为:
[0005]刮板，刮板由用于与相应轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。
[0006]所述柔性板部分由硅胶板制成。
[0007]所述柔性板部分通过螺栓固定于所述刚性板部分上。
[0008]刚性板部分或柔性板部分上设置有沿轮轴径向延伸的调节长孔，所述螺栓穿装于所述调节长孔中。
[0009]本实用新型中叶轮的技术方案为:
[0010]包括轮轴和刮板，刮板由用于与相应轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。
[0011 ] 所述柔性板部分由硅胶板制成。
[0012]所述柔性板部分通过螺栓固定于所述刚性板部分上。
[0013]刚性板部分或柔性板部分上设置有沿轮轴径向延伸的调节长孔，所述螺栓穿装于所述调节长孔中。
[0014]本实用新型中气锁的技术方案为:
[0015]气锁，包括外壳及设置于外壳中的叶轮，叶轮包括轮轴和绕轮轴周向布置的刮板，刮板由与轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。
[0016]所述柔性板部分由硅胶板制成。
[0017]所述柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁之间的间隙小于0.6_，或者柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁过盈配合。
[0018]所述柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁之间的间隙小于0.3mm。
[0019]本实用新型中烟丝膨胀干燥机的技术方案为:包括进料气锁和出料气锁，进料气锁和出料气锁均包括外壳及设置于外壳中的叶轮，叶轮包括轮轴和绕轮轴周向布置的刮板，刮板由与轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。
[0020]所述柔性板部分由硅胶板制成。
[0021]所述柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁之间的间隙小于0.6_，或者柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁过盈配合。
[0022]所述柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁之间的间隙小于0.3mm。
[0023]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的刮板由刚性板部分和柔性板部分构成，在与外壳配合时，柔性板部分与外壳摩擦，柔性板部分相比刚性材料而言会降低磨损速度，因此不仅可以减小刮板更换频率，气锁不需经常停机，保证了生产效率。
[0024]进一步的，由于通过柔性板部分与外壳配合，因此不需担心柔性板部分与外壳会发生触碰，可以使柔性板部分与外壳的弧形段之间的间隙做到0.6mm以下，甚至是直接过盈配合，大大提高了气锁的密封效果。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型中烟丝膨胀干燥机的一个实施例中的进料气锁的结构示意图；
[0026]图2是图1中的I处放大图。
【具体实施方式】
[0027]烟丝膨胀干燥机的实施例如图1~2所示:烟丝膨胀干燥机包括进料气锁、出料气锁、干燥装置和物料管道等，其中干燥装置和物料管道属于现有技术，在此对其结构不再详细赘述。进料气锁与出料气锁的结构相同，现仅对进料气锁的结构进行详细介绍，进料气锁包括外壳及设置于外壳2中的叶轮，叶轮包括轮轴3和绕轮轴周向布置的刮板4，进料气锁的外侧设置有驱动轮轴转动的驱动机构，驱动机构包括电机和减速机1，减速机的输出端通过传动带5与轮轴3传动连接。刮板由于轮轴相连的刚性板部分6和设置于刚性板部分上远离轮轴的一端的柔性板部分7构成，本实施例中刚性板部分由金属材料制成，柔性板部分由硅胶板制成，柔性板部分上设置有沿轮轴径向延伸的调节长孔8，调节长孔8中穿装有将柔性板部分固定于刚性板部分上的螺栓9。柔性板部分与外壳的弧形段之间的间隙为0.15mm0
[0028]因为利用柔性板部分与外壳的弧形段配合而完成送料，所以不用担心在外壳变形后会与刮板发生过渡磨擦而影响刮板正常转动，因此可以使柔性板部分与弧形段之间的间隙做到0.15mm，这样就保证了气锁的密封效果，硅胶板具有耐高温、抗老化和弹性好的特性，因此硅胶板的使用寿命长，不需要频繁更换，保证了工作效率；即使出现一定磨损损耗后，也可以通过移动调整柔性板部分来保证密封效果。
[0029]在本烟丝膨胀干燥机的其它实施例中:硅胶板还可以被橡胶板、聚四氟乙烯板等其它柔性材料制成；刚性板也可以不是由金属材料制成，比如说才采用碳纤维或者玻璃钢等；调节长孔还可以设置于刚性板部分上，当然调节长孔也可以不设；柔性板部分也可以不通过螺栓固定于刚性板部分上，比如说通过铆钉或粘接固定于刚性板部分上；柔性板部分与弧形段之间的间隙还可以0.3mm、0.2mm、0.1mm、0.05mm等0.3mm以下的其它值，或者是0.3mm~0.6mm之间的数值，比如说0.4mm、0.5mm、0.55mm或0.6mm等，当然柔性板部分还可以直接与外壳的弧形段内壁直接过盈配合，此时柔性板部分可以通过自身的弹性变形与外壳的弧形段过盈配合。
[0030]气锁的实施例如图1~2所示:气锁的结构与上述各烟丝膨胀干燥机实施例中所述的进料气锁相同，在此不再详述。
[0031 ] 叶轮的实施例如图1~2所示:叶轮的结构与上述各烟丝膨胀干燥机实施例中所述的进料气锁的叶轮相同，在此不再详述。
[0032]刮板的实施例如图1~2所示:刮板的结构与上述各烟丝膨胀干燥机实施例中所述的进料气锁的刮板相同，在此不再详述。
【主权项】
1.刮板，其特征在于:刮板由用于与相应轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于:所述柔性板部分由硅胶板制成。3.根据权利要求1或2所述的刮板，其特征在于:所述柔性板部分通过螺栓固定于所述刚性板部分上。4.根据权利要求3所述的刮板，其特征在于:刚性板部分或柔性板部分上设置有沿轮轴径向延伸的调节长孔，所述螺栓穿装于所述调节长孔中。5.叶轮，包括轮轴，其特征在于:轮轴上设置有如权利要求1~4所述的刮板。6.气锁，包括外壳及设置于外壳中的叶轮，叶轮包括轮轴和绕轮轴周向布置的刮板，其特征在于:刮板由与轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。7.根据权利要求6所述的气锁，其特征在于:所述柔性板部分由硅胶板制成。8.根据权利要求6或7所述的气锁，其特征在于:所述柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁之间的间隙小于0.6_，或者柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁过盈配合。9.根据权利要求7所述的气锁，其特征在于:所述柔性板部分与所述外壳的弧形段内壁之间的间隙小于0.3_。10.烟丝膨胀干燥机，包括进料气锁和出料气锁，其特征在于:进料气锁、出料气锁为权利要求6~9任意一项所述的气锁。
【专利摘要】本实用新型涉及刮板及使用该刮板的叶轮、气锁和烟丝膨胀干燥机，气锁包括外壳及设置于外壳中的叶轮，叶轮包括轮轴和绕轮轴周向布置的刮板，刮板由于轮轴相连的刚性板部分和设置于刚性板部分上远离所述轮轴的一端的柔性板部分构成。本实用新型中的刮板由刚性板部分和柔性板部分构成，在与外壳配合时，柔性板部分与外壳摩擦，柔性板部分相比刚性材料而言会降低磨损速度，因此不仅可以减小刮板更换频率，气锁不需经常停机，保证了生产效率。
【IPC分类】A24B3/04, B65G29/00
【公开号】CN204969408
【申请号】CN201520376142
【发明人】邢建基, 冀跃峰, 冯银龙, 卢昂, 赵明辉, 张世强, 李军, 王凯, 詹群成, 焦冉冉
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月3日
文档序号 :
【 10059107 】
技术研发人员：邢建基,冀跃峰,冯银龙,卢昂,赵明辉,张世强,李军,王凯,詹群成,焦冉冉
技术所有人：河南中烟工业有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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