滚制重新组成的烟叶料的方法
本发明涉及制作烟叶制品的方法，具体地说，涉及在较低湿度的条件下制作重新组成的烟叶料的方法。
在处理烟制品中用的烟叶时，以及制作烟制品时，会有大量的碎片烟或者烟叶下脚。碎片烟或者烟叶下脚可以是烟叶末(一般粒度小于大约60泰勒标准筛号)、烟叶粉(一般的粒度为大约20泰勒标准筛号到60泰勒标准筛号之间)、烟叶梗、或者烟制品制作结束后仍无用处的加工过的烟叶。由于碎片烟或者烟叶下脚往往是优质的，所以非常希望回收或者重新组成这种碎片烟或烟叶下脚。例如，最好是提供回收的或者重新组成的片状烟叶，以及用烟叶掺和回收的或者重新组成的烟叶，以便提供去筋烟叶。所得的去筋烟叶用于制香烟。
众所周知，回收的、重新形成的、重新聚集的或者重新组成的烟叶有不同的方法。例如，可使烟叶料与较大量的水混合，加工以及干燥。美国专利第1068403号揭示了一种生产所谓人造烟叶的方法，该方法使烟叶叶脉与水混合，以便形成浆料，这种被浆化的叶脉再被进一步加工。然而，美国专利第1068403号中所揭示的方法需要用较大量的水和不希望有的后道干燥步骤。
美国专利第3053259号揭示了另一种回收烟叶碎片或者烟叶粉的方法。例如，用锤式研磨机或者球磨机把烟叶料研磨成极细粒度;使经研磨的烟叶润湿或与粘结剂混合;再借助于使所得的混合物在表面光滑的辊子和带槽的辊子之间通过压制使其成形或模压成细长形碎片。然而，所揭示的方法要求应用较大量的水份，尤其是在不使用粘结剂因为需要一种使烟叶下脚再生的方法，所以非常希望提供一种用于供给片状或者纤维状的回收烟叶的有效的方法。具体地说，要求应用一种既不需要采用较大量的水和后道制品干燥，又不需要预磨烟叶料的方法。
本发明是一种回收烟叶的方法，所说的方法包括以下步骤的结合，即(a)提供包含烟叶梗料的烟叶料，烟叶料的水份小于大约30%(重量)，和随后(b)使烟叶料穿过第一加压辊系统的两辊之间的辊隙，该系统具有两个可为所说的烟叶料压缩提供足够的辊隙区压力的辊子，从而提供经压缩、混合的烟叶料，其中至少一个辊面具有一系列的沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，每条槽均围绕辊子的圆周延伸，其中每条槽在靠近辊子表面具有最大的宽度而在靠近槽子底部具有最小的宽度，其中每条槽具有小于烟叶梗料的长度和(或)直径的最大的宽度和深度，并且其中使用烟叶梗料以提高一定的结构强度，之后(c)借助于使经压缩、混合的烟叶料穿过第二加压辊系统的两辊之间的辊隙在压力下形成回收烟叶料，该辊系统具有两个可为上述的纤维状烟叶料提供足够的辊隙区压力的辊子，其中至少一个辊子的辊面带有一系列的沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，每条槽均围绕辊子的圆周延伸，其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而在靠近槽子的底部具有最小的宽度，和其中每条槽具有足以提供回收料的最大宽度和深度，以及尔后(d)从第二加压辊系统的辊面上取出回收的烟叶料，所说的辊子带有上述的一系列的槽。
另一方面，本发明是一种提供回收烟叶的装置，该装置包括(a)第一加压辊系统，其中至少一个辊面带有一系列沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，其中每条槽均围绕辊子的圆周，并且其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而靠近槽的底部具有最小的宽度，(b)第二加压辊系统，其中至少一个辊面带有一系列沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，其中每条槽均围绕辊子的圆周，并且其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而在靠近槽子的底部具有最小的宽度，以及(c)一个从第二加压辊系统的带有一系列槽的辊面上取出回收烟叶料的机构，从而提供由此加工的回收烟叶。
出人意外的是，本发明能够采用既不需要较大量的水份又不必添加粘结剂的方法，以有效的方式回收烟叶。事实上，本发明的方法可以在无粘结剂的情况下实施。本发明的方法可以用较大的一片片烟叶和烟叶梗料，而且不需要把所说的烟叶梗料预研磨成小粒度来实施。本发明的方法可以在室温或者接近室温下实施而不必用外部热量。如有愿望，本发明的方法可以在烟叶不经化学预处理的情况来实施。
正如已有技术中所公知那样，可以使用碎片状或者片状的回收烟叶料。例如，可以干燥由本发明的方法提供的烟叶料，切成要求的大小，用添加剂处理，掺和其他的烟叶制品等等。所得的回收烟叶料大多用于制作香烟。故而，另一方面，本发明是一种含有按本发明的方法制作回收烟叶料的香烟。
图1为本发明的一装置和方法的一种实施例的示意图，图中说明了两个加压辊系统和烟叶料被加工成回收的纤维状的料;
图2为本发明的一装置的透视图，图中说明加压辊系统和从第二加压辊系统的一个辊子的辊面上取出回收烟叶料的机构;
图3为一个辊子的局部放大的剖视图，截自图1中的3-3线，图中说明了一系列围绕该辊子的圆周地延伸的槽。
图1和图2所示为用于实施本发明的方法的一种装置。该装置包括第一加压辊系统和第二加压辊系统。按这里的使用情况而言，“加压辊系统”术语的意思是指处于滚动接触并且呈现足以提供使穿过其中的烟叶料压缩的辊隙区压力的两个辊子。该装置包括辊子10，它对第一和第二压辊系统中的每一个来说都是一个共同的辊子。第一辊系统包括辊子10和另一个相互处于滚动接触的辊子20。“滚动接触”术语是指两个辊子均以其圆周的切点接触;并且这种接触均大体上沿每个辊子的长度延伸。构成第一加压辊系统的每个辊要这样安装，以致在本发明的方法实施过程中使辊子10与辊子20基本上保持上述的滚动接触。借助与辊子10和辊子20中的每一个均处于滚动接触的压缩辊把力施加到辊子10和辊子20的每一辊子上，例如分别为压缩辊11和压缩21。分别以箭头12和箭头22示意地表示所提供的力的方向。提供力的机构13和提供力的机构23分别可以把力给予辊子11和21，例如起重螺旋或者液压缸(如图1所示)。最好，两个压缩辊均安置在加压辊系统的每个辊上并且向着与压缩辊处于滚动接触的辊子的端部配置(如图2所示)。一般来说，两个这样的压缩辊中的每一个辊子的直径和总的纵向长度均小于与该压缩辊处于滚动接触的辊子的直径和长度。提供力的机构安装在每个压缩辊上。换句话说，提供力的机构可以是压缩弹簧、拉伸弹簧、或者诸如此类。辊子10和辊子20中的每个辊子均以辊子内的箭头所示的方向旋转。两辊子以相互相反的方向旋转，以便可以使烟叶穿过两辊子之间的辊隙。每个辊子均可用动力源26驱动(如图2所示)，例如变速马达(如具有大约到5匹马力的电动机)通过一系列传动齿轮(图中末画)使辊子转动。辊子由支承机构支承，例如底板(图中末画)上的构架(图中末画)。
第二加压辊系统包括辊子10和另一个相互处于滚动接触的辊子30。构成第二加压辊系统的每个辊子要这样安装，以致在本发明的方法实施过程中使辊子10与辊子30基本上保持上述的滚动接触。借助与辊10和辊30中的每一个均处于滚动接触的压缩辊把力施到辊子10和辊子30的每一个辊子上，例如分别为压缩辊11和压缩辊31。分别以箭头12和箭32示意地表示所提供的力的方向。提供力的机构13和提供力的机构33分别可以把力给予辊子11和31，例如起重螺旋或者液压缸。压缩辊31和提供力的机构33如上述的压缩辊和提供力的机构那样配置。换句话说，提供力的机构可以是压缩弹簧、拉伸弹簧、或者诸如此类。辊子10和辊子30中的每个辊子均以辊子内的箭头所示的方向旋转。两辊子以相互相反的方向旋转，以便可以使烟叶料穿过两辊子之间的辊隙。每个辊子均可用通过一系列传动齿轮使辊子转动的动力源26(如图2所示)来驱动。辊子由支承机构支承，例如底板(图中末画)上的构架(图中末画)。
相互对配置的几个辊子以图1所示的方位形成角A，角A可以定义为分别由每个辊子20、10和30的滚动轴线(即纵向延伸的轴线)所构成的角。角A值可以取决于包括不同辊子的直径在内的种种因素。一般来说，角A的范围从小于180°到由辊子直径所确定的极限角，最好从大约90°到大约150°。
在图1和图2所示的最佳实施例中，辊子10具有一系列沿辊子纵向地延伸的槽，其中每条槽围绕辊子的圆周延伸，而辊20和30(其中每一个辊子均与辊子10处于滚动接触)的辊面基本上是光滑的(即无槽)。而在另一个实施例中，辊子20和30均可以具有上述的一系列沿其纵向地延伸的槽，而辊子10(与辊子20和30的每个辊子均处于滚动接触)的辊面基本上是光滑的。
为了给该辊系统提供要求的辊隙区压力而在该辊系统的辊子的每一端部使用压缩辊时，则最好带有一系列沿其纵向延伸的槽的辊子在压缩辊之间的区域内和在与压缩辊不处于滚动接触的区域内具有一些沿该辊的纵向长度配置的槽。
本发明的方法中一般所要求的辊子之间的力可以改变，但是这种力要大到足以产生足够大的辊隙区压力，以便提供纤维状的或者片状的最终回收(即重新组成的)烟叶料。也就是说，足够的辊隙区压力是那些足以使得所说的烟叶料剪切、混合以及成形的压力，并且可以如所要求的那样大。一般来说，辊间足以产生足够大的辊隙区压力的力为至少大约3000和大到大约10000磅/直线英寸，最好为大约4000到大约6000磅/直线英寸。通常，辊子由金属材料构成，例如淬硬碳钢或者淬硬合金钢。不同的辊子的尺寸可以改变。一般来说，辊径的范围从大约3英寸到大约8英寸，最好为大约6英寸到大约8英寸，而辊长的范围从大约6英寸到大约12英寸，最好为大约8英寸到大约12英寸。构成两个辊系统的辊子可以各自有相等的直径，或者不同的辊子的直径可以不同。旋转辊子的速度范围如从大约4到大约20转/分。
在本发明的方法中，由料斗42(如图2中出局部剖去所示)把用通常的装置最好在整体上业已经预混合的烟叶料40输送到进料区44，由此把烟叶料供到辊子10和20的辊隙中。烟叶料可以改变，并且一般包括由不同的加工步骤和香烟制作步骤中回收的烟叶末、烟叶粉、碎片烟叶、湿状重新组成的烟叶的碎片和(或)片(例如干状的)、干状重新组成的烟叶的碎片和(或)片、烟叶梗烟梗和茎。可以使用不同种类的烟叶和它们的混和物。
由烟叶料中所含的烟叶梗料的数量提供的结构上的强度可以改变，并取决于种种因素，这些因素包括长度和(或)直径比第一辊系统的辊子槽的宽度和深度大的烟叶梗料的数量和尺寸。例如，叶梗料的数量是不得高到给予最终成纤维料以不希望有的特性，如不希望有的味道特性。然而，叶梗料的数量至少为这样的数量，即一种尺寸叶梗料的数量要能够为按本发明构成的回收烟叶料提供要求的结构上的强度。在很多实际的场合下，所要求的叶梗料的数量至少为所使用烟叶料的总重量的大约15%，最好至少为大约18%。一般来说，叶梗料的数量不超过所使用烟叶料的总重的大约60%。可以在不必再研磨、碾碎、成浆、用大量水处理等等情况下使用烟叶梗料。烟叶梗料的性质是这样的，以致所说的梗料可以为最终的回收烟叶料提供结构上的强度。例如，梗料可以为回收烟叶料的最终纤维提供纤维状的性质。可以认为，烟叶梗料的平均尺寸是提供回收烟叶料的要求的结构强度的一个重要的因素。烟叶梗料的平均尺寸可以改变，但是其长度和(或)直径要大于围绕第一加压辊系统的辊面延伸的槽的最大的宽度和深度。一般来说，本发明的方法中所使用的烟叶梗料的平均尺寸范围从大约0.03英寸到大约0.2英寸(直径)，最好从大约0.04英寸到大约0.13英寸(直径)。所使用的烟叶梗料的一般长度范围从大约0.25英寸到大约4英寸，最好从大约0.375英寸到大约2英寸。
所使用的烟叶料的水份可以改变。一般来说，水份含量低时为了提供回收烟叶料就需要辊间有较大的力;而水份含量高则需要不希望有的且耗能的干燥过程，以维持回收烟叶法的通常水份。一般来说，本发明的方法所使用的烟叶料的水份至少为大约14%(重量)，最好至少为大约15%(重量);而水份的上限小于大约30%(重量)，一般高达大约25%(重量)，最好高达大约18%(重量)。可以认为，潮湿使烟叶料软化以及可提供具有足够低的柔软性的烟叶料，以便在混合过程中采用一个理想的力。最好不要超高，否则会出现拉伸强度较差的纤维料的不希望有的柔软性将穿过且离开第一加压辊系统的经混合和预成形的烟叶料46送入能够把烟叶料供给第二辊系统的区域48。由第一辊系统引出的烟叶料可以具有粘到辊子上的倾向，故而可用刮具50从辊子上(具体地说为如图1和2所示的辊子20)去除该料。刮具50可以是一系列的针、梳状结构或者刀状物，例如靠近辊面的长度放置一把医用刀以便从辊面上刮除(即用刮具)烟叶料。刮具50最好与辊面不成切向放置。例如，对于图1中所示的最佳实施例来说，刮具50沿着辊子20的表面，以自辊子10和20处于滚动接触的点到辊的中心为基准成大10°到大约45°相对放置。刮具最好以与由辊10和20的滚动接触点构成的辊子的切线大体上平行放置(即在大约15°角之内)。刮具50连接在装置(图中末画)的底板或者构架上，以便使其维持相对辊面的定位状态。如有需要，可以把区域48用作一辅助进料区，由此可以把烟叶料，特别是小颗粒料，例如烟叶末和(或)烟叶粉加入到由第一辊系统引出进入区域48的经混合和预成形的烟叶料46中。具体地说，由使烟叶料穿过第一加压辊系统提供的经压缩且掺和的烟叶料在区域48中与烟叶末和(或)烟叶粉接触。区域48可以包括用于把烟叶料46引入第二加压辊系统的机构52。通常，在区域48中业已在第一加压辊系统经压力混和和预成形的烟叶料46是一种具有某些重新组成烟叶特性的经浸软、研磨或者压制的烟叶料。
在压力下，由使烟叶料46穿过后道的第二加压辊系统把烟叶料46再形成要求的纤维状或片状料。在图1和2所示的最佳实施例中，辊子10具有上述的一系列沿其纵向延伸的槽，并且与辊20和30两者均处于滚动接触。故而，使烟叶料46穿过辊子10和30的辊隙。烟叶料54自第二辊系统中引出，并可用刮具56把它从辊面上取出。刮具56连接在装置(图中末画)的底板或者构架上，以便使其维持相对辊面的定位状态。可以由去除机构58从装置中把烟叶料54引导出来，然后收集。
经采用针状60刮具56提供了纤维状的重新组成的烟叶料，该针延伸到每条辊槽中，该辊子带有一系列在其上延伸的槽(如图2所示)。例如，安排延伸到槽中的针可以有助于从槽中把烟叶料取出。由构架62把针60固定在位置上(如图2所示)。另一方面，经采用医用刀(图中末画)状刮具56，如针60沿带有一系列在其上延伸的槽的辊子表面延伸那样安置，就提供了片状的重新组成的烟叶料。
刮具56最好以不与辊子成切线地安置。例如，对于图1所示的最佳实施例来说，刮具56沿着辊子10的表面。以自辊子10和30处于滚动接触的点到辊子的中心为基准成大约10°到大约30°相对放置。刮具最好以与由辊子10和30的滚动接触构成的辊子的切线大体上平行放置(即在大约15°角之内)。
图3所示为一系列槽70，每条槽均具有顶部72和底部74。一系列的槽均纵向地沿着标记为辊子10的一个辊子的一部分上延伸。采用诸如机加工的方法，用适合的车床可在辊子10上开一些槽70。每条槽完全在辊子10周围。每条槽最好具有大体上与别的一些沿辊子延伸槽相似的形状。槽可以围绕辊子以径向、螺旋等等方式延伸。一些槽最好以与辊子的纵向轴线大体垂直地分布在辊的周围上。例如，顶部72可呈尖状或者平状(如图3所示)。当顶部72为平状时，则其宽度一般从大约0.010英寸到大约0.015英寸。一般来说，平顶部72要足够的窄，以便不需要以过大的力去保持加压辊系统中的滚动接触;而平顶部72要足够的宽，以便在一般辊子压力下相当大的范围内不变形。底部74可以呈尖状、圆状或者平状(如图3所示)。当底部74呈平状时，则其宽度一般从大约0.003英寸到大约0.007英寸。一般来说，底部74要足够的窄，以便提供烟叶料的充分混合作用。可以认为，这种混合作用是由压缩进料提供的，压缩进料是由把烟叶粒带入槽的较大尺寸的叶梗完成的。平底部74要足够的宽，以便在加工之后使烟叶料从辊子的表面区域上取出。具体地说，过窄或呈尖状的底部74可能会把烟叶料限制在槽内，从而妨碍把烟叶料从中取出。槽的深度可以改变，一般的范围从大约0.015英寸到大约0.035英寸。把槽的底部和槽的顶部之间的径向距离定义为深度。槽的最大宽度W可以改变，一般的范围从大约0.015英寸到大约0.040英寸。把在槽的两边上测得的横向距离定义为宽度。槽的节距P可以改变，取决于种种因素，这些因素包括要加工烟叶料的种类、所说的烟叶料的水份、烟叶料的叶梗含量、槽的形状等等。把从顶部72的中心到最邻近的顶部72的中心的横向距离定义为节距。一般来说，节距为大约0.02英寸(即大约1/50英寸)到大约0.06英寸(即大约1/16英寸);对于多数使用的情况来说，最好采用大约0.03英寸(即大约1/32英寸)。槽70的形状可以变化，取决于种种因素。然而，每条槽在靠近辊子的表面处有最大的宽度，在靠近槽的底部处有最小的宽度。每条槽均有斜边(即不垂直于辊子面)，一般来说，每条槽最好呈“V”形。例如，加压辊系统具有一个带有一系列槽的辊子，每条槽均有斜内边，每条槽确定一小于大约100°的A′角，该辊系统可以相当好地混合烟叶料;而加压辊系统具有一个带有一系列槽的辊子，每条槽均有斜内边，每条槽确定一大于大约45°的A′角，该辊系统可以相当好地取出加工好的烟叶料。A′角优先采用大约60°到大约90°，最好为大约60°。
本发明的方法使用如上所述的均具有带槽辊子的第一和第二辊系统。可以认为，由每个加压辊系统给予的剪切作用可把烟叶料的单个颗粒和纤维破碎。这种颗粒和纤维的破碎使天然的粘结物与颗粒和纤维分开，而天然粘结物可为烟叶料提供粘结作用，以便提供一种最终的纤维烟叶料。此外，可以认为，由加压辊系统提供的剪切和混合作用可以给纤维和颗粒足够的机械连续，从而形成一种基体。故而，可以认为，包括一具有一系列尺寸小于烟叶梗料的槽的辊子的加压辊系统可使叶梗料分离、烟叶料的混合和重混、烟叶料的结合和聚集以及烟叶料的天然粘结物粘结烟叶料。
按本发明的方法供给的回收烟叶一般可呈纤维状。一般来说，纤维状的烟叶料具有接近去筋烟叶的结构强度。本文所用的“纤维”一词的意思是指烟叶料的一种形状，其中所说的烟叶料的长度大大超过其宽度和厚度。一般来说，纤维状烟叶料的厚度近似等于烟叶的厚度，例如纤维的厚度从大约0.005英寸到大约0.040英寸，最好为大约0.025英寸到大约0.035英寸。纤维的长度可以变化，取决于在纤维成形中所使用的装置。宽度可以改变，一般近似等于去筋烟叶的宽度(即最好为每英寸大约32份)。纤维的厚度和宽度多数取决于辊子的槽的尺寸。纤维可切成一定的长度，并可用作制作香烟中的填充料。
按本发明的方法供给的回收烟叶一般可呈片状。一般来说，片状的烟叶具有接近于烟叶的结构强度。本文所用的“片”一词的意思是指烟叶料的一种形状，其中其长度和宽度大大超过其厚度。一般来说，片的厚度近似等于烟叶的厚度。例如，片的厚度范围从大约0.005英寸到大约0.040英寸，最好从大约0.005英寸到大约0.015英寸。片的长度和宽度可以改变。通常，片的宽度由从第二辊系统的具有一系列槽的辊面把回收烟叶料取出的装置的长度确定。片状烟叶料可切成烟叶或者湿成形的重新组成的烟叶料(例如，每英寸大约32份的窄条)以及用作香烟制作中的去筋烟叶。
为了进一步说明本发明的不同实施例，特提供以下实例，但是不应当构成限定在这些范围内。除非另有说明，所有的份数和百分数均以重量表示。
实施例1提供一种在图1、2和3中一般所述的装置。辊子20由淬硬碳钢构成，具有一个基本上光滑的表面，其直径为5英寸，其辊面长度为8英寸。辊子10的直径为5英寸，并其长度和结构与辊子20相似;然而，辊子10包含以径向方式围绕所说的辊子10的圆周延伸的槽。辊子10包括沿辊面5英寸距离内的一些槽，在辊子的两端沿辊面1.5英寸距离是较光滑的。辊子10一般描述在图3中。槽的深度d为大约0.0155英寸，每条槽的节距P为大约0.03125英寸，A′角为大约60°。每条槽的顶部修平距离大约为0.01275英寸，每条槽的底部修平距离大约为0.006英寸。采用1.5匹马力的变速电动机的变速传动使辊子在大约每分钟4转的速度上运行。并且产生每直线英寸大约5000磅的辊隙区压力。辊子30的尺寸和结构与辊子20相似。采用变速传动使辊子30在每分钟4转的速度上运行，并且在辊子10和辊子30的各自之间产生每直线英寸5000磅的辊隙区压力。分别由辊子20、辊子10和辊子30的中心轴线构成的A角为90°。针状刮具56要安置得便于从辊子10上取出回收烟叶料。以与辊子10、20和30的每一个均处于滚动接触配置的两个压缩辊把力施加到辊子10、20和30的每一个上。在辊子10、20和30的每一个辊子的一端各自配置一个压缩辊子。压缩辊子的纵向长度为大约1英寸，直径为大约2英寸。借助起重螺旋把力施加到压缩辊子上。
提供一种碎片烟叶的掺和物。该掺和物中平均颗粒直径小于20泰勒标准筛号的去筋烟叶粉为大约45%、由Molins MK9 Maker组成的烟叶末为大约17%、由Molins MK9 Maker组成的Winnower飞散烟叶梗为大约38%。掺和物的水份为大约10%。通过使掺和物与足够的水接触而提供一种湿度为20%的最终掺和物。将所得的最终掺和物送入本装置中并获得一种纤维状的回收烟叶料。所得的纤维状料一般呈三角形或者梯形，其长为大约1英寸，其厚为大约0.024英寸，其宽为大约0.012英寸到大约0.025英寸。
实施例2提供一种在图1、2和3中一般描述的装置。辊子10、20和30的每一个辊子的直径均为大约4英寸，并且均由淬硬碳钢构成。辊子的纵向长度均为大约4英寸。辊子20和30均具有基本上光滑的辊面。辊子10的辊面具有沿辊子的纵向伸展大约2英寸的一系列的槽，并且配置在辊上的近其两端的辊面是基本上光滑的。辊子10上的每条槽围绕其圆周以径向方式延伸，槽一般示于图3。每条槽的深度为大约0.017英寸;宽度为大约0.025英寸;每条槽的节距为大约0.036英寸;A′角为大约60°。辊子20和30的每一个辊子均与辊子10处于滚动接触，由辊子20、辊子10和辊子30的各自的中心轴线构成的A角为150°。压缩辊子配置在每个辊子的两端且与每个辊子处于滚动接触。每个压缩辊子的纵向长度为1英寸，直径为2英寸。连接在两个压缩辊子11上的液压缸，连接在压缩辊子21和31上的起重螺旋，它们以每直线英寸大于3000磅的辊隙区压力施加到每个加压辊系统上。本装置的动力为1马力的变速马达。辊子10的槽与针状取出机构56配置在一起。
用本装置加工如实施例1中所述的碎片烟叶掺和物，并且获得纤维状的回收烟叶料。
权利要求
1.一种回收烟叶的方法，其特征在于所说的方法包括以下步骤的结合(a)供给包含烟叶梗料的烟叶料，烟叶料的水份小于大约30%(重量)，和随后(b)使烟叶料穿过第一加压辊系统一个辊隙，所说的辊系统具有两个可为所说的烟叶料压缩提供足够的辊隙区压力的辊子，从而提供经压缩、混合的烟叶料，其中至少一个辊面包括一系列的沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，每条槽均围绕所说辊子的圆周延伸，其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而在靠近槽的底部具有最小的宽度，其中每条槽具有小于烟叶梗料的长度和(或)直径的最大宽度和深度，其中烟叶梗料被用来提供一定的结构强度，和随后(c)借助于使上述经压缩、混合的烟叶穿过第二加压辊系统的一个辊隙在压力下形成回收烟叶料，所说的加压辊系统具有两个可为上述的纤维状烟叶料提供足够的辊隙区压力的辊子，其中至少一个辊子的辊面具有一系列的沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，每条槽均围绕所说的辊子的圆周延伸，其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而在靠近槽的底部具有最小的宽度，和其中每条槽具有足以提供回收料的最大宽度和深度，和随后(d)从第二加压辊系统的辊面上取出回收烟叶料，所说的辊面具有一系列的槽。
2.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于所提供的所说的烟叶料中没有粘结剂。
3.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于所说的烟叶料中的所说的烟叶梗料的量占所说的烟叶料的总重量至少大约15%。
4.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于所说的辊隙区的压力至少为每直线英寸大约3000磅。
5.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于在步骤(a)中提供的所说的烟叶料包括湿成形重新组成烟叶的碎片和(或)片状物。
6.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于烟叶料的水份在大约15%(重量)和大约18%(重量)之间。
7.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于烟叶料的水份在大约14%(重量)和大约25%(重量)之间。
8.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于提供所说的结构强度的烟叶梗料的量占所使用烟叶料的总重量的大约15%到大约18%。
9.根据权利要求
8所述的方法，其特征在于提供所说的结构强度的烟叶梗料的直径范围大约从0.03英寸到0.2英寸，而其长度范围大约从0.25英寸到4英寸。
10.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于所说的烟叶梗料不经预研磨。
11.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于每条所说的槽一般是呈“V”形。
12.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于所说的回收烟叶料由一系列在辊子的槽中配置的针取出。
13.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于所说的回收烟叶料由沿带有一系列槽的辊子的长度配置的刀取出。
14.根据权利要求
12所述的方法，其特征在于所说的回收烟叶料呈纤维状。
15.根据权利要求
13所述的方法，其特征在于所说的回收烟叶料呈片状。
16.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于在使经压缩、混合的烟叶料穿过第二加压辊系统之前，将由使烟叶料穿过第一加压辊系统提供的经压缩、混合的烟叶料与烟叶末和(或)烟叶粉接触。
17.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于每条所说的槽均基本上横向地相对于辊子的纵向轴线刻绕在辊上。
18.一种提供回收烟叶料的装置，其特征在于所说的装置包括(a)第一加压辊系统，其中其至少一个辊面带有一系列沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，其中每槽均围绕辊的圆周，并且其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而在靠近槽的底部具有最小的宽度，(b)第二加压辊系统，其中其至少一个辊面带有一系列沿着辊子的纵向轴线延伸的槽，其中每条槽均围绕辊子的圆周，并且其中每条槽在靠近辊子的表面具有最大的宽度而在靠近槽的底部具有最小的宽度，以及(c)从具有第二加压辊系统的一系列槽的辊面中取出回收烟叶料的机构，从而提供由此加工的回收烟叶。
19.根据权利要求
18所述的装置，其特征在于每条槽的深度范围大约从0.015英寸到0.035英寸。
20.根据权利要求
18所述的装置，其特征在于每条槽的宽度范围大约从0.015英寸到0.040英寸。
21.根据权利要求
18所述的装置，其特征在于每条槽具有一平底或圆底。
22.根据权利要求
18所述的装置，其特征在于每条槽均基本上横向地相对于辊子的纵向轴线刻绕在辊子上。
专利摘要
一种回收烟叶的方法包括提供形成较大纤维的烟叶梗料，使烟叶穿过加压辊系统以及在压力下形成回收烟叶料。可以采用一种利用较低水分的方法把烟叶梗、烟叶粉、烟叶末以及烟叶下脚重新组成纤维或者片状烟叶料。
文档编号A24D3/00GK86107969SQ86107969
公开日1987年7月1日 申请日期1986年11月28日
发明者哈维·詹姆斯·扬, 杰拉德·尤金·伦纳德 申请人:R·J·雷诺兹烟草公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
文档序号 :
【 102487 】
技术研发人员：哈维.詹姆斯.扬,杰拉德.尤金.伦纳德,杰拉德`尤金`伦纳德Gerard,Eugene,Leonard
技术所有人：R.J.雷诺兹烟草公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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