一种cnt-pdms导电混合物及其复合电极的制备方法
[0061]步骤202，将CNT-PDMS导电薄片裁成电极片；较佳地，电极片为圆形，其直径为15mm (毫米)_25mm。
[0062]步骤203，在电极片上打通孔；较佳地，在电极片上均匀地打8个通孔，通孔的直径为 2.5mm-3.5mm。
[0063]步骤204，在玻璃基底上固化一 PDMS薄层；
[0064]步骤205，将电极片放在PDMS薄层上；
[0065]步骤206，在PDMS薄层上未被电极片覆盖的区域滴上皮肤粘合剂aPDMS ;
[0066]步骤207，固化后将CNT-PDMS复合电极从玻璃基底上剥离。
[0067]通过步骤201?207，即可获得CNT-PDMS复合电极。
[0068]其中，在步骤201中包括以下步骤:
[0069]1.在载玻片上贴上平行间隔一预设距离的第一透明胶带；较佳地，该预设距离为25mm-35mm0
[0070]i1.在第一透明胶带上缠绕导电丝，该导电丝可以采用镀锡铜丝；较佳地，镀锡铜丝的直径是0.04mm-0.06mm。
[0071]ii1.在第一透明胶带上贴上第二透明胶带。
[0072]iv.在载玻片上，位于第一透明胶带和第二透明胶带的中间涂上CNT-PDMS导电混合物。
[0073]V.将所述CNT-PDMS导电混合物的表面刮平后固化。
[0074]v1.将CNT-PDMS导电薄片从载玻片上剥离下来。
[0075]vi1.将多根导电丝拧成一股。
[0076]图3a是本发明的CNT-PDMS导电混合物制成圆形电极片的示意图(一)。图3b是本发明的CNT-PDMS导电混合物制成圆形电极片的示意图(二)。图3c是本发明的CNT-PDMS导电混合物制成圆形电极片的示意图(三)。结合图3a?3c，简要描述步骤201?203的制备过程。
[0077]如图3a所示，首先在载玻片301上贴上平行的、距离为30mm的第一透明胶带302、302’，将直径0.05mm的镀锡铜丝303绕在第一透明胶带302、302’和载玻片301上，镀锡铜丝303用于电极与外部电路设备的连接。然后在镀锡铜丝303和第一透明胶带302、302’的上面再贴第二透明胶带304、304’，两层透明胶带302、304中间夹着镀锡铜丝303。接着在两平行的透明胶带302、304和透明胶带302’、304’之间的载玻片301上涂上CNT-PDMS混合物305，可以用玻片306将表面刮平，如图3b所示。接着抽真空，放入烘箱100°C固化。制得均匀的CNT-PDMS导电薄片307，将导电薄片307从载玻片301上剥离下来，将多根镀锡铜丝303缠绕成一束。最后将导电薄片307裁成直径20mm的圆形电极片308，如图3c所示。在电极片308上面打8个直径为3mm的通孔309，用以填充皮肤粘合剂aPDMS，增加电极片308与皮肤的接触紧密性。
[0078]图4是本发明的圆形电极片制成复合电极的结构示意图。图5是本发明的圆形电极片制成复合电极的结构示意图。结合图4和图5，简要描述步骤204?207的制备过程。
[0079]如图4所示，在玻璃基底401上固化一 PDMS薄层402，即将PDMS单体与固化剂按10:1的重量比例混合搅拌，抽真空去气泡后，滴在玻璃基底401上。静置5min (分钟)后，放在热板上50°C加热固化。将CNT-PDMS电极片403放在PDMS薄层上，PDMS薄层402上电极片403未覆盖的区域滴上皮肤粘合剂aPDMS 404。较佳地，aPDMS 404的高度略低于CNT-PDMS电极片，如图5所示。这样可以使得CNT-PDMS电极片403与皮肤接触紧密。将整个结构放入烘箱100°C加热固化。固化后将CNT-PDMS复合电极从玻璃基底401上剥离下来，从而制得自粘式CNT-PDMS复合电极。
[0080]本发明的一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法及其复合电极的制备方法，具有如下优点:
[0081 ] 1.采用两步扩散法获得扩散均匀的CNT-PDMS导电混合物。
[0082]2.所制备的CNT-PDMS复合电极可直接粘贴皮肤，并在导电聚合物中间填充皮肤粘合剂，增加了电极与皮肤的贴合度，有利于减小接触阻抗，减小运动伪迹。
[0083]3.制备方法操作简单，与传统的微加工工艺比较，能有效降低成本。
[0084]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明。任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法，包括以下步骤: 混合CNT粉末与挥发性有机溶剂； 超声处理制得CNT分散液； 在CNT分散液中加入PDMS单体； 磁力搅拌； 蒸发掉剩余的挥发性有机溶剂； 加入固化剂搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法，其特征在于，所述超声处理需要lh-20h。3.根据权利要求1所述的一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法，其特征在于，所述磁力搅拌步骤是在恒温50°C下搅拌lh-3h。4.根据权利要求1所述的一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法，其特征在于，所述PDMS单体与所述固化剂的重量比例为10:1。5.一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，采用权利要求1所述的一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法制得的CNT-PDMS导电混合物，其特征在于，包括以下步骤: 1)将所述CNT-PDMS导电混合物制成CNT-PDMS导电薄片； 2)将所述CNT-PDMS导电薄片裁成电极片； 3)在所述电极片上打通孔； 4)在玻璃基底上固化一PDMS薄层； 5)将所述电极片放在所述PDMS薄层上； 6)在所述PDMS薄层上未被所述电极片覆盖的区域滴上皮肤粘合剂aPDMS; 7)固化后将所述CNT-PDMS复合电极从所述玻璃基底上剥离。6.根据权利要求5所述的一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，其特征在于，在步骤1)中包括以下步骤: 在载玻片上贴上平行间隔一预设距离的多个第一透明胶带； 在所述第一透明胶带上缠绕导电丝； 在所述第一透明胶带上贴上第二透明胶带； 在所述载玻片上，位于所述多个第一透明胶带的中间涂上所述CNT-PDMS导电混合物； 将所述CNT-PDMS导电混合物的表面刮平后固化； 将所述CNT-PDMS导电薄片从所述载玻片上剥离下来； 将多根所述导电丝抒成一股。7.根据权利要求6所述的一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，其特征在于，所述预设距离为 25mm-35mm。8.根据权利要求6所述的一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，其特征在于，所述导电丝的直径是0.04mm-0.06mm。9.根据权利要求5所述的一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，其特征在于，所述电极片为圆形，其直径为15mm-25mm010.根据权利要求5所述的一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，其特征在于，在步骤3)中在所述电极片上均匀地打8个通孔，所述通孔的直径为2.5mm-3.5_。11.根据权利要求5所述的一种CNT-PDMS复合电极的制备方法，其特征在于，所述aPDMS的高度低于所述电极片的高度。
【专利摘要】本发明涉及一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法。该方法包括以下步骤：混合CNT粉末与挥发性有机溶剂；超声处理制得CNT分散液；在CNT分散液中加入PDMS单体；磁力搅拌；蒸发掉剩余的挥发性有机溶剂；加入固化剂搅拌均匀。本发明提供的一种CNT-PDMS导电混合物的制备方法，能有效地将CNT在PDMS中扩散，制得的CNT-PDMS混合物导电性能良好，采用该CNT-PDMS混合物制备的CNT-PDMS复合电极可以自行粘贴皮肤，增加了复合电极与皮肤的贴附紧密性，减小了运动伪迹。
【IPC分类】A61B5/0478, A61B5/0492, A61B5/0408, A61B5/0496
【公开号】CN105342602
【申请号】CN201510727871
【发明人】刘本艳, 张文赞, 涂权, 罗章源, 金勋, 陶笙
【申请人】恩识医疗科技(上海)有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月30日
文档序号 :
【 9586024 】
技术研发人员：刘本艳,张文赞,涂权,罗章源,金勋,陶笙
技术所有人：恩识医疗科技(上海)有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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