大量程称重传感器模块的制作方法

实用新型属于称重传感器技术领域，涉及一种大量程称重传感器模块，具体应用于各种大型电子称重及测力设备。

背景技术：

目前，大量程称重传感器(≥500t)多为柱式结构，由于受热处理工艺的影响，多设计为一体式多柱式结构，这种类型的传感器制作工艺复杂，成本高，难以实现批量化生产。而这种大量程称重传感器的市场需求越来越多，如大型料罐、大型测力机、称重平台等，用量都比较大。

由于一体式大量程称重传感器生产成本居高不下，后期维护成本也很高，使用效果也不是非常理想，因此市场推广比较困难。因此需要尽快开发出一款低成本的大量程称重传感器来满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、称重准确且成本低的大量程称重传感器模块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大量程称重传感器模块，包括传感器模块，其特征在于：所述传感器模块是由多个独立的称重传感器通过配套附件组装而成，配套附件包括上承载板、下承载板和接线盒，每个独立的称重传感器的顶部通过各自的承载压头与上承载板相连接，称重传感器的底部与下承载板相连接，称重传感器的输出信号分别通过各自的导线与接线盒相连接并通过接线盒中转成为一路信号。

作为改进，所述传感器模块的量程范围为400t～2000t，称重传感器为2～10个，称重传感器的量程为50t～500t。

作为改进，所述称重传感器为柱式称重传感器，称重传感器的底部为平面，称重传感器的底部通过螺钉与下承载板连接固定。

优选，所述螺钉选择在称重传感器的底部中心位置。

作为改进，所述称重传感器的顶部为球面，通过承载压头与上承载板连接。

再改进，所述上承载板和下承载板通过若干连接杆连接，上承载板和下承载板的边缘分别设有供连接杆穿置的连接沉孔。

再改进，所述连接杆为4根，连接沉孔为4个，分别位于上承载板和下承载板的四侧边缘中部。

最后，所述称重传感器的中部侧面设有出线口，出线口处设有防水连接接头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由多个独立的柱式称重传感器装配成一个大量程的称重模块，解决了大量程称重传感器制作难度大，成本高、精度差的技术问题。本实用新型结构简单、制造工艺简单方便且成本较低，具有称量准确，使用效果好的特点，适用于各种大型电子称重及测力设备，值得市场推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为多只称重传感器与接线盒连接后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种大量程称重传感器模块，包括传感器模块，该称重传感器模块是由多个独立的称重传感器1通过上承载板2、下承载板3、连接杆6和接线盒7等配套附件组装而成，称重传感器1为柱式称重传感器，每个称重传感器1的量程为50t～500t，组装后的传感器模块的量程范围为400t～2000t，称重传感器1的顶部为球面，通过承载压头4与上承载板2连接，称重传感器1的底部为平面，称重传感器1的底部通过螺钉5与下承载板3连接固定，螺钉5选择在称重传感器1的底部中心位置，上承载板2和下承载板3通过连接杆6连接，上承载板和下承载板的边缘分别设有供连接杆6穿置的连接沉孔，称重传感器1的中部侧面设有出线口，出线口处设有防水连接接头，称重传感器1的输出信号分别通过各自的导线8与接线盒7相连接并通过接线盒7中转成为一路信号。

本实施例的称重传感器1为圆柱形的4个，上承载板2和下承载板3分别为方形，连接杆6为4根，上承载板2和下承载板3的四侧边缘中部分别设有4个连接沉孔，这样4个独立的称重传感器1就通过上承载板2、承载压头4、下承载板3和连接杆6装配成一个立方形的传感器模块，称重传感器1的输出信号通过接线盒7中转成为一路信号，组成一个大量程称重模块，解决了大量程称重传感器制作难度大，成本高、精度差的技术问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。