倒料收尘筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料的倒料收尘装置，具体讲是涉及一种易结块、易产生粉尘的袋装粉状物料的倒料收尘筛；属于玻璃、水泥等以粉状物料作为原材料加工的受料设备领域。
背景技术：
目前，在粉状物料作为原材料的生产过程中，常存在部分干粉状原料易产生结块、 上料倒料筛分时伴有大量粉尘产生的现象；如玻璃行业生产中所用的袋装重碱、芒硝、白云石、石灰石、长石粉料等。在现有的生产设备条件下，此类物料的倒料大多采用一种敞口、 溜槽式的受料斗；用这种受料斗倒料，在生产中存在如下问题1)由于受料斗完全敞开且敞口较大，又没有任何收尘设备，极易造成大量粉尘的外扬，对环境造成污染；长时期工作在此环境下的操作工人，易得尘肺等疾病，严重损害了操作人员的身体健康；2)如果此类物料需要筛分，则还要单独配置与其配套使用的筛子；为了减少粉尘，还必需配置收尘设备； 即多占用了场地，又污染了环境，而且综合效率低；3)倒料时物料处于自然流动状态，不能保证连续均勻地下料，易造成堵料；4)由于物料的流动无法控制，因此不适用于吨袋包装的粉料，否则会因料量大造成堵塞或溢料，严重影响了生产效率。
发明内容为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种不会发生堵料、防尘效果好且可同时筛分粉料并使其均勻下料的倒料收尘筛。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种倒料收尘筛，位于装有输送设备的地坑上方；其特点为它包括有倒料罩、收尘罩和振动筛；其中，倒料罩为一上下贯通且一侧开口的矩形罩体，该矩形罩体的上开口为一由内向外下斜的斜面，矩形罩体的下开口与所述地坑的周边密封连接；收尘罩位于所述矩形罩体的上方；该收尘罩的上开口与外设的系统除尘器连接， 下开口为一斜面，该斜面与所述矩形罩体上开口的斜面对应设置且密封连接；相对于所述矩形罩体开口的一侧设有一与地面固接的金属支架，该金属支架的高度为所述倒料罩高度的1/2 ；所述振动筛由一矩形筛框和筛网组成；其中，矩形筛框的四边为密封状，其上开口为入料口，筛网水平铺设于该矩形筛框的下开口处；所述矩形筛框的底边通过若干个缓冲件与所述金属支架的上表面固接；该矩形筛框的长度长于所述金属支架的边长，其长出部分的尾端朝向所述矩形罩体开口一侧且伸入至该矩形罩体的内腔；矩形筛框通过矩形罩体的两侧边距该矩形罩体侧开口的两边留有空隙；所述矩形筛框的尾端分设出一筛上物储槽；矩形筛框的头端装有振动电机；在矩形筛框的正下方由设有振动电机的一端向所述倒料罩开口侧底部的物料出口内侧设有一向下倾斜式的出料溜槽，矩形筛框下方的周边与该出料溜槽顶端的周边的连接和所述出料溜槽与倒料罩开口的侧边连接均为密封软连接。上述收尘罩与倒料罩之间的连接为法兰连接或焊接。上述的缓冲件为4-8个；该缓冲件可选用橡胶减震弹簧或金属减震弹簧中任一种。上述出料溜槽的倾斜角度>45° ；可根据物料不同选择在45° 55°范围内调整，出料溜槽的斜面内表面和矩形罩体的内壁分别固装有耐磨衬板；耐磨衬板为超高分子聚乙烯衬板，其厚度为10-19毫米。上述矩形筛框的两侧边距该矩形罩体侧开口两边的空隙为10 25mm。上述的密封软连接是由若干块工业用涤纶布与若干螺栓通过在矩形筛框底边的周边、出料溜槽顶端的周边处以及在矩形罩体开口侧两边均布的若干螺孔、若干压片固定连接。上述的筛上物储槽为一上部开口的凹形槽体；该凹形槽体的宽度与所述矩形筛体的宽度相同，其底面低于矩形筛体的底面。位于地坑内的输送设备可以选用溜槽、斗提机或皮带机中任一种，便于筛分后的物料转送至下一工序。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下1)将倒料罩-振动筛-收尘罩组合为一体，再通过与除尘系统管道的连接，使倒料-振动筛分和收尘均在密封状态和吸尘条件下进行，粉状物料由振动筛的上方倒入，经筛分后筛下物落入正下方的倾斜式出料溜槽内滑入倒料罩下方的物料出口中；一机多用，占地面积小，有效提高了生产效率。 2)粉状物料可直接倒入振动筛上，通过振动筛分过滤作用，筛下合格粉状物料可以连续均勻地通过该振动筛下方设置的倾斜式的出料溜槽由倒料罩的下口排出，只有极少量不合格料会聚集在振动筛筛体尾端留出的筛上物储槽中，由操作工人定期排出；出料溜槽的倾斜角度> 45°足以使筛分后的物料顺利下滑；有效防止了堵料现象的发生，并使进入生产线的粉状物料均勻，满足了生产工艺的要求。3)振动筛的筛体除上方为进料口敞开外，周边均为密封状态，底面平铺有筛网；在该筛网下方、筛体底部的周边与正下方设置的倾斜式出料溜槽顶部的周边用工业涤纶布软连接密封；可有效控制振动筛在受料时，易出现的扬尘现象；同时，又由于振动筛的驱动电机装在该筛体的头部，振动筛的尾部伸入至倒料罩开口的一侧内，振动筛在电机的驱动下，沿其振动筛长向的水平面向倒料罩内往复高频低振幅振动，物料沿其振动筛的长向跳跃式运动，抑制了粉料在振动时跳出筛体的可能性；倒料罩上方密封连接的收尘罩，因其外部收尘系统的工作，收尘罩的收尘作用处于微负压状态，使其振动筛始终处于收尘罩的收尘范围之内，有效保证了筛体上的物料振动，其粉尘不会外溢； 改善了操作工人的工作环境。4)振动电机安装在振动筛筛体外端的头部，便于维修和故障排除。5)由于该倒料收尘筛的特殊结构，不仅适用于小袋粉料的倒料，通过电动葫芦或叉车的配合，也适用于吨袋粉料的倒料，不会发生堵料和筛分不均勻的情况，其适用范围广。6) 结构简单，制造材料普通，可在现有设备上进行改造，制造成本低，便于推广应用。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1 A向结构示意图。[0020]图3为图2 B-B向剖面结构示意图。图4为图3筛上物储槽10的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的倒料收尘筛作进一步详细描述。如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的倒料收尘筛，是一个集倒料-筛分-收尘为一体的筛分设备；位于装有输送设备的地坑上方；它设有倒料罩1、收尘罩2、振动筛3 及用于支撑固定振动筛3的金属支架4和倾斜式的出料溜槽5。其中，倒料罩1为一上下贯通且一侧开口的矩形罩体，该矩形罩体的上开口为一由内向外下斜的斜面，矩形罩体的下开口与地坑的周边密封连接；收尘罩2位于所述矩形罩体的上方；该收尘罩2的上开口与外设的系统除尘器密封连接，下开口为一斜面，该斜面与所述矩形罩体上开口的斜面对应设置且通过法兰或者焊接密封连接；金属支架4固定于地面上且相对于矩形罩体开口的一侧外设置，金属支架4的高度为矩形罩体高度的1/2，金属支架4采用普通钢材制作。振动筛3由一矩形筛框和筛网7组成；其中，矩形筛框的四边为密封状，其上开口为入料口，筛网7水平铺设于该矩形筛框的下开口处；矩形筛框的底边通过若干个缓冲件8 与金属支架4的上表面固接，缓冲件8可选择4-8个，最佳选用4个；缓冲件8可以选用橡胶减震弹簧和金属减震弹簧，最佳选用橡胶减震弹簧。该矩形筛框的长度长于该金属支架4的边长，其长出部分的头端朝向矩形罩体开口一侧且伸入至该矩形罩体的内腔；矩形筛框两侧边与矩形罩体侧开口的两边不接触，留有10-25mm空隙，最佳为25mm ；矩形筛框的尾端分设出一筛上物储槽10，筛上物储槽10为一上部开口的凹形槽体；该凹形槽体的宽度与所述矩形筛体的宽度相同，其底面低于矩形筛体的底面；矩形筛框的头端装有驱动振动筛工作的振动电机9 ；在矩形筛框的正下方由设有振动电机9的一端向所述倒料罩1开口侧底部的物料出口内侧设有一向下倾斜的出料溜槽5，出料溜槽5的倾斜角度> 45°，该倾斜度大小的设置视物料的不同可在45° 55°范围内进行调整。矩形筛框下方的周边与该出料溜槽5 顶端的周边的连接和所述出料溜槽5与矩形罩体开口一侧的两边连接均为密封软连接；在矩形筛框底边的周边和出料溜槽顶端的周边处以及在矩形罩体开口侧的两边和出料溜槽伸向矩形罩体内的两侧边处均布的若干螺孔、通过若干压片和螺栓固定连接而成。矩形筛框底边的周边和出料溜槽5顶端的周边密封软连接的具体操作为先将一块工业用涤纶布的一边沿矩形筛体的底面除朝向倒料罩1开口一侧边处的其它三边围绕； 然后将该布的边缘用压片压在该矩形筛体底面的周边处，再通过螺栓与螺孔固定连接；再将该工业用涤纶布的另一边用若干压片压在所述出料溜槽5顶部的周边上，通过螺栓与螺孔固定连接而成。出料溜槽5伸入矩形罩体侧开口的两侧边与矩形罩体侧开口的两边密封软连接的具体操作为用2块工业用涤纶布，将每块的一侧边的边缘用若干压片分别压在倒料罩1开口的两侧边，然后用螺栓与螺孔固定连接；然后再将每块工业用涤纶布的另一侧边缘用若干压片分别压在出料溜槽5的两侧边，用螺栓与螺孔固定连接而成。[0032]上述的密封软连接方式既不影响振动筛3的运动，也可使倾斜式的出料溜槽5和倒料罩1不参振。为了提高出料溜槽5和矩形罩体的耐磨性能，延长其使用寿命，在出料溜槽5的斜面内壁和矩形罩体的内壁分别固装有耐磨衬板；耐磨衬板选用超高分子聚乙烯衬板，其厚度视物料磨损情况一般在10-19毫米之间，最佳厚度为15毫米，通过不锈钢沉头螺栓将其固定。输送设备装在地坑内，在地坑口的周边预埋有预制件；本实用新型倒料罩1的物料出口位于该地坑口的上方，倒料罩1的物料出口与装有输送设备的地坑上方的周边通过预埋的预制件固定密封连接；输送设备可以选用溜槽、斗提机或皮带机中任一种。倒料罩1、收尘罩2、振动筛3的矩形筛体和筛上物贮槽10以及出料溜槽5均可选用钢材料制做；本实用新型的工作原理为由于振动筛3四周的矩形框架为密封状态，物料从上方开口处落下，在整个振动过程中，4个缓冲件8支撑振动筛3振动，缓冲件8采用橡胶减震弹簧；振动筛3矩形筛体的部分位于倒料罩1的内腔，直接受到收尘罩2的微负压状态作用，以使矩形筛体始终处于收尘罩2的收尘范围之内；不会使经振动筛3筛分的物料所产生的粉尘外溢；同时，矩形筛体在经过倒料罩1的矩形罩体之间留有10 25mm的间隙，经保证矩形筛体在振动时不碰到该倒料罩1的矩形罩体，使其矩形罩体不参振。振动电机9装在振动筛3的头部，便于维修。振动筛3的矩形筛框下部的周边装有一圈横梁，在该横梁上通过螺栓6水平固装有筛网7，矩形筛框在振动电机9的驱动下，左右振动，物料在从筛体头部向尾部的跳跃式运动的过程中被筛分；振动筛3的矩形筛框底边与倾斜式的出料溜槽5顶边之间密封式的软连接结构，既不影响振动筛3的运动，也可使出料溜槽5不参振。在生产过程中，粉状物料被倒在振动筛3的筛网7上，物料在筛网7上做跳跃式前进运动，在此过程中，极少量的筛上物运动到振动筛3尾部后自由落入筛上物贮槽10内； 由于筛上物的量极少，因此可在一个班次的上料结束以后再人工清理排出。绝大部分物料 (99. 9%以上)通过筛网7的筛分后筛下物连续均勻地被排到倾斜式出料溜槽5内，并通过倒料罩1下方的物料出口排出。通过振动筛3对物料的筛分控制与限制料流作用，可以有效地防止堵料现象的发生。另外，由于振动筛3的矩形筛框本身及矩形筛框与倾斜式出料溜槽5的连接均采用了密封结构，并且通过除尘系统管道与收尘罩2的连接，可以有效地抑制粉尘的溢出，达到理想的除尘效果。本实用新型倒料收尘筛的倒料罩1、振动筛3、收尘罩2和出料溜槽5除了可采用普通钢材制造外，对与物料接触的部位还可根据不同的工艺要求采用其它的材料制造，以确保不会因可能出现的制造材料对物料的污染而对生产工艺产生影响。如振动筛3的矩形筛框所使用的材料可为普通钢或不锈钢，筛网7的材料可根据不同的工艺要求选用普通钢或不锈钢编织筛网、聚氨酯筛网等；筛网孔径根据产品的不同规格要求进行选择，一般可选择3目 M目；倒料罩1和倾斜式出料溜槽5内加设有耐磨衬板，可适用于普通或超白玻璃等不同生产工艺中。 粉状物料经密封筛体筛分，由筛网7漏下的粉料经倾斜式出料溜槽5进入位于倒料罩1下方地坑内输送设备的传送带上；物料可通过输送设备的传输进入下道工序，完成本机的倒料上料任务。
权利要求1.一种倒料收尘筛，位于装有输送设备的地坑上方；其特征在于它包括有倒料罩、收尘罩和振动筛；其中，倒料罩为一上下贯通且一侧开口的矩形罩体，该矩形罩体的上开口为一由内向外下斜的斜面，矩形罩体的下开口与所述地坑的周边密封连接；收尘罩位于所述矩形罩体的上方；该收尘罩的上开口与外设的系统除尘器连接，下开口为一斜面，该斜面与所述矩形罩体上开口的斜面对应设置且密封连接；相对于所述矩形罩体开口的一侧设有一与地面固接的金属支架，该金属支架的高度为所述倒料罩高度的1/2 ；所述振动筛由一矩形筛框和筛网组成；其中，矩形筛框的四边为密封状，其上开口为入料口，筛网水平铺设于该矩形筛框的下开口处；所述矩形筛框的底边通过若干个缓冲件与所述金属支架的上表面固接；该矩形筛框的长度长于所述金属支架的边长，其长出部分的尾端朝向所述矩形罩体开口一侧且伸入至该矩形罩体的内腔；矩形筛框通过矩形罩体的两侧边距该矩形罩体侧开口的两边留有空隙；所述矩形筛框的尾端分设出一筛上物储槽；矩形筛框的头端装有振动电机；在矩形筛框的正下方由设有振动电机的一端向所述倒料罩开口侧底部的物料出口内侧设有一向下倾斜式的出料溜槽，矩形筛框下方的周边与该出料溜槽顶端的周边的连接和所述出料溜槽与倒料罩开口的侧边连接均为密封软连接。
2.根据权利要求1所述的倒料收尘筛，其特征在于所述收尘罩与所述倒料罩之间的连接为法兰连接或焊接。
3.根据权利要求1所述的倒料收尘筛，其特征在于所述缓冲件为4-8个；该缓冲件为橡胶减震弹簧或金属减震弹簧。
4.根据权利要求1所述的倒料收尘筛，其特征在于所述出料溜槽的倾斜角度>45°。
5.根据权利要求4所述的倒料收尘筛，其特征在于在所述出料溜槽的斜面内表面和所述矩形罩体的内壁分别固装有耐磨衬板。
6.根据权利要求5所述的倒料收尘筛，其特征在于所述耐磨衬板为超高分子聚乙烯衬板，其厚度为10-19毫米。
7.根据权利要求1所述的倒料收尘筛，其特征在于所述矩形筛框的两侧边距该矩形罩体侧开口两边的空隙为10-25mm。
8.根据权利要求1所述的倒料收尘筛，其特征在于所述密封软连接由若干块工业用涤纶布与若干螺栓通过在所述矩形筛框底边的周边和所述出料溜槽顶端的周边处以及在所述矩形罩体开口侧两边均布的若干螺孔、若干压片固定连接。
9.根据权利要求1所述的倒料收尘筛，其特征在于所述筛上物储槽为一上部开口的凹形槽体；该凹形槽体的宽度与所述矩形筛体的宽度相同，其底面低于矩形筛体的底面。
10.根据权利要求1-9任一项所述的倒料收尘筛，其特征在于所述输送设备为溜槽、 斗提机或皮带机中任一种。
专利摘要本实用新型公开一种倒料收尘筛，位于装有输送设备的地坑上方；它由倒料罩、收尘罩、振动筛一体构成。倒料罩为上下贯通且一侧开口的矩形罩体，其上开口与收尘罩的底端相接，下开口为物料出口与地坑口的周边固接；收尘罩顶端与外设的系统除尘器连接；振动筛由上开口的矩形筛框和水平固装的筛网组成，其底面通过若干缓冲件与固定于地面的金属支架连接；矩形筛框的尾部伸入倒料罩的开口侧且位于倒料罩内腔中，矩形筛框的头部装有振动电机；矩形筛框的正下方设有倾斜式的出料溜槽，矩形筛框的底边与出料溜槽顶端的周边和出料溜槽与倒料罩开口的侧边均为密封软连接。其结构简单，密封好，可用于易结块，粉尘大等粉状物料的倒料收尘，不堵料，益于实施。
文档编号B65G69/18GK202175451SQ201120269778
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者白林, 肖楠 申请人:秦皇岛玻璃工业研究设计院
文档序号 :
【 4385044 】
技术研发人员：白林,肖楠
技术所有人：秦皇岛玻璃工业研究设计院
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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