一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法
[0154] 1、预热
[0155] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到150°C;
[0156] 似然后W升溫速率为5°CA升溫至200。此阶段完成后，将制品外表面的杂质 去除； 阳157] (3)再W升溫速率12°CA升溫至320°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
[0158] (4)最后在320°C下恒溫10小时，预热结束； 阳159] 2、浸溃
[0160] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率15%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳161]实施例15阳16引 1、预热
[0163] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到155°C;
[0164] 似然后W升溫速率为5°CA升溫至205。此阶段完成后，将制品外表面的杂质 去除； 阳1化](3)再W升溫速率12°CA升溫至325。待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳166] (4)最后在325°C下恒溫10小时，预热结束； 阳167] 2、浸溃
[0168] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。
[0169] 实施例16 阳170] 1、预热 阳171] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到145°C;
[0172] (2)然后W升溫速率为6. 25°CA升溫至195°C，此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除； 阳173] (3)再W升溫速率10°CA升溫至315°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳174] (4)最后在315°C下恒溫10小时，预热结束； 阳175] 2、浸溃
[0176] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳177] 实施例17 阳17引 1、预热
[0179] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到150°C;
[0180] (2)然后W升溫速率为6. 25°CA升溫至200°C，此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除； 阳181] (3)再W升溫速率10°C A升溫至320°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳182] (4)最后在315°C下恒溫10小时，预热结束； 阳183] 2、浸溃
[0184] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳185] 实施例18
[0186] 1、预热 阳187] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到155°C ;
[0188] (2)然后W升溫速率为6. 25°CA升溫至205°C，此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除；
[0189] (3)再W升溫速率10°CA升溫至325°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳190] (4)最后在315°C下恒溫10小时，预热结束；
[0191] 2、浸溃
[0192] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。
【主权项】
1. 一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，包括预热和浸渍，其特征在于，所述的预 热为将不合格石墨浸渍品从环境温度预热至320±5°c，其中，所述的预热按如下预热曲线 进行： (1) 将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5°C; (2) 将升温到150±5°C的不合格石墨浸渍品继续升温到200±5°C; (3) 将升温到200±5°C的不合格石墨浸渍品再继续升温到320±5°C; (4) 保持不合格石墨浸渍品在320±5°C下恒温处理。2. 根据权利要求1所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤（1) 中，所述的升温为自由升温。3. 根据权利要求1或2所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤 (2)中，所述升温的升温速率为3. 5-6. 5°C/h，优选5°C/h。4. 根据权利要求3所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤（3) 中，所述升温的升温速率为8. 5-12. 5°C/h，优选10°C/h。5. 根据权利要求1-4任一所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于， 步骤⑷中，所述恒温处理的时间为6-10小时，优选8小时。6. 根据权利要求1-5任一所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于， 所述的预热曲线共为30小时。7. 根据权利要求1-6任一所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于， 所述的浸渍为将预热好的不合格石墨浸渍品置于沥青中，进行浸渍处理。8. 根据权利要求7所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，所述的 浸渍处理按如下四个阶段进行： (1) 将预热好的不合格石墨浸渍品抽真空处理，真空度为-〇.〇86Mpa ; (2) 将真空处理好的不合格石墨浸渍品置于沥青中，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压 力进行浸渍处理，施加的压力为1. 7Mpa-l. 85Mpa ; (3) 在上述压力下保持8小时； (4) 在压力不变的情况下，注水冷却2小时，浸渍结束。
【专利摘要】本发明公开了一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，包括预热和浸渍，所述的预热为将不合格石墨浸渍品从环境温度预热至320±5℃，其中，所述的预热按如下预热曲线进行：将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5℃；将升温到150±5℃的不合格石墨浸渍品继续升温到200±5℃；将升温到200±5℃的不合格石墨浸渍品再继续升温到320±5℃；保持不合格石墨浸渍品在320±5℃下恒温处理。采用本发明的重新预热浸渍方法可以使得不合格石墨浸渍品在重新浸渍时不会使表面的煤沥青结焦而影响浸渍液进入制品内，造成的严重的浸渍不均，减少不合格石墨浸渍品的浪费等问题。
【IPC分类】C04B41/85
【公开号】CN105272371
【申请号】CN201510655628
【发明人】刘伟凯, 张培林, 赤九林, 张培模, 庞中海, 张翔, 赵利
【申请人】大同新成新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月10日
文档序号 :
【 9517691 】
技术研发人员：刘伟凯,张培林,赤九林,张培模,庞中海,张翔,赵利
技术所有人：大同新成新材料股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：刘伟凯,张培林,赤九林,张培模,庞中海,张翔,赵利
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