一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法
[0089] 实施例6
[0090] 1、预热
[0091] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到155°C;
[0092] (2)然后W升溫速率为4. 2°CA升溫至205°C，此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除；
[0093] (3)再W升溫速率10°CA升溫至325°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
[0094] (4)最后在315°C下恒溫6小时，预热结束； 阳0巧]2、浸溃
[0096] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。
[0097] 实施例7
[0098] 1、预热
[0099] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到145°C;
[0100] 似然后W升溫速率为5°CA升溫至195。此阶段完成后，将制品外表面的杂质 去除； 阳101] (3)再W升溫速率10°CA升溫至315°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳102] (4)最后在315°C下恒溫8小时，预热结束； 阳103] 2、浸溃
[0104] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 〇86MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率15%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳105]实施例8 [0106] 1、预热 阳107] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到150°C;
[0108] 似然后W升溫速率为5°CA升溫至200。此阶段完成后，将制品外表面的杂质 去除；
[0109] (3)再W升溫速率10°CA升溫至320°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
[0110] (4)最后在315°C下恒溫8小时，预热结束； 阳111] 2、浸溃
[0112] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率17%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳11引实施例9 [0114] 1、预热
[011引（1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到155°C;
[0116] 似然后W升溫速率为5°CA升溫至205。此阶段完成后，将制品外表面的杂质 去除；
[0117] (3)再W升溫速率10°CA升溫至325°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
[0118] (4)最后在315°C下恒溫8小时，预热结束；
[0119] 2、浸溃
[0120] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。
[0121] 实施例10 阳122] 1、预热
[0123] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到145°C;
[0124] 似然后W升溫速率为6. 5°CA升溫至195。此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除；
[0125] (3)再W升溫速率8. 5°CA升溫至315。待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳126] (4)最后在315°C下恒溫8小时，预热结束； 阳127] 2、浸溃
[0128] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率15%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳129]实施例11阳130] 1、预热 阳131] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到150°C; 阳13引似然后W升溫速率为6. 5°CA升溫至200。此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除；
[0133] (3)再W升溫速率8. 5°CA升溫至320。待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
[0134] (4)最后在320°C下恒溫8小时，预热结束； 阳135] 2、浸溃
[0136] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率16%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳137]实施例12阳13引 1、预热
[0139] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到155°C;
[0140] (2)然后W升溫速率为6. 5°CA升溫至205°C，此阶段完成后，将制品外表面的杂 质去除； 阳141] (3)再W升溫速率8.5°CA升溫至325°C，待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳1创（4)最后在325°C下恒溫8小时，预热结束； 阳143] 2、浸溃
[0144] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃品挽救率为100%，不合格石墨浸溃品的增重率15%，浸溃 深度达到100%，浸溃均匀度达到100%。 阳145] 实施例13
[0146] 1、预热
[0147] (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度自由升溫到145°C;
[0148] 似然后W升溫速率为5°CA升溫至195。此阶段完成后，将制品外表面的杂质 去除； 阳149] (3)再W升溫速率12°CA升溫至315。待出炉后将表面的杂质再次进行清理； 阳150] (4)最后在315°C下恒溫10小时，预热结束； 阳151] 2、浸溃
[0152] 预热好的不合格石墨浸溃品置于浸溃设备中，抽真空处理，真空度为-0. 086MPa， 然后往浸溃设备注入渐青，形成浸溃体系，对浸溃体系施加压力为1. 7-1. 85Mpa，进行浸溃 处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常溫水进行冷却2小时，浸溃结束。重 新预热处理的不合格石墨浸溃
文档序号 :
【 9517691 】
技术研发人员：刘伟凯,张培林,赤九林,张培模,庞中海,张翔,赵利
技术所有人：大同新成新材料股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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