生产固体聚氯化铝的生产系统的制作方法
[0033]进一步，所述楔块的截面呈直角三角形，且楔块的斜边朝向所述压滤滑板的一侧。
[0034]进一步，所述安装槽的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤滑板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述安装槽的槽口处设有用于防止所述压滤滑板滑出所述安装槽外的限位结构。
[0035]进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁；所述压滤滑板面向所述安装槽槽口一端的端面上设有内凹槽II。
[0036]进一步，相邻两个所述压滤板的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤板与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤板上或所述压紧板和最靠近所述压紧板的所述压滤板上。
[0037]本实用新型的有益效果在于:
[0038]I)本实用新型在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；
[0039]2)本实用新型设置了干燥液高位罐，先将液体聚氯化铝抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各个干燥滚筒进行高温脱水干燥，从而以简洁高效的工艺流程达到了均匀布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0040]3)本实用新型还设置了与干燥滚筒相配合的成品皮带输送机，通过成品皮带输送机自动收集输送固体聚氯化铝，节约了固体聚氯化铝的输运成本；
[0041]4)本实用新型还设置了破碎机，在固体聚氯化铝进入成品料仓之前先对其进行破碎，通过破碎成品板结保证了产品质量；
[0042]5)通过在压滤机的压滤板上设置安装槽，并在安装槽内设置压滤滑板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤板之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤滑板与安装槽的槽底贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤滑板朝向安装槽的槽口移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤滑板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率。
【附图说明】
[0043]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0044]图1为酸罐系统的结构示意图；
[0045]图2为一步反应系统的结构示意图；
[0046]图3为二步反应系统的结构示意图；
[0047]图4为滚筒干燥系统的结构示意图；
[0048]图5为破碎包装系统的结构示意图；
[0049]图6为压滤机的结构示意图；
[0050]图7为压滤单元的结构示意图；
[0051]图8为图7的左视图；
[0052]图9为图7的A详图。
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0054]本实用新型生产固体聚氯化铝的生产系统，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统。
[0055]图1为酸鍾系统的结构不意图，如图所不，酸鍾系统包括硫酸储鍾系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐11和硫酸卸车泵12，硫酸卸车泵12的出口与硫酸储罐11连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐13、盐酸卸车泵14和盐酸输送泵15，盐酸卸车泵14的出口与盐酸储罐13连通，盐酸输送泵15的入口与盐酸储罐13连通；所述硫酸卸车泵12的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐13的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵14的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵15的数量为两个且相互并联。来自硫酸槽车的硫酸通过硫酸卸车泵12泵入硫酸储罐11，来自盐酸槽车的盐酸通过盐酸卸车泵14泵入盐fe储鍾13。
[0056]图2为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池21、反应池中转池22、絮凝剂配制罐I 23、压滤机24和一步液池25，所述盐酸输送泵15的出口与反应池21连通，所述硫酸储罐11与反应池21连通，所述反应池21上设有铝矾土加料口，反应池21与反应池中转池22连通，絮凝剂配制罐I 23与反应池中转池22连通，反应池中转池22通过一步液浑料泵26与压滤机24的入口连通，压滤机24的液体出口与一步液池25连通；所述反应池21、反应池中转池22和絮凝剂配制罐I 23均设有搅拌器，所述一步液浑料泵26的数量为两个且相互并联，所述压滤机24的数量为三个且相互并联，所述一步液池25的数量为四个且相互并联。向反应池21中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池22中，通过絮凝剂配制罐I 23加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵26泵入压滤机24中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗涤池进行后续处理。
[0057]图3为二步反应系统的结构示意图，如图所示，二步反应系统包括调质池31、调质池中转池32、冷却塔33、分离池34、分离渣储装池35、絮凝剂配制罐II 36和半成品池37，所述一步液池25通过一步液输送泵38与调质池31连通，所述调质池31上设有铝酸钙加料口，调质池31与调质池中转池32连通，调质池中转池32通过调质液输送泵39与冷却塔33的入口连通，冷却塔33的出口与分离池34连通，絮凝剂配制罐II 36与分离池34连通，分离池34的上部与半成品池37连通，分离池34的下部与分离渣储装池35连通，分离渣储装池35通过分离渣输送泵30与反应池21连通；所述调质池31、分离池34、分离渣储装池35和絮凝剂配制罐II 36均设有搅拌器，所述冷却塔33为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵38将一步液泵入调质池31中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔33内经空气冷却后，进入分离池34加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池37中；絮凝分离渣从分离渣储装池35泵入反应池21中，待反应池21中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池22进行絮凝分离。
[0058]图4为滚筒干燥系统的结构示意图，如图所示，滚筒干燥系统包括干燥液高位罐41、干燥滚筒42和成品皮带输送机43，所述半成品池37通过半成品液泵44与干燥液高位罐41连通，干燥液高位罐41与干燥滚筒42的干燥液入口连通，干燥滚筒42的固体出口正对成品皮带输送机43 ;所述干燥滚筒42的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒42上设有高空蒸汽排放管道45，所述半成品液泵44的数量为两个且相互并联。半成品池37中半成品液体通过半成品液泵44抽入干燥液高位罐41，由干燥液高位罐41分布料液到各个干燥滚筒42进行高温脱水干燥，经过滚筒干燥的固体聚氯化铝由成品皮带输送机43输送。
[0059]图5为破碎包装系统的结构示意图，如图所示，破碎包装系统包括喂料斗51、破碎机52、斗式提升机53、成品料仓54和计量包装系统55，所述成品皮带输送机43与喂料斗51连接，喂料斗51与破碎机52连接，破碎机52与斗式提升机53连接，斗式提升机53与成品料仓54连接，成品料仓54与计量包装系统55连接。固体聚氯化铝经破碎机52破碎后进入成品料仓54，然后计算包装。
[0060]本实施例中，所述反应池21上设有废气排放口 27和蒸汽接口 28，所述反应池中转池22上设有废气排放口 29，所述压滤机24上方设有集气罩20，所述调质池31上设有废气排放口 301和蒸汽接口 302 ;将反应过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔进行吸收处理。
[0061]本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，物料进入孔105设置在止推板103上。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤板107，压滤板107的一端端面上设有内凹的内凹槽I 108，方便形成滤室，压滤板107的另一端面上设有安装槽109，本实施例的安装槽109的深度大于等于压滤板107厚
文档序号 :
【 8744499 】
技术研发人员：秦普端,魏小兵,王明冬,邹宇,赵吉敏
技术所有人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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