生产固体聚氯化铝的生产系统的制作方法
[0062]进一步，驱动机构包括分别设置在压滤板107上下两侧或左右两侧的驱动单元，本实施例的驱动单元设置在压滤板107的上下两侧，能够驱动压滤滑板110平稳移动。驱动单元包括设置在压滤板上的安装架115，安装架115上设有驱动液压缸116，驱动液压缸116的活塞杆上设有用于驱动压滤滑板110移动的楔块117，压滤滑板110与安装槽109的槽底之间设有与楔块117配合的间隙118，安装槽109的侧壁上设有用于楔块117通过的通孔119。本实施例的楔块117的截面呈直角三角形，且楔块117的斜边朝向压滤滑板的一侦牝楔块117的其中一条直角边与驱动液压缸116的活塞杆固定连接。
[0063]进一步，安装槽109的内壁上间隔地设有滑槽120，压滤滑板110上设有与滑槽120配合的滑块121，安装槽109的槽口处设有用于防止压滤滑板110滑出安装槽109外的限位结构，本实施例的限位结构为设置在安装槽109槽口处的限位块122。采用该结构的压滤单元，可使压滤滑板I1在压滤板107内的移动更加平稳。
[0064]进一步，相邻两个压滤板107的外壁之间、以及最靠近压紧板102的压滤板107与压紧板102的外壁之间均设有连杆机构，连杆机构包括四根双铰连杆123，四根双铰连杆123两两铰接连接在一起并组成菱形结构，菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个压滤板107上或压紧板102和最靠近压紧板102的压滤板107上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤板107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。
[0065]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统； 所述酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐和硫酸卸车泵，硫酸卸车泵的出口与硫酸储罐连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐、盐酸卸车泵和盐酸输送泵，盐酸卸车泵的出口与盐酸储罐连通，盐酸输送泵的入口与盐酸储罐连通； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、压滤机和一步液池，所述盐酸输送泵的出口与反应池连通，所述硫酸储罐与反应池连通，所述反应池上设有铝帆土加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤板，所述压滤板的一端端面上设有内凹的内凹槽I，另一端面上设有安装槽，所述安装槽内与其滑动配合安装有压滤滑板，所述压滤板和压滤滑板的中心对应设有进料孔，设置在所述压滤板和压滤滑板上的进料孔上套装设有进料管，所述进料管与设置在所述压滤滑板上的进料孔滑动配合，所述压滤板的两端端面上分别设有滤布，所述进料管的两端端口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤板上还设有用于驱动所述压滤滑板滑动的驱动机构； 所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通； 所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与干燥滚筒的干燥液入口连通，干燥滚筒的固体出口正对成品皮带输送机； 所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统，所述成品皮带输送机与喂料斗连接，喂料斗与破碎机连接，破碎机与斗式提升机连接，斗式提升机与成品料仓连接，成品料仓与计量包装系统连接。
2.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述硫酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵的数量为两个且相互并联；所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐I均设有搅拌器，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。
3.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐II均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。
4.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述干燥滚筒的数量为20个且相互并联，所述干燥滚筒上设有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的数量为两个且相互并联。
5.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述反应池上设有废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩，所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。
6.根据权利要求1-5任一项所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述驱动机构包括分别设置在所述压滤板上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤板上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动所述压滤滑板移动的楔块，所述压滤滑板与所述安装槽的槽底之间设有与所述楔块配合的间隙，所述安装槽的侧壁上设有用于所述楔块通过的通孔。
7.根据权利要求6所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述楔块的截面呈直角三角形，且楔块的斜边朝向所述压滤滑板的一侧。
8.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述安装槽的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤滑板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述安装槽的槽口处设有用于防止所述压滤滑板滑出所述安装槽外的限位结构。
9.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁；所述压滤滑板面向所述安装槽槽口一端的端面上设有内凹槽II。
10.根据权利要求1所述生产固体聚氯化铝的生产系统，其特征在于:相邻两个所述压滤板的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤板与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤板上或所述压紧板和最靠近所述压紧板的所述压滤板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产固体聚氯化铝的生产系统，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统和破碎包装系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、主压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述破碎包装系统包括喂料斗、破碎机、斗式提升机、成品料仓和计量包装系统。本实用新型生产固体聚氯化铝的生产系统，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量、提高压滤效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量，并且使固体聚氯化铝的生产节能降耗。
【IPC分类】C01F7-56
【公开号】CN204454652
【申请号】CN201420825762
【发明人】秦普端, 魏小兵, 王明冬, 邹宇, 赵吉敏
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日
文档序号 :
【 8744499 】
技术研发人员：秦普端,魏小兵,王明冬,邹宇,赵吉敏
技术所有人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：秦普端,魏小兵,王明冬,邹宇,赵吉敏
技术所有人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除