一种在线取样翻杆的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢板取样运输装置领域，具体涉及一种在线取样翻杆的装置。一种在线取样翻杆的装置，包括挡板、多根立管、多根方管、旋转翻杆、卡槽板、钢丝绳；多根方管的一端均与同一块挡板相连接，多根方管之间相互平行，每根方管上方均连接有立管，每根立管通过连接件连接有可围绕连接件旋转的旋转翻杆；每根旋转翻杆上端底部焊接有卡槽板，卡槽板为薄板条。本实用新型的有益效果是：通过卡槽板和旋转翻杆的设计防止连接件处螺栓掰断，实现来回翻转，只采用火焰切割，实现全部在线剪切取送样，降低发运过程中因单张钢板遗留造成的现货，提高取样速度、规格，缩短钢板性能出具时间，实现缩短物流周期。
【专利说明】
_种在线取样翻杆的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢板取样运输装置领域，具体涉及一种在线取样翻杆的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，宽厚板厂精整热处理车间一直采用原中厚板厂的取样管理模式，厚度规格:40mm 2 h>25mm的在线双边剪剪切取样板倒至本地火切单位采用火焰切割取样，步骤为:钢板生产出，通过天车吊运至生产线尾部入库区域进行切边取样，取样完毕后，在通过天车吊运回探伤区域进行探伤，探伤完毕后进行收集组吊入库，但是随着钢铁市场形式严峻，订单交付周期短，小订单量，入库困难，跨越订单及尾单清理难度重重，火切取样板单支单批无法入库严重制约了入库、整单发运、结算及工厂的声誉，并且火切费用高，生产成本高，所以需要一种全新高效、快速出具钢板性能的工艺及发明，用来提高钢板物流倒运、出库、发货及结算效率，提高取样速度、规格，缩短钢板性能出具时间，实现缩短物流周期。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型提供一种全新高效、快速出具钢板性能的工艺，本装置涉及提高钢板物流倒运、出库、发货及结算效率，是一种用于提高取样速度、规格，缩短钢板性能出具时间，实现缩短物流周期的生产工具，本实用新型的装置方案如下:
[0004]—种在线取样翻杆的装置，包括挡板、多根立管、多根方管、旋转翻杆、卡槽板、钢丝绳;多根方管的一端均与同一块挡板相连接，多根方管之间相互平行，每根方管上方均连接有立管，钢丝绳铺设于方管上，每根立管通过连接件连接有可围绕连接件旋转的旋转翻杆。
[0005]优选的，每根方管上方焊接立管，方管与立管之间呈90°角，立管距离方管的远离挡板的一端20-35cm。
[0006]上述的每根旋转翻杆上有卡槽板，卡槽板为固定连接在旋转翻杆底部的薄板条。
[0007]作为优选，上述的卡槽板为焊接在旋转翻杆底部的薄板条。
[0008]由相互平行的2-4根方管及每根方管下端的上方共同焊接的挡板组成的框架，方管用来铺设钢丝绳，方管上焊接挡板，防止翻转样条掉落太远，需人工再重新整理样条，劳动强度大，方管之间间隔0.8-1.2m。
[0009]上述的每根方管长度都为1.50-1.75111、宽都为220-240111111、高度都为50-70111111，挡板长度等于或大于方管之间的总间距，与方管之间的夹角为60-120°。
[0010]作为优选，上述的方管为3根，每根方管都为空心管，每根方管之间间距为lm，方管长度为1.7m、宽为230mm、高度为60mm。
[0011 ]上述的每根方管上方焊接立管，每根立管顶端连接有平行方管上端的旋转翻杆，每根立管与对应的旋转翻杆通过连接件铰接连接，实现翻杆可以自由的翻转，作为优选，每根立管与对应的旋转翻杆之间的连接件为螺栓，旋转翻杆相对连接件上下旋转角度为60-90。。
[0012]上述的每根立管和每根旋转翻杆都为空心管;每根立管的长度都90-100cm、直径都为75-85mm;旋转翻杆的长度都为1.5-1.75m，直径都为45-55mm。
[0013]优选的，上述的每根立柱圆管的长度都为95cm、直径都为80mm;每根旋转翻杆的长度都为1.7m、直径都为50mm。
[0014]上述的每根旋转翻杆上的薄板条，用于卡住翻杆，防止链板机翻样条时压力太大，造成连接件处螺栓掰断，实现来回翻转，起到保护与加固作用；卡槽板的长为1-1.2m，宽为1.5-2.5cm，高为4-8mm，作为优选，上述的卡槽板长度为1.15m，宽度为2cm，厚度为6mm。
[0015]本实用新型的在线取样翻杆的装置在实际操作过程中，具体运行的方法如下:
[0016](I)本装置由相互平行的2-4根方管及每根方管下端的上方共同焊接的挡板组成的框架，方管之间间隔0.8-1.2m，将本装置焊接到地坑里的废钢池旁边的地面上，方管上端与废钢池接触，有挡板的下端靠近地坑的墙体，旋转翻杆通过旋转放置废钢池上方，焊接在旋转翻杆上的卡槽边卡在废钢池边上，在本装置方管的的下端铺设2-3根钢丝绳；
[0017](2)试样取得后，从运输轨道即辊道输送到废钢池处，从翻转到辊道翻转到旋转翻杆上；
[0018](3)旋转翻杆通过向上旋转将试样翻转60-90°到步骤(I)铺好钢丝绳的方管框架上打捆，由天车通过钢丝绳吊起运到试样火切分割点。
[0019]本实用新型的旋转翻杆通过旋转放置废钢池上方，用来防止钢板掉落到废钢池里;并采用火焰切割，实现全部在线剪切取送样，进而达到钢板整批整吊入库，不再留取样板倒火切区域进行火切取样造成同批次钢板不能同时入库发运问题，降低发运过程中因单张钢板遗留造成的现货。
[0020]本实用新型的有益效果是:通过卡槽板和旋转翻杆的设计防止连接轴处螺栓掰断，实现来回翻转，只采用火焰切割，实现全部在线剪切取送样，达到钢板整批整吊入库，降低发运过程中因单张钢板遗留造成的现货，该装置的应用是来提高钢板物流倒运、出库、发货效率，用于提高取样速度、规格，缩短钢板性能出具时间，实现缩短物流周期的生产工具。
【附图说明】
[0021]附图1为实施例1的结构示意图，其中:
[0022]1-方管，2-立管，3-旋转翻杆，4-连接件，5-卡槽板，6_废钢池，7_钢丝绳，8_挡板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明，以便本领域技术人员能够更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实施例。
[0024]实施例1
[0025]为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本实用新型进行阐述，本实施例具体方案如下:
[0026]一种在线取样翻杆的装置及应用，包括由相互平行的三根方管I及每根方管I 一端共同焊接的挡板8组成的框架，方管I用来铺设钢丝绳7，方管I之间间隔lm，每根方管I都为空心管，方管I长度为1.7m、宽为230mm、高度为60mm。
[0027]挡板8长度大于方管I之间的总间距，与方管I之间的夹角为90°。
[0028]每根方管I上端上方焊接立管2，立管2距离远离挡板的一端30cm，每根立管2顶端连接有旋转翻杆3，每根立管2与对应的旋转翻杆3通过连接件4连接，实现旋转翻杆3可以自由的翻转，每根立管2与对应的旋转翻杆3之间的连接件4为螺栓，旋转翻杆3相对连接件4上下旋转角度为90°。
[0029]每根立管2和每根旋转翻杆3都为空心管；每根立管2的长度都95cm、直径都为80mm;旋转翻杆3的长度都为1.7m，直径都为50mm。
[0030]每根旋转翻杆3上端底部焊接有卡槽板5，卡槽板5为焊接在旋转翻杆3底部的薄板条，用于卡住旋转翻杆3，防止链板机翻样条时压力太大，造成连接件4螺栓掰断，实现来回翻转，起到保护与加固作用;卡槽板5的长为1.15m，宽为2cm，高为6mm。
[0031 ]本发明的在线取样翻杆的装置在实际操作过程中，具体运行的方法如下:
[0032](I)本装置由相互平行的三根方管I及每根方管I下端的上方共同焊接的挡板8组成的框架，方管I之间间隔lm，将本装置焊接到地坑里的废钢池旁边的地面上，方管I上端与废钢池接触，有挡板8的下端靠近地坑的墙体，旋转翻杆3通过旋转放置废钢池上方，焊接在旋转翻杆3上的卡槽板5卡在废钢池边上，在本装置方管的的下端铺设两根钢丝绳7;
[0033](2)试样取得后，从运输轨道即辊道输送到废钢池处，从翻转到辊道翻转到旋转翻杆3上；
[0034](3)旋转翻杆3通过向上旋转将试样翻转90°到步骤(I)铺好钢丝绳7的方管I框架上打捆，由天车通过钢丝绳7吊起运到试样火切分割点。
[0035]使用本实施例实用新型装置4个月后的结果如下:
[0036]第一、在线剪切厚规格取样板99%全部在线组吊，整批入库，减少了钢板火切取样后单支单批入不进库，长时间后造成积压，形成尾单，清理困难。
[0037]钢板如果在线剪切取样，可以保证钢板同批号线组吊，整批入库，减少了钢板火切取样后单支单批入不进库，长时间后造成积压，形成尾单，清理困难。钢板能够及时组吊，当日即可入库；但是如果进行火切取样，会造成该批号下一张钢板不能随同其他钢板当日同时入库，火切取样至少会滞后2天，若在钢板各项性能指标检测完毕后，该张钢板未及时入库就会形成发运遗漏，形成尾单，目前因此情况形成的尾单每月在15条，长期无法配货发运。
[0038]第二、现有技术的步骤为:钢板生产出，通过天车吊运至生产线尾部入库区域进行切边取样，取样完毕后，在通过天车吊运回探伤区域进行探伤，探伤完毕后进行收集组吊入库，缺点是这样在收集组吊过程中需要对此次火切探伤板按照订单类型进行分拣组吊，比较繁琐，形成单张版多个吊次。
[0039]本实用新型改为在线直接剪切，整批号的钢板可以直接通过辊道输送的收集台探伤区域，进行边探伤边收集入库。减少钢板火切区域一探伤区域的倒运过程，钢板火切后的分拣组吊工序，至少节省I天的时间；对于单张单批探伤钢板，直接在钢板收集垛板进行探伤，不再分火切取样和探伤两个区域分流，减少钢板倒运造成钢板划伤、砸伤，直接入库，缩短生产工序流程，缩短钢板性能出具时间。
[0040]第三、实行4个月后，跨月订单及紧急订单的清理，由原来的上百条降至到几十条，
效果非常显著。
[0041]跨月订单一般指订单超过一个月未交付的订单，主要原因是排产、入库，前期因入库环节造成的平均在132条订单，目前因入库环节造成的平均在56条，客户对公司的信用度及客户的满意度有了很大的提升。
[0042]第四、每月将减少火切取样大约1000多批，极大降低本地火切费用，火切费用6.3元/吨，每批的重量约为6吨，每月节约资金近37800元，使用本实施例4个月来在减少火切取样上，共节约资金151200元。
[0043]实施例2
[0044]本实施例和实施例1的区别在于，本实施例包括由相互平行的两根方管I及每根方管I下端的上方共同焊接的挡板8组成的框架，每根方管I都为空心管，方管I之间间隔0.Sm，每根方管I长度都为1.75m、宽都为220mm、高度都为70mm，挡板8长度大于方管之间的总间距，与方管I之间的夹角为120°。
[0045]每根方管I上端上方焊接立管2，立管2距离上端20cm，旋转翻杆3相对平行位置上下旋转角度为90°，每根立管2和每根旋转翻杆3都为空心管，每根立管2的长度都90cm、直径都为75mm;旋转翻杆3的长度都为1.75m，直径都为45mm。卡槽板5的长为1.2m，宽为2.5cm，高为4mm ο
[0046]本实用新型的在线取样翻杆的装置在实际操作过程中，具体运行的方法如下:
[0047](I)本装置由相互平行的两根方管I及每根方管I下端的上方共同焊接的挡板8组成的框架，方管I之间间隔0.Sm，将本装置焊接到地坑里的废钢池旁边的地面上，方管I上端与废钢池接触，有挡板8的下端靠近地坑的墙体，旋转翻杆3通过旋转放置废钢池上方，焊接在旋转翻杆3上的卡槽板5卡在废钢池边上，在本装置方管的的下端铺设三根钢丝绳7;
[0048](2)试样取得后，从运输轨道即辊道输送到废钢池处，从翻转到辊道翻转到旋转翻杆3上；
[0049](3)旋转翻杆3通过向上旋转将试样翻转70°到步骤(I)铺好钢丝绳7的方管框架上打捆，由天车通过钢丝绳吊起运到试样火切分割点。
[0050]实施例3
[0051]本实施例和实施例1的区别在于，本实施例包括由相互平行的四根方管I及每根方管I下端的上方共同焊接的挡板8组成的框架，每根方管I都为空心管，方管I之间间隔1.2m，每根方管I长度都为1.50m、宽都为240mm、高度都为70mm，挡板8长度大于方管之间的总间距，与方管之间的夹角为60°。
[0052]每根方管I上端上方焊接立管2，立管2距离上端35cm，旋转翻杆3相对平行位置上下旋转角度为60°，每根立管2和每根旋转翻杆3都为空心管，每根立管2的长度都100cm、直径都为85mm;旋转翻杆3的长度都为1.5m，直径都为55mm，卡槽板5的长为Im，宽为1.5cm，高为8mm ο
[0053]本实用新型的在线取样翻杆的装置在实际操作过程中，具体运行的方法如下:
[0054](I)本装置由相互平行的四根方管I及每根方管I下端的上方共同焊接的挡板8组成的框架，方管I之间间隔0.Sm，将本装置焊接到地坑里的废钢池旁边的地面上，方管I上端与废钢池接触，有挡板8的下端靠近地坑的墙体，旋转翻杆3通过旋转放置废钢池上方，焊接在旋转翻杆3上的卡槽板5卡在废钢池边上，在本装置方管I的的下端铺设三根钢丝绳7;
[0055](2)试样取得后，从运输轨道即辊道输送到废钢池处，从翻转到辊道翻转到旋转翻杆3上；
[0056](3)旋转翻杆3通过向上旋转将试样翻转80°到步骤(I)铺好三钢丝绳7的方管框架上打捆，由天车通过钢丝绳吊起运到试样火切分割点。
[0057]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定;本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变换或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的装置包括挡板、多根立管、多根方管、旋转翻杆、卡槽板、钢丝绳;所述的多根方管的一端均与同一块挡板相连接，所述的多根方管之间相互平行，所述的每根方管上方均连接有立管，所述的每根立管通过连接件连接有可围绕连接件旋转的旋转翻杆； 所述的钢丝绳铺设于方管上； 所述的每根方管上方焊接立管； 所述的每根旋转翻杆上有卡槽板，所述的卡槽板为薄板条。2.根据权利要求1所述一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的方管有2-4根，所述的方管之间间隔0.8-1.2m，所述的每根方管长度都为1.50-1.75m、宽都为220-240mm、高度都为50-70mm，所述的挡板长度等于或大于方管之间的总间距，与方管之间的夹角为60-.120。。3.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的方管为3根，每根方管之间间距为Im，所述的方管长度为1.7m、宽为230mm、高度为60mm。4.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的立管与方管焊接连接，所述的方管与立管之间呈90°角，所述的每根立管的长度都90-100cm、直径都为75-85mm;旋转翻杆的长度都为1.5-1.75m，直径都为45_55mm。5.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的每根立管、每根旋转翻杆都为空心管。6.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的每根立柱圆管的长度都为95cm、直径都为80mm;每根旋转翻杆的长度都为1.7m、直径都为50mm。7.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的每根立管与对应的旋转翻杆之间的连接件为螺栓。8.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的卡槽板的长为1-1.2m，宽为1.5-2.5011，高为4-811111109.如权利要求1所述的一种在线取样翻杆的装置，其特征在于，所述的卡槽板长度为.1.15m，宽度为2cm，厚度为6mm。
【文档编号】B65G47/34GK205471449SQ201620197015
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】董连委, 刘海波, 张广川, 谢晖, 苑大伟, 杨南楠
【申请人】山东钢铁股份有限公司
文档序号 :
【 10788735 】
技术研发人员：董连委,刘海波,张广川,谢晖,苑大伟,杨南楠
技术所有人：山东钢铁股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：董连委,刘海波,张广川,谢晖,苑大伟,杨南楠
技术所有人：山东钢铁股份有限公司
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