一种上胶折边机的推进机构的制作方法
本技术涉及推进机构,尤其涉及一种上胶折边机的推进机构。
背景技术:
1、上胶折边机是电子上胶和鞋面折边之组合,皮革通过该机器,沿边自动上胶折边,省去人工在上胶机上胶的工艺,该机采用热溶胶,亦可进行已上胶皮件之折边,通过按钮调节热胶温度,出胶流量,调整方便,指示准确。
2、经检索,公告号为cn215958613u的实用新型公开了一种智能调控上胶液量的制鞋用上胶折边机,包括上胶折边机本体,所述上胶折边机本体的顶部固定连接有胶箱,所述胶箱的顶部固定连接有机箱,所述机箱的内腔固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮。本实用新型通过驱动电机、凸轮、伸缩杆、挡板、流量阀、保温板、加热箱和加热管的配合,驱动电机的输出轴带动凸轮旋转,凸轮带动挡板左右移动,带动搅拌电机左右移动,对胶水进行均匀搅拌,加热箱中电加热棒对气体进行加热,气泵带动加热后的气体在加热管中流动,使胶箱的内腔保持在适宜的温度,流量阀可以智能控制出胶量,从而提高上胶效果,解决了现有装置上胶效果差的问题。
3、该装置在使用过程中还具有以下缺点:使用时通过对胶水进行搅拌加热,控制温度,但是在使用时需要人工一边推动皮革移动,一边进行打胶翻边,由于人工推动皮革移动,其移动速度不方便控制,导致打胶不均匀,影响皮革加工效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于人工推动皮革移动,其移动速度不方便控制,导致打胶不均匀,影响皮革加工效果的缺点,而提出的一种上胶折边机的推进机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种上胶折边机的推进机构,包括工作台和机头,所述机头设置在工作台上,所述工作台的一侧固定设有与踩踏板传动连接的传动箱,所述机头的一侧设有粘板,所述机头的一侧贯穿转动设有第二转动轴,所述第二转动轴延伸至粘板内,所述第二转动轴的一端与粘板上的敲击锤连接,其另一端与传动箱其中一个输出端连接,用于为敲击锤提供动力;
4、所述工作台的顶部固定设有用于对材料支撑的放置台,所述粘板贯穿至放置台的顶部;
5、所述机头的下方转动设有第二压轮,所述粘板顶部开设有安装槽,所述安装槽内转动设有转动轮,所述转动轮与第二转动轴传动连接,所述第二压轮与传动箱传动连接,第二压轮与转动轮配合使用能够推送材料移动。
6、在一种可能的设计中,所述机头的底部固定设有延伸杆,所述延伸杆的底部固定设有连接板,所述连接板的一侧贯穿转动设有第三转动轴,所述第二压轮套设在第三转动轴上,所述机头的一侧贯穿设有第一转动轴,所述第一转动轴的一端与传动箱固定连接,所述第一转动轴的另一端与第三转动轴传动连接,所述第一转动轴的转动方向与第二转动轴相反。
7、在一种可能的设计中,所述第一转动轴和第三转动轴的外壁均固定套设有同步轮,两个所述同步轮的外壁传动设有同一个同步带。
8、在一种可能的设计中,所述连接板的一侧贯穿转动设有连接轴,所述连接轴的外壁套设有第一压轮,用于对未加工的材料进行挤压固定。
9、在一种可能的设计中,所述第三转动轴的外壁套设有位于敲击锤一侧的第三压轮,用于对敲击后的材料进行挤压。
10、在一种可能的设计中,所述第一压轮、第二压轮和第三压轮均由两个滑动环和橡胶条组成,位于一侧的三个滑动环分别固定套设在连接轴和第三转动轴上,另一侧的三个所述滑动环分别滑动设在连接轴和第三转动轴上,所述橡胶条的两端分别固定套设在相对应的两个滑动环上。
11、在一种可能的设计中,每组所述滑动环的外壁均固定设有多个用于对橡胶条支撑的支撑条,所述连接轴和第三转动轴的外壁均套设与橡胶条相对应的拉簧,所述拉簧的两端分别与两个滑动环的相互靠近一侧固定连接。
12、在一种可能的设计中,所述滑动环的内壁设有用于密封的密封环。
13、本申请中,使用时,将皮革房放在放置台上,并使皮革的边缘处放在粘板上以及第一压轮和第二压轮下方,并通过挡块进行翻边,然后踩踏下方的踩踏板带动传动箱输出端转动,带动第一转动轴和第二转动轴转动,同时启动机头对皮革上打胶,第一转动轴转动时能够带动敲击锤对打胶后的皮革进行敲击,使翻边粘结,同时能够带动转动轮转动,第二转动轴转动的过程中能够通过同步轮和同步带带动第三转动轴转动,第三转动轴转动能够带动第二压轮转动,第二压轮与转动轮同时转动时能够推动皮革移动,使其一边移动一边打胶翻边,并且通过第三压轮对折边后的皮革边缘进一步挤压;
14、当皮革较厚时,会带动橡胶条发生形变,橡胶条通过支撑条带动两个滑动环相互远离,并拉伸拉簧,皮革较薄时,拉簧会带动两个滑动环相互靠近,带动支撑条发生形变,将橡胶条撑开,使其能够对不同后度的皮革进行推送。
15、本实用新型中,所述一种上胶折边机的推进机构,通过第二压轮与转动轮的反向转动,在使用过程中能够自动推进皮革移动,使其能够自动根据敲击速度进行调节推送速度,能够有效提高皮革加工效果;
16、本实用新型中,所述一种上胶折边机的推进机构,通过两个滑动环与多个支撑条的配合,在使用过程中能够对不同后的皮革进行推进,提高推送的适用性,使用方便;
17、本实用新型中,通过第二压轮和转动轮的配合使用能够在使用过程中输送皮革,并且通过两个滑动环和多个工作台的配合使用能够使橡胶条的直径发生变化,使其能够输送不同厚度的皮革,使用方便。
技术特征:
1.一种上胶折边机的推进机构,包括工作台(1)和机头(2),其特征在于,所述机头(2)设置在工作台(1)上,所述工作台(1)的一侧固定设有与踩踏板传动连接的传动箱(3),所述机头(2)的一侧设有粘板(7),所述机头(2)的一侧贯穿转动设有第二转动轴(5),所述第二转动轴(5)延伸至粘板(7)内,所述第二转动轴(5)的一端与粘板(7)上的敲击锤连接,其另一端与传动箱(3)其中一个输出端连接,用于为敲击锤提供动力;
2.根据权利要求1所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,所述机头(2)的底部固定设有延伸杆(8),所述延伸杆(8)的底部固定设有连接板(9),所述连接板(9)的一侧贯穿转动设有第三转动轴(11),所述第二压轮(15)套设在第三转动轴(11)上,所述机头(2)的一侧贯穿设有第一转动轴(4),所述第一转动轴(4)的一端与传动箱(3)固定连接,所述第一转动轴(4)的另一端与第三转动轴(11)传动连接,所述第一转动轴(4)的转动方向与第二转动轴(5)相反。
3.根据权利要求2所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,所述第一转动轴(4)和第三转动轴(11)的外壁均固定套设有同步轮(12),两个所述同步轮(12)的外壁传动设有同一个同步带(13)。
4.根据权利要求3所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,所述连接板(9)的一侧贯穿转动设有连接轴(10),所述连接轴(10)的外壁套设有第一压轮(14),用于对未加工的材料进行挤压固定。
5.根据权利要求4所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,所述第三转动轴(11)的外壁套设有位于敲击锤一侧的第三压轮(16),用于对敲击后的材料进行挤压。
6.根据权利要求5所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,所述第一压轮(14)、第二压轮(15)和第三压轮(16)均由两个滑动环(17)和橡胶条(18)组成,位于一侧的三个滑动环(17)分别固定套设在连接轴(10)和第三转动轴(11)上,另一侧的三个所述滑动环(17)分别滑动设在连接轴(10)和第三转动轴(11)上,所述橡胶条(18)的两端分别固定套设在相对应的两个滑动环(17)上。
7.根据权利要求6所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,每组所述滑动环(17)的外壁均固定设有多个用于对橡胶条(18)支撑的支撑条(19),所述连接轴(10)和第三转动轴(11)的外壁均套设与橡胶条(18)相对应的拉簧(20),所述拉簧(20)的两端分别与两个滑动环(17)的相互靠近一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种上胶折边机的推进机构,其特征在于,所述滑动环(17)的内壁设有用于密封的密封环(21)。
技术总结
本技术属于推进机构技术领域,尤其是一种上胶折边机的推进机构,针对现有的人工推动皮革移动,其移动速度不方便控制,导致打胶不均匀,影响皮革加工效果的问题,现提出如下方案,其包括工作台和机头,所述机头设置在工作台上,所述工作台的一侧固定设有与踩踏板传动连接的传动箱,所述机头的一侧设有粘板,所述机头的一侧贯穿转动设有第二转动轴,所述第二转动轴延伸至粘板内,所述第二转动轴的一端与粘板上的敲击锤连接,本技术中,通过第二压轮和转动轮的配合使用能够在使用过程中输送皮革,并且通过两个滑动环和多个工作台的配合使用能够使橡胶条的直径发生变化,使其能够输送不同厚度的皮革,使用方便。
技术研发人员:龙宪谷,苏祺
受保护的技术使用者:怀化市嘉丰包装制品有限公司
技术研发日:20231220
技术公布日:2024/9/2
技术研发人员:龙宪谷,苏祺
技术所有人:怀化市嘉丰包装制品有限公司
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