勾心淬火生产线烘干机构的制作方法

本技术涉及一种勾心淬火生产线，特别涉及一种勾心淬火生产线烘干机构。

背景技术：

1、鞋类勾心安装在鞋外底与中底之间的腰窝部位，起着主要载力作用，用以支撑并保持鞋的整体形状。勾心对于鞋子的稳定性和穿着者的安全具有至关重要的作用，如果勾心项目不符合标准要求，将无法起到有效支撑作用，容易导致鞋子变形、歪斜，甚至可能发生人身伤害，因此，国家对于勾心生产的抗弯强度和硬度制定了相应的强制性标准化规范要求。

2、勾心的生产需要经过淬火加工用以提升勾心的材料性能；而淬火加工就需要用到淬火生产线，淬火生产线包括淬火机构、冷却机构、酸洗机构、烘干机构等。现有的烘干机构包括输送机、设置于输送机上的烘箱以及安装于烘箱的加热组件以及风机，通过设置的加热组件配合风机在烘箱内形成热风，以此来对输送机上传输过烘箱的勾心实现烘干。由于加热组件的功率一般都较高，从而导致加热组件的运用大大提升了烘干机构的用电功率，导致该现有的烘干机构功耗较大、使用成本较高，不符合绿色环保企业的生产理念。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种勾心淬火生产线烘干机构，该烘干机构节能环保，以此来降低企业的使用成本、符合绿色环保的生产理念。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种勾心淬火生产线烘干机构，包括输送机、设置于输送机上的烘箱以及风机，所述烘箱具有一内腔且内腔与输送机相通，所述烘箱上设有连通内腔与淬火机构淬火腔的导热管，所述风机安装于导热管，所述导热管上位于进口端与风机之间的位置设有连通内腔的循环管且循环管上安装有流速控制构件。

3、通过采用上述技术方案，将导热管连接在淬火机构的淬火腔，通过风机来将淬火机构淬火腔内的高温通过导热管导入进内腔，以此来赋予烘箱温度，使滞留于烘箱内的温度可以对输送机上的勾心实现烘干。并通过设置的循环管配导热管与内腔在风机的作用下来带动内腔的热空气构成循环形成热风，来对勾心实现更好的烘干效果且不会增加该机构的功耗，再通过设置的流速控制构件来控制热风的流速以此来达到控制温度的目的，使该结构具有更好的通用性且更加节能环保，以此来降低企业的使用成本、符合绿色环保的生产理念。

4、进一步设置为：所述流速控制构件包括转动设置于循环管内的左挡板与右挡板、形成于左挡板与右挡板之间的流通通道以及控制左挡板与右挡板用于调节流通通道大小的调节组件。

5、通过采用上述技术方案，调节组件控制左挡板与右挡板运动来调节流通通道的大小，进而达到对循环管流速的控制目的，结构简单且封闭性更好。

6、进一步设置为：所述调节组件包括设置于左挡板与右挡板用于驱动该两者相背转动的配重块、滑动设置于循环管内用于驱动左挡板与右挡板两者相向转动的驱动块以及连接驱动块且延伸出循环管的控制绳。

7、通过采用上述技术方案，控制绳控制驱动块滑动，通过驱动块配合配重块来实现左挡板与右挡板两者的相向或相背转动，进而来达到控制目的。

8、进一步设置为：当所述左挡板与右挡板闭合流通通道时，所述左挡板与右挡板两者呈向上凸出的倒v字形结构，所述驱动块包括滑动设置于循环管相对两侧壁的左块体与右块体，左块体位于左挡板正上方、右块体位于右挡板正上方。

9、通过采用上述技术方案，左块体与右块体在重力的作用下向下朝向左挡板与右挡板运动，通过相抵左挡板与右挡板的方式来控制该两者相向转动，当失去左块体与右块体的相抵作用力后，左挡板与右挡板在配重块的作用下来实现相背运动，该种结构简单、可靠性更高且不存在使用故障，更加稳定。

10、进一步设置为：所述控制绳的末端固定连接有用于吸附烘箱的磁块。

11、通过采用上述技术方案，通过将磁块吸于烘箱的不同高度位置以此来调节驱动块的高度，调节方便、结构简单。

12、进一步设置为：所述内腔内对应于导热管出口端的位置转动设置有导风板，所述导风板朝向导热管出口端的一侧与内腔转动连接且导风板沿输送机的传输方向往复摆动，所述内腔内转动设置有转盘，转盘与导风板之间连接有驱动导风板动作的联杆，所述烘箱外壁设有驱动转盘转动的电机。

13、通过采用上述技术方案，电机驱动转盘转动，转动中的转盘配合联杆来控制导风板实现往复摆动，通过导风板的往复摆动来控制从导热管出口端中流出的热气流流向，使热气流能更加均匀的散布于内腔，以此来实现勾心的均匀烘干，提升烘干质量。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型节能环保，以此来降低企业的使用成本、符合绿色环保的生产理念。

1.一种勾心淬火生产线烘干机构，包括输送机(1)、设置于输送机(1)上的烘箱(2)以及风机(3)，所述烘箱(2)具有一内腔(4)且内腔(4)与输送机(1)相通，其特征在于：所述烘箱(2)上设有连通内腔(4)与淬火机构淬火腔的导热管(5)，所述风机(3)安装于导热管(5)，所述导热管(5)上位于进口端与风机(3)之间的位置设有连通内腔(4)的循环管(6)且循环管(6)上安装有流速控制构件。

2.根据权利要求1所述的勾心淬火生产线烘干机构，其特征在于：所述流速控制构件包括转动设置于循环管(6)内的左挡板(71)与右挡板(72)、形成于左挡板(71)与右挡板(72)之间的流通通道(73)以及控制左挡板(71)与右挡板(72)用于调节流通通道(73)大小的调节组件。

3.根据权利要求2所述的勾心淬火生产线烘干机构，其特征在于：所述调节组件包括设置于左挡板(71)与右挡板(72)用于驱动该两者相背转动的配重块(74)、滑动设置于循环管(6)内用于驱动左挡板(71)与右挡板(72)两者相向转动的驱动块以及连接驱动块且延伸出循环管(6)的控制绳(75)。

4.根据权利要求3所述的勾心淬火生产线烘干机构，其特征在于：当所述左挡板(71)与右挡板(72)闭合流通通道(73)时，所述左挡板(71)与右挡板(72)两者呈向上凸出的倒v字形结构，所述驱动块包括滑动设置于循环管(6)相对两侧壁的左块体(76)与右块体(77)，左块体(76)位于左挡板(71)正上方、右块体(77)位于右挡板(72)正上方。

5.根据权利要求3所述的勾心淬火生产线烘干机构，其特征在于：所述控制绳(75)的末端固定连接有用于吸附烘箱(2)的磁块(8)。

6.根据权利要求1所述的勾心淬火生产线烘干机构，其特征在于：所述内腔(4)内对应于导热管(5)出口端的位置转动设置有导风板(9)，所述导风板(9)朝向导热管(5)出口端的一侧与内腔(4)转动连接且导风板(9)沿输送机(1)的传输方向往复摆动，所述内腔(4)内转动设置有转盘(10)，转盘(10)与导风板(9)之间连接有驱动导风板(9)动作的联杆(11)，所述烘箱(2)外壁设有驱动转盘(10)转动的电机(12)。