一种点位机及控制方法与流程

本发明涉及制衣设备，具体涉及一种点位机及控制方法。

背景技术：

1、开衫服装的设计中，固定和开合的功能通常由两个相互匹配的部件来实现，比如我们常见的纽扣和扣眼组合。纽扣被缝制在衣物的一侧，而与之相匹配的扣眼则被设置在衣物的另一侧。当纽扣被插入扣眼中时，衣物两侧就被牢牢地固定在一起了。此外，还有磁吸纽扣这样的新型固定方式，它们通过磁性相吸的原理，使衣物两侧能够便捷地固定在一起。

2、然而，在服装的生产过程中，确定衣物两侧部件的位置是一个至关重要的步骤，这被称为“点位”。点位不仅确定了部件的安装位置，也为后续的安装工作提供了准确的标记。目前，服装生产中主要有两种点位方式。

3、首先是手工点位，这种方式需要工人手动测量衣物两侧的安装距离和位置，并使用画笔等工具进行标记。虽然这种方法简单易行，但由于需要逐个位置进行点位，因此效率相对较低，且点位的准确性和质量难以保证，这也间接推高了生产成本。

4、另一种方法是自动化点位，它依赖于自动化设备来精确确定部件的安装位置。在中国专利cn110079985a中，就揭示了一种自动化点位机构。这个机构包括一个固定在工作台上的机架，机架上装有一个升降装置。升降装置连接着一个升降架，该升降架由交叉连接的支撑板和调节板组成。调节板上设有一个可调节位置的调节块，其中装有点位针。这种机构虽然提高了点位的精度，但由于其结构设计复杂，成本较高，且不能同时为服装的两侧进行点位，因此在实际应用中存在一定的局限性。

5、更重要的是，这种自动化点位机构无法同时对服装两侧的部件安装位置进行点位，这可能导致两侧部件安装位置出现偏离或错位，从而影响服装的整体美观性和实用性。这种问题在服装生产过程中可能导致废品率上升，进一步增加生产成本。

6、最后，这种自动化点位机构虽然实现了批量化点位，但是针对不同服饰进行点位的时候，需要逐个依次调节点位针的位置，操作繁琐，效率低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、制造成本低、点位精度高，能够同时对服饰两侧进行点位，且能够针对不同服饰布料点位位置调节迅速快捷的一种点位机。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案，一种点位机，包括机架、若干点位装置和等距变距机构；

3、所述机架设置有呈水平设置的导轨；

4、所述点位装置滑动连接于所述导轨上且沿着所述导轨的方向呈均匀间隔排列，所述点位装置至少包括呈水平设置的工作台、垂直贯穿所述工作台的点位孔、第一点位机构以及第二点位机构，所述第一点位机构用于自所述点位孔的上方向所述点位孔所在位置进行点位标记，所述第二点位机构用于自所述点位孔的下方向所述点位孔所在位置进行点位标记；

5、所述等距变距机构用于带动所述点位装置于所述导轨上等距变距调节。

6、一种优选的实施例，所述等距变距机构包括与点位装置一一对应设置的连杆组，所述连杆组至少包括2个长度相同且呈交叉设置的连杆，所述连杆于交叉位置与所述点位装置铰接，相邻的所述连杆组通过所述连杆的端部铰接，形成若干联动的菱形四连杆机构。

7、一种优选的实施例，与位于始端的所述点位装置以及与位于末端所述点位装置对应设置的所述连杆组的连杆于端部铰接，与位于始端与末端之间的所述点位装置对应设置的所述连杆组的连杆于中心位置铰接。

8、一种优选的实施例，所述第一点位机构至少包括第一点位笔和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一点位笔自所述工作台的上方向所述点位孔所在位置移动进行点位标记。

9、一种优选的实施例，所述第一点位机构还包括固定座、与所述固定座沿着垂直所述工作台方向滑动连接的安装板、拨片组件和弹性元件；

10、所述第一点位笔与所述安装板的滑动方向呈平行设置且与所述点位孔的位置相适配，所述第一点位笔的笔头一端与所述拨片组件的一端固定连接；

11、所述拨片组件的另一端与所述安装板旋转连接；

12、所述弹性元件一端与所述安装板固定连接，另一端与所述拨片组件固定连接；

13、所述第一驱动组件用于驱动所述安装板相对所述固定座滑动，通过所述拨片组件带动所述第一点位笔沿着所述安装板的滑动方向运动，从而使所述第一点位笔向所述点位孔所在位置进行点位标记。

14、一种优选的实施例，所述固定座与所述工作台固定连接，所述固定座设置有与所述导轨相适配的滑块，所述点位装置通过所述固定座与所述导轨滑动连接。

15、一种优选的实施例，所述第二点位机构包括放置有点位颜料且一侧开口的墨盒，所述墨盒位于点位孔的下方与所述工作台固定连接，且开口与所述点位孔的位置相适配。

16、一种优选的实施例，所述第二点位机构包括与所述第一点位笔呈平行设置的第二点位笔以及导墨装置，所述导墨装置包括位于所述点位孔下方且与所述工作台滑动连接的移动板和驱动所述移动板相对所述工作台滑动的第二驱动组件；

17、所述第二点位笔的笔头一端与所述拨片组件固定连接；

18、所述第二点位笔具有笔尖一端与所述移动板分离的第一状态和笔尖一端与所述移动板抵接的第二状态；

19、所述第一驱动组件还用于驱动所述安装板相对所述固定座滑动，通过所述弹性元件带动所述第二点位笔沿着所述安装板的滑动方向与所述第一点位笔同步运动，从而使所述第二点笔在第一状态和第二状态相互切换。

20、一种优选的实施例，所述第二点位机构的结构与所述第一点位机构的结构相同，且所述第二点位机构与所述第一点位机构位于所述点位孔的两侧呈对称设置。

21、本发明还提供一种应用于上述一种点位机的控制方法，具体包括如下步骤：

22、基于服饰布料需要点位标记的位置以及各点位标记位置之间的距离，控制所述等距变距机构带动所述点位装置沿着导轨方向等距变距，使所述点位孔与服饰布料上需要点位标记的位置一一对应；

23、控制所述点位装置的第一点位机构，自所述点位孔的上方向所述点位孔所在位置进行批量点位标记；

24、控制所述点位装置的第二点位机构，自所述点位孔的下方向所述点位孔所在位置进行批量点位标记。

25、本发明的点位机，与现有技术相比，具有以下有益效果：

26、(1)本发明的点位机，包括若干点位装置，点位装置滑动连接于所述导轨上且沿着所述导轨的方向呈均匀间隔排列，点位装置至少包括呈水平设置的工作台、垂直贯穿工作台的点位孔、第一点位机构以及第二点位机构，第一点位机构用于自点位孔的上方向点位孔所在位置进行点位标记，第二点位机构用于自点位孔的下方向所述点位孔所在位置进行点位标记。采用这样设计，结构简单，将需要两侧点位的服饰布料对折放置于工作台的点位孔上，通过点位装置的第一点位机构和第二点位机构同时对服饰布料两侧进行批量化点位，确保服饰布料两侧的部件安装位置不会发生偏离和错位，点位效率高，点位精度高，降低了服饰生产过程中的废品率，进一步降低了生产成本。

27、(2)本发明的点位机，包括机架和等距变距机构，机架设置有呈水平设置的导轨，点位装置滑动连接于导轨上且沿着导轨的方向呈均匀间隔排列，等距变距机构用于带动点位装置于导轨上等距变距调节。采用这样的结构设计，针对不同服饰布料的点位标记位置，通过等距变距机构可以同时对所有的点位装置进行位置调节，不需要逐个依次调节点位装置的位置，操作简便，效率高。

28、(3)等距变距机构包括与点位装置一一对应设置的连杆组，连杆组至少包括2个长度相同且呈交叉设置的连杆，连杆与交叉位置与点位装置铰接，相邻的连杆组通过连杆的端部铰接形成若干联动的菱形四连杆机构。采用这样的设计，结构简单，制造成本低，移动末端的点位装置的位置，其余点位装置在菱形四连杆机构作用下，移动相同的距离，确保点位位置之间距离相同，操作简便快捷，点位精度高，点位效果好。

29、(4)本发明的点位机，第一点位机构包括固定座、固定座沿着垂直工作台方向滑动连接的安装板、拨片组件和弹性元件。第一点位笔与安装板的滑动方向呈平行设置且与点位孔的位置相适配，第一点位笔的笔头一端与拨片组件的一端固定连接，拨片组件的另一端与安装板旋转连接。弹性元件一端与安装板固定连接，另一端与拨片组件固定连接。第一驱动组件用于驱动安装板相对固定座滑动，通过拨片组件带动第一点位笔沿着安装板的滑动方向运动，从而使第一点位笔向点位孔所在位置进行点位标记，笔尖可以有效的在服饰布料上留下痕迹，笔尖受力后，弹性元件受力伸长，不会对服饰造成损伤。