全自动毛豆剥壳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动毛豆剥壳机，用于使毛豆外壳剥除的技术领域。
背景技术：
毛豆以及其他一些豆类都有很好的营养价值，而且口感也很好，在日常生活中深受人 们的喜爱。毛豆深加工过程中最复杂、最费时的工序就是剥壳。手工剥壳方式费时费力，效 率低，不卫生，品质不一，给生产者带来了种种不便。目前市场上虽然已经有一些专门的毛豆剥壳设备，但功能还不够完善，技术还不 够成熟。在毛豆深加工行业中，由于缺乏理想的青毛豆剥壳机具，因此加工效率与经济效益 都受到了很大制约。目前毛豆剥壳机存在的主要问题包括⑴进料自动化程度低；⑵豆 粒和豆壳分离分置效果不理想；C3)剥壳效率低，破豆率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现毛豆的全自动剥壳，能使豆壳与豆粒自动分离分 置，且剥壳效率高、破豆率低的全自动毛豆剥壳机。本发明采用如下技术方案，一种全自动毛豆剥壳机，包括机体，其特征在于，在机 体上安装有以下功能单元进料单元，包括安装于机体上的储料斗，在储料斗上安装有偏心激振器，输送带安装于 储料斗的下方，下料引导板与输送带相连；分离单元，主要由两支反向旋转的轧辊组成，一支为主动辊，一支为从动辊，两支轧 辊皆安装于机体上且相互紧贴，两支轧辊面向下料引导板的一端为进料端，另一端为出料 端；分置单元，包括豆粒收集引导板、豆壳收集引导板，豆粒收集引导板、豆壳收集引导板 安装于轧辊的下方，其中，豆粒收集引导板安装于轧辊的进料端的下方，豆壳收集引导板安 装于轧辊的出料端下方；豆粒收集盒与豆粒收集引导板相连，豆壳收集盒与豆壳收集引导 板相连；传动机构，包括电动机，与电动机联动连接的双排链轮，双排链轮一方面与安装于主动 辊上的链轮相连，从动辊与主动辊之间通过齿轮相啮合，安装于输送带传动轴上的链轮与 双排链轮联动连接。本发明通过进料单元、分离单元、分置单元以及传动机构的合理设计，能够实现青 毛豆的全自动剥壳，能使豆壳与豆粒自动分离分置，且剥壳效率高、破豆率低。进一步地两只轧辊的表面均经过滚花加工处理。可有效提高豆壳与豆粒的剥壳效率，且破豆率低。
从动辊与主动辊之间呈上下设置并错开一定距离。特别优选从动辊与主动辊之间 呈45度夹角。此设置的目的是使上下轧辊之间形成的进料口，更利于毛豆的进入和剥壳。豆粒收集引导板、豆壳收集引导板一体设置成“人”字形。方便进行安装，以及豆 粒和豆壳的输送。在双排链轮的链条上安装有张紧调节机构。可以合理调节链条的松紧度，使传动 机构的传动效率提高。以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例的正面结构图； 图2为本发明实施例的俯视图； 图3为本发明实施例的A-A剖视图。附图标号1-地脚，2-万向轮，3-豆粒收集盒，4-豆粒收集引导板，5-链条张紧 调节机构，6-储料斗，7-隔震弹簧，8-输送带，9-下料弓I导板，10-轧辊，11-轧辊，12-豆 壳收集引导板，13-豆壳收集盒，14-偏心激振器，15-链轮，16-齿轮，17-齿轮，18-链 轮，19-双排链轮，20-电机，21-机体。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，本发明的全自动毛豆剥壳机主要由安装地脚1、机体21、万向 轮2、豆粒收集盒3、豆粒收集引导板4、链条张紧调节机构5、储料斗6、隔震弹簧7、输送带 8、下料引导板9、轧辊10、轧辊11、豆壳收集引导板12、豆壳收集盒13、偏心激振器14、链轮 15、齿轮16、齿轮17、链轮18、双排链轮19、电机20、机体21组成。其中，机体21通过安装地脚1安装于平整的地面上，安装地脚1和万向轮2安装 在机体21的底部，用于机体21的移动和固定，在机体上安装有各功能单元，分别完成毛豆 的进料、豆粒和豆壳的分离、豆粒和豆壳的分置，其中进料单元，包括安装于机体21上的储料斗6，在储料斗6上安装有偏心激振器14，输送 带8安装于储料斗6的下方，下料引导板9与输送带8相连。分离单元，主要由一组反向旋转的轧辊(轧辊10、轧辊11)组成，轧辊10、轧辊11 分别通过轴安装于机体21上，本实施例中，轧辊10、轧辊11的表面均经过滚花加工处理，轧 辊10、轧辊11之间相互紧贴，以完成对毛豆的挤压作用，从而使豆壳和豆粒发生分离，为了 获得更佳的分离效果，轧辊10于轧辊11呈上下设置并错开一定距离，优选两者之间呈图2 所示的约45度角位置，这样设置的目的是在轧辊10、轧辊11接触的前方形成进料口，该 进料口位于下料引导板9的出料端下方，从下料引导板9输送的毛豆，从一组轧辊的前方进 料口进入，从而被轧辊挤压，在挤压过程中，豆粒会向进料口方向弹出，并落入到其下方的 豆粒收集引导板4上，而豆壳则被压扁后沿轧辊表面旋转后，落入到轧辊下方的豆壳收集 引导板12上。分置单元，包括豆粒收集引导板4、豆壳收集引导板12，豆粒收集引导板4、豆壳收集引导板12皆安装于轧辊的下方，其中，豆粒收集引导板4安装于轧辊的进料口方向，豆壳 收集引导板12安装于轧辊的出料口方向，本实施例中，豆粒收集引导板4、豆壳收集引导板 12 一体设置成“人”字形，豆粒收集盒3与豆粒收集引导板4相连，豆壳收集盒13与豆壳收 集引导板12相连。传动机构，包括电动机20，与电动机20联动连接的双排链轮19，双排链轮19 一方 面与安装于轧辊11轴上的链轮18相连，另一方面，双排链轮19与安装于输送带8传动轴上 的链轮15相连，这样，从电动机20输出的动力，经双排链轮19，一方面通过链轮18传递到 轧辊上完成挤压动作，另一方面，通过链轮15传递到输送带8上完成毛豆的传送动作。安 装于轧辊11上的齿轮17和轧辊10上的齿轮16相啮合，轧辊11与轧辊10之间分别通过 安装于其上的齿轮17和齿轮16联动连接。在双排链轮19的链条上安装有张紧调节机构 5，链条的松紧可通过张紧调节机构5实现。本发明的工作原理如下将待剥壳的青毛豆放入储料斗6中，在偏心激振器14的 作用下，毛豆荚均勻地从储料斗6中流出，进入输送带8的表面上，电动机20输出的动力， 经双排链轮19和链轮15将动力传递到输送带8的传动轴上，在输送带8的带动下，毛豆荚 进入下料引导板9，并在重力的作用下，进入到一组反向旋转的轧辊10、轧辊11的前端进料 口处，电动机20输出的动力经双排链轮19和链轮18传递到轧辊11上，然后通过齿轮16 和齿轮17的啮合，将动力传递到轧辊10上，轧辊10、轧辊11在电动机20的带动下转动，且 轧辊10、轧辊11的转动方向相反，从而实现对毛豆荚的挤压，在轧辊10、轧辊11的挤压作 用下，豆壳和豆粒发生分离，豆粒被挤压而弹出，豆粒弹出的方向是沿进料口方向弹出，从 而落到进料口下方的豆粒收集引导板4上，并滑入到豆粒收集盒3中收集；而豆壳则随着轧 辊的旋转方向而流出，并经轧辊的出料口一端落入其下方的豆壳收集引导板12上，滑入豆 壳收集盒13中被收集。本发明的传动机构采用链条以及齿轮传动来实现，同时，链条的松 紧通过张紧调节机构5调节实现。
权利要求
1.一种全自动毛豆剥壳机，包括机体，其特征在于，在机体上安装有以下功能单元进料单元，包括安装于机体上的储料斗，在储料斗上安装有偏心激振器，输送带安装于储料斗的下方，下料引导板与输送带相连；分离单元，主要由两支反向旋转的轧辊组成，一支为主动辊，一支为从动辊，两支轧 辊皆安装于机体上且相互紧贴，两支轧辊面向下料引导板的一端为进料端，另一端为出料 端；分置单元，包括豆粒收集引导板、豆壳收集引导板，豆粒收集引导板、豆壳收集引导板 安装于轧辊的下方，其中，豆粒收集引导板安装于轧辊的进料端的下方，豆壳收集引导板安 装于轧辊的出料端下方；豆粒收集盒与豆粒收集引导板相连，豆壳收集盒与豆壳收集引导 板相连；传动机构，包括电动机，与电动机联动连接的双排链轮，双排链轮一方面与安装于主动 辊上的链轮相连，从动辊与主动辊之间通过齿轮相啮合，安装于输送带传动轴上的链轮与 双排链轮联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳机，其特征在于两只轧辊的表面均经 过滚花加工处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动毛豆剥壳机，其特征在于从动辊与主动辊 之间呈上下设置并错开一定距离。
4.根据权利要求3所述的一种全自动毛豆剥壳机，其特征在于从动辊与主动辊之间 呈45度夹角。
5.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳机，其特征在于豆粒收集引导板、豆壳 收集弓I导板一体设置成“人”字形。
6.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳机，其特征在于在双排链轮的链条上 安装有张紧调节机构。
全文摘要
本发明公开了一种全自动毛豆剥壳机，用于使毛豆外壳剥除的技术领域。包括机体，其特征在于，在机体上安装有以下功能单元进料单元，包括安装于机体上的储料斗，输送带安装于储料斗的下方，下料引导板与输送带相连；分离单元，主要由两支反向旋转的轧辊组成，分置单元包括豆粒收集引导板、豆壳收集引导板，传动机构，包括电动机，与电动机联动连接的双排链轮，双排链轮一方面与安装于主动辊上的链轮相连，从动辊与主动辊之间通过齿轮相啮合，安装于输送带传动轴上的链轮与双排链轮联动连接。本发明通过进料单元、分离单元、分置单元以及传动机构的合理设计，能够实现青毛豆的全自动剥壳，能使豆壳与豆粒自动分离分置，且剥壳效率高、破豆率低。
文档编号A23N15/10GK102048231SQ201010591609
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者吴福忠 申请人:吴福忠, 绍兴文理学院, 邱寿辉
文档序号 :
【 355020 】
技术研发人员：吴福忠
技术所有人：绍兴文理学院,吴福忠,邱寿辉
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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