一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农产品剥粒设备，特别是一种毛豆和蚕豆兼用的剥粒机械。
背景技术：
毛豆、蚕豆均是一种营养丰富的高蛋白绿色蔬菜，其风味独特，味道鲜美，不仅是 人们餐桌饮食上的美味佳肴，而且可加工成各种休闲食品。剥粒是毛豆、蚕豆在食用和加工 之前的必备工序，其生产呈现出较强的季节性，而我国的毛豆、蚕豆等剥粒作业机械化程度 很低，目前仍以人工为主，费时费工，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，严重影响毛豆 和蚕豆产业加工业的发展。目前已有关于毛豆剥粒机、蚕豆剥粒机等方面专利和产品的相关报道。专利 ZL200420080546. 4报道了一种鲜大豆剥壳机，该剥壳机包括一对平行布置、直径相同、相 向同速转动、且两者之间留有间隙的轧辊，以及振动输送工作台和机架，还包括一对平行布 置、相互之间留有间隙、表面具有弹性的夹持辊；专利ZL200820303399. 0报道了一种青蚕 豆剥壳机，该剥壳机的剥壳机构包括分别装设于两根平行的转动轴上的双啮合盘和单啮合 盘，双啮合盘是由两个铁盘组成，每个铁盘单侧面沿圆周均勻固定有多根辊棍，单啮合盘由 一个铁盘组成，铁盘两侧沿圆周均勻固定有与双啮合盘数量相同的辊棍。但该两个专利所 涉及的剥粒设备作业时对毛豆、蚕豆的厚度要求较高，其剥粒部件不能针对不同品种毛豆、 蚕豆的豆荚尺寸进行相应调节，存在剥净率低、破损率高、品种适应性差等问题，尤其是毛 豆和蚕豆无法兼用，且剥粒设备使用率低、效益差，不能很好地满足加工企业的生产需求。
发明内容技术问题本实用新型的目的在于提供一种毛豆和蚕豆兼用型的剥粒机，适于不同厚度大小 豆荚的剥粒作业，提高设备对毛豆、蚕豆品种的适应性，增加机器使用率，实现毛豆、蚕豆兼 用，降低投入成本，提高设备作业性能，为毛豆、蚕豆批量化加工生产提供了先进实用和高 效的剥粒机械。技术方案一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，由机架(1)、电机O)、振动工作台(3)、振动驱动机 构、剥粒机构、进料斗G)、出料斗(5)等组成。其特征在于振动工作台(2)通过四个支振弹 簧板(6)与机架(1)底座固连，振动工作台( 上设有进料斗G)、喂料调节板(7)、输料导 向槽(8)、定位杆(9)等；机架(1)底座上安装有电机(2)和振动驱动机构等；剥粒机构与 机架(1)固连，与振动工作台(3)的出料端相配接，剥粒机构下方设有出料斗(5)和废料口 (10)。所述的一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，其特征在于，所述的振动驱动机构是由电机 O)、主传动轴(11)、偏心转动机构(12)、驱振杆(1 等组成。振动工作台( 通过驱振杆 (13)与设在主传动轴(11)上的偏心转动机构(1 相连。主传动轴(11)中段安有皮带轮I (14)，电机(2)带动主传动轴(11)和偏心转动机构(12)转动，偏心转动机构(12)通过驱 振杆(1 带动支撑在支振弹簧板(6)上的振动工作台( 做往复振动运动。所述的一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，其特征在于，所述的剥粒机构是由一对上下平 行配置的夹持辊(15禾Π 16)和一对上下平行配置的轧辊(17禾Π 18)组成，夹持辊和轧辊在 水平方向上平行配置。上、下轧辊(17和18)的间隙固定不变，而上、下夹持辊(15和16) 间隙可通过调节机构在一定范围内调节。在主传动轴(11)侧端和下夹持辊(16)轴侧端分 别安装有皮带轮II (19)和皮带轮III (20)，主传动轴(11)的动力由皮带轮II (19)和皮带 轮III (20)引入下夹持辊(16)。下夹持辊(16)和上轧辊(17)的轴侧端设有一对相互啮合 的齿轮I 和齿轮11 ，将动力传递至上轧辊(17)，而上、下轧辊(17和18)通过设在 轴另一侧端的一对啮合齿轮III (23)、IV04)实现同速相向转动。上、下夹持辊(17和18) 另一侧端分别设有一对齿轮V 05)、VI (沈)，机架(1)上安装有齿轮VII (27)、VIII 08)，齿 轮V(25)、VII (27)、VIII 08)、VI 06)依次两两啮合，从而实现上、下夹持辊(15和16)的 同速相向转动。齿轮V(25)、VII(27)、VIIK28)所对应的安装轴在机架(1)上均留有一定 的位置调节孔隙，使得上夹持辊(1 安装位置可根据蚕豆、毛豆豆荚厚度在一定范围内上 下移动，齿轮VII (27)、VIII 08)的安装位置同时根据上夹持辊(15)位置调节的需要可在 一定范围内调节，以确保齿轮两两啮合，实现动力传递。所述的一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，其特征在于，所述输料导向槽(8)是由多个V 字型凹槽组成，在靠近V字型凹槽的出料端设有若干个直立的定位杆(9)。有益效果本实用新型涉及一种农产品剥粒设备，特别是一种毛豆和蚕豆兼用的剥粒机械。 该设备由机架、电机、振动工作台、振动驱动机构、剥粒机构、进料斗、出料斗等组成。振动工 作台通过支振弹簧板与机架相连，通过驱振杆与偏心转动机构相连。电机带动主传动轴和 偏心转动机构转动，并通过驱振杆带动振动工作台做往复振动运动。振动工作台上设有V 型输料导向槽和定位杆，将进料斗中的豆荚定位排列输送，并被垂直喂入夹持辊，大大降低 了豆荚漏剥率和破碎率，有效防止了物料进夹持辊时出现堵塞现象。剥粒机构由一对夹持 辊和一对剥粒轧辊组成，动力由主传动轴引入下夹持辊，下夹持辊和上轧辊通过齿轮相啮 合，而上、下轧辊通过一对啮合齿轮实现同速相向转动。上、下夹持辊通过与安装在机架上 的两组齿轮依次两两啮合，从而实现上、下夹持辊的同速相向转动。且上、下夹持辊设计成 间距可调，可根据豆荚厚度大小进行调节，提高了对蚕豆、毛豆豆荚品种的适应性，实现蚕 豆、毛豆兼用，大大提高了设备利用率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为剥粒部件齿轮传动示意图；图中1-机架，2-电机，3-振动工作台，4-进料斗，5-出料斗，6-支振弹簧板，7_喂 料调节板，8-输料导向槽，9-定位杆，10-废料口，11-主传动轴，12-偏心转动机构，13-驱 振杆，14-皮带轮I，15-上夹持辊，16-下夹持辊，17-上轧辊，18-下轧辊，19-皮带轮II， 20-皮带轮III，21-齿轮I，22-齿轮II，23-齿轮III，24-齿轮IV，25-齿轮V，26-齿轮VI，27-齿轮 VII, 28-齿轮 VIII具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，由机架1、电机2、振动工作台 3、振动驱动机构、剥粒机构、进料斗4、出料斗5等组成。机架1底座上安装有电机2和振动 驱动机构等，振动工作台3通过四个支振弹簧板6与机架1底座固连，振动工作台3上设有 进料斗4、喂料调节板7、输料导向槽8、定位杆9等，振动工作台3通过驱振杆13与设在主 传动轴11上的偏心转动机构12相连。主传动轴11中间段安有皮带轮I，电机2带动主传 动轴11和偏心转动机构12转动，偏心转动机构12通过驱振杆13带动支撑在支振弹簧板 6上的振动工作台3做往复振动运动。剥粒机构与机架1固连，与振动工作台3的出料端相配接，剥粒机构下方设有出料 斗5和废料口 10。剥粒机构是由一对上下平行配置的夹持辊15、16和一对上下平行配置 的轧辊17、18组成，夹持辊和轧辊在水平方向上平行配置。上、下轧辊17、18的间隙固定不 变，而上、下夹持辊15、16间隙可通过调节机构在一定范围内调节。在主传动轴11侧端和 下夹持辊16轴侧端分别安装有皮带轮II 19和皮带轮11120，主传动轴11的动力由皮带轮 II、III引入下夹持辊16。下夹持辊16和上轧辊17的轴侧端设有一对相互啮合的齿轮I 21和齿轮II 22，将动力传递至上轧辊17，而上、下轧辊17、18通过设在轴另一侧端的一对 啮合齿轮III23、IVM实现同速相向转动。上、下夹持辊17、18另一侧端分别设有一对齿轮 V25、VU6，机架1上安装有齿轮VII27、VIIU8，齿轮V25、VII27、VIII28、VI26依次两两啮 合，从而实现上、下夹持辊15、16的同速相向转动。齿轮V25、VII27、VIIU8所对应的安装 轴在机架1上均留有一定的位置调节孔隙，使得上夹持辊15安装位置可根据蚕豆、毛豆豆 荚厚度在一定范围内上下移动，齿轮VII27、VIIU8的安装位置同时根据上夹持辊15位置 调节的需要可在一定范围内调节，以确保齿轮两两啮合，实现动力传递。本实用新型工作时，电机2通过主传动轴11带动偏心振动机构12使振动工作台 3按照一定的轨迹做往复运动，将进料斗4中的物料向剥粒机构方向输送，输料速度可通过 控制喂料调节板7与V型输送导向槽8之间的间距实现调节。在V型输送导向槽8的往复 振动作用下，豆荚按照长度方向沿着槽底定位排列并向前输送，当物料运送到振动工作台3 末端时，V型输送导向槽8上垂直设定的定位杆9将未完全定位的豆荚再次扶正，确保豆荚 以垂直于夹持辊15、16的方向被夹持辊15、16所夹持，从而大大降低由于豆荚定位导向不 彻底而造成的漏剥现象，并防止物料在进入夹持辊15、16前的堵塞现象。豆荚被夹持辊15、 16垂直夹持迅速向前输送喂入剥壳轧辊17、18，当豆荚一端进入轧辊17、18，另一端仍被夹 持辊15、16夹持时，由于夹持辊15、16的转动线速度大于剥壳轧辊17、18的转动线速度，豆 荚受到拉、挤、推、压等作用而使荚壳裂口、变形，便于轧辊17、18将籽粒从荚壳中挤出，籽 粒掉落从出料斗5排出，而荚壳经轧辊17、18后由废料口 10排出。作业前根据被剥豆荚的 厚度预先调节上下夹持辊15、16的间隙，以降低籽粒的破碎率。
权利要求1.一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，由机架(1)、电机O)、振动工作台(3)、振动驱动机构、 剥粒机构、进料斗G)、出料斗(5)等组成。其特征在于振动工作台(2)通过四个支振弹簧 板(6)与机架(1)底座固连，振动工作台(3)上设有进料斗G)、喂料调节板(7)、输料导向 槽(8)、定位杆(9)等；机架(1)底座上安装有电机(2)和振动驱动机构等；剥粒机构与机 架(1)固连，与振动工作台(3)的出料端相配接，剥粒机构下方设有出料斗(5)和废料口 (10)。
2.根据权利要求1所述的一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，其特征在于，所述的振动驱动机 构是由电机O)、主传动轴(11)、偏心转动机构(12)、驱振杆(13)等组成。振动工作台(3) 通过驱振杆(1 与设在主传动轴(11)上的偏心转动机构(1 相连。主传动轴(11)中段 安有皮带轮I (14)，电机(2)带动主传动轴(11)和偏心转动机构(12)转动，偏心转动机构 (12)通过驱振杆(1 带动支撑在支振弹簧板(6)上的振动工作台( 做往复振动运动。
3.根据权利要求1所述的一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，其特征在于所述的剥粒机构是 由一对上下平行配置的夹持辊(15和16)和一对上下平行配置的轧辊(17和18)组成，夹 持辊和轧辊在水平方向上平行配置。上、下轧辊(17和18)的间隙固定不变，而上、下夹持 辊(15和16)间隙可通过调节机构在一定范围内调节。在主传动轴(11)侧端和下夹持辊 (16)轴侧端分别安装有皮带轮II (19)和皮带轮III (20)，主传动轴(11)的动力由皮带轮 11(19)和皮带轮III (20)引入下夹持辊(16)。下夹持辊(16)和上轧辊(17)的轴侧端设有 一对相互啮合的齿轮I 和齿轮11 ，将动力传递至上轧辊(17)，而上、下轧辊(17和 18)通过设在轴另一侧端的一对啮合齿轮III (23)、IV04)实现同速相向转动。上、下夹持 辊(17和18)另一侧端分别设有一对齿轮V(25)、VIQ6)，机架(1)上安装有齿轮VII (27)、 VIII 08)，齿轮V(25)、VII (27)、VIII (观)、VI 06)依次两两啮合，从而实现上、下夹持辊 (15和16)的同速相向转动。齿轮ΑΚ25)、VII (27)、VIII 08)所对应的安装轴在机架⑴ 上均留有一定的位置调节孔隙，使得上夹持辊(巧)安装位置可根据蚕豆、毛豆豆荚厚度在 一定范围内上下移动，齿轮VII (27)、VIII 08)的安装位置同时根据上夹持辊(15)位置调 节的需要可在一定范围内调节，以确保齿轮两两啮合，实现动力传递。
4.根据权利要求1所述的一种毛豆、蚕豆兼用剥粒机，其特征在于，所述输料导向槽 (8)是由多个V字型凹槽组成，在靠近V字型凹槽的出料端设有若干个直立的定位杆(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种农产品剥粒设备，特别是一种毛豆和蚕豆兼用的剥粒机械。该设备由机架、电机、振动工作台、振动驱动机构、剥粒机构、进料斗、出料斗等组成。振动工作台通过支振弹簧板与机架相连，通过驱振杆与偏心转动机构相连。电机带动主传动轴和偏心转动机构转动，并通过驱振杆带动振动工作台做往复振动运动。振动工作台上设有V型输料导向槽和定位杆，将进料斗中的豆荚定位排列输送，并被垂直喂入夹持辊，大大降低了豆荚漏剥率和破碎率，有效防止了物料进夹持辊时出现堵塞现象。剥粒机构由一对夹持辊和一对剥粒轧辊组成，动力由主传动轴引入下夹持辊，下夹持辊和上轧辊通过齿轮相啮合，而上、下轧辊通过一对啮合齿轮实现同速相向转动。上、下夹持辊通过与安装在机架上的两组齿轮依次两两啮合，从而实现上、下夹持辊的同速相向转动。且上、下夹持辊设计成间距可调，可根据豆荚厚度大小进行调节，提高了对蚕豆、毛豆豆荚品种的适应性，实现蚕豆、毛豆兼用，大大提高了设备利用率。
文档编号A23N15/10GK201839779SQ20102060309
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者刘春泉, 刘春菊, 吴海虹, 朱丹宇, 李大婧, 许立新 申请人:江苏省农业科学院
文档序号 :
【 364781 】
技术研发人员：刘春菊,朱丹宇,吴海虹,刘春泉,李大婧,许立新
技术所有人：江苏省农业科学院
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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