一种螺旋漂烫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料漂烫技术领域，特别涉及一种对蔬菜、薯类等食品原料进行预煮或漂烫作业的螺旋漂烫机。
技术背景
漂烫机是食品加工行业中的一种常用设备，用于对蔬菜、薯类等食品原料进行漂烫、预热等。中国专利文献CN 202050878U公开一种螺旋漂烫机，包括机架、电机、进料口、箱体、滚筒、出料口，电机安装在机架的下端，位于进料口的下方，滚筒置于箱体的内部，滚筒的前端设有进料口，滚筒的后端设有出料口 ；电机的主动链轮通过链条连接滚筒的滚筒主轴，带动滚筒转动，箱体的外部前端安装有进水管，中间安装有进汽管，箱体的后端下方设有排水管。通过分析上述专利文献可得出其存在以下几个缺陷(I)采用内螺旋推料机构，推料机构的出料端呈现收口的结构特征，其收口后由箱体的出料口伸出，物料在输送过程中其位置逐渐被抬高，物料脱离箱体内的水层被输送出来，物料在脱离水层继续向前输送的过程中与大气接触的时间较长(由于对漂烫时间的控制，漂烫机的转速往往很慢)，这样就会加快物料氧化。(2)物料的输出是以一个螺距为一个出料单位，由于其漂烫时间一定，进而使其出料节奏不能自控，易造成出料不连续的现象，尤其到出料后期，由于其出口收缩，物料在接近出料口处会产生堆积，使物料受损，使部分营养物质游离出来损失掉，进而影响物料后期处理的品质。(3)其出料口与外界大气采用直通方式，箱体内的漂烫液在整个漂烫过程中与大气直接连通，易于造成箱体内漂烫液热量的散失。
实用新型内容为了实现漂烫机的连续均匀卸料，避免物料受损，降低物料与空气发生氧化的几率，本实用新型提供了一种螺旋漂烫机。所述技术方案如下一种螺旋漂烫机，包括箱体和推料装置，所述推料装置贯穿于所述箱体内并与所述箱体可旋转连接，其特征在于，所述箱体内还设有一卸料装置，所述卸料装置设置于所述推料装置推料末端，其包括驱动机构、刮料机构和出料槽；所述驱动机构与所述箱体固定连接，用于单独驱动所述刮料机构收集所述推料装置所推出的物料；所述出料槽设置于所述刮料机构的卸料侧下部，用于将所述刮料机构所收集的物料排出机体外。进一步，所述箱体为圆柱形筒体，所述箱体内成型有彼此同轴连接的推料筒体和卸料筒体，所述卸料筒体的内径大于所述推料筒体的内径；所述刮料机构设置于所述卸料筒体内，并与所述卸料筒体相适配；所述推料装置贯穿所述推料筒体内，并与所述推料筒体相适配，用于将所述推料筒体内的物料推至所述卸料筒体内，以供所述刮料机构收集。进一步，所述推料装置包括一旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述旋转轴固定连接；所述旋转轴的两端分别与所述推料筒体和卸料筒体的外侧面旋转连接；所述螺旋叶片与所述推料筒体的弧形面相适配，其长度与所述推料筒体的长度相 坐寸ο进一步，所述刮料机构包括轴套、辐条、环形刮料槽和出料槽；所述轴套套置于所述旋转轴上并与所述旋转轴可旋转连接；所述刮料槽与所述旋转轴同轴设置，所述刮料槽的宽度与所述卸料筒体的宽度相适配，所述刮料槽通过所述辐条相对固定于所述轴套上；所述出料槽设置于所述刮料槽的上侧卸料口处，其与所述卸料筒体固定连接。进一步优选，所述刮料槽由两环形刮料侧板和筒状销轮围接而成，两所述刮料侧板垂直于所述旋转轴的轴线设置，所述销轮套置于两所述刮料侧板的外圆端，并同两刮料侧板固接，所述刮料槽内设有多个刮料隔板，所述刮料隔板将所述刮料槽分割成多个收集斗，所述刮料侧板、销轮和刮料隔板上成型有多个漏水孔。再优选，所述刮料槽的提料侧设有用于防止物料滑落的挡料板，所述挡料板沿所述刮料隔板的下端面呈圆弧设置，所述出料槽与所述挡料板的下料边对接。进一步优选，所述刮料隔板的下端与所述刮料侧板的内圆端平齐，所述刮料隔板的上端所在圆半径方向与其下端所在圆半径方向形成一夹角β。靠近所述卸料筒体端的所述旋转轴的端部套设有水润滑动轴承座，所述水润滑动轴承座与所述卸料筒体的外侧面固定连接；所述旋转轴内成型有注水通道，所述注水通道起始于所述旋转轴的端部，终止于所述轴套所套置旋转轴段的外圆面，所述水润滑动轴承座的外侧设有同所述注水通道相连通的冷水管。进一步，所述轴套与所述旋转轴之间设有滑动轴承，所述滑动轴承的外圆面与所述轴套紧配合连接，其内圆面与所述旋转轴间隙配合连接。优选，所述滑动轴承为铜套或聚四氟乙烯管套，所述滑动轴承与所述轴套之间通过紧定螺钉固定连接。所述驱动机构包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机固定于所述卸料筒体的外侧，所述齿轮设置于所述驱动电机的驱动轴上，所述齿轮与所述销轮相啮合。本实用新型所提供的技术方案的有益效果如下(I)采用辐条式卸料装置，输送至后端的物料落入刮料槽中的收集斗中，并通过旋转的收集斗将物料卸出，避免物料堆积排出，降低了物料的损失率；(2)另外，本实用新型的卸料装置和推料装置采用独立控制各自的运转速度，运行中可以根据进料情况单独对卸料装置的刮料速度进行单独控制，使物料保持连续均匀卸料；[0034](3)采用外螺旋推料装置，相邻两螺旋叶片之间形成一个独立的漂烫室，相对于内螺旋的推料方式，可以更好的防止能量的散失；(4)整个漂烫过程物料被完全浸泡于水体中，完全同大气隔绝，降低了物料发生褐变的几率。(5)旋转轴的物料输出端采用水润滑动轴承座，通过向注水通道内注入冷却水，即起到润滑冷却旋转轴的作用，同时避免运行中一些渣物进入滑动轴承内，提高滑动轴承的使用寿命。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型所提供的螺旋漂烫机整体结构示意图；图2是图I的剖视图；图3是图2中I部放大图；图4是图2中的刮料机构部分结构示意图；图5是图2中的挡料板支撑结构示意图；图6是本实用新型所提供的驱动机构结构示意图；图7是图6中的B-B向剖视图；图8是带有限位装置的刮料机构结构示意图。图中I-箱体，11-推料筒体，12-卸料筒体；2-推料装置，21-旋转轴，211-注水通道，22-螺旋叶片；3-卸料装置，31-驱动机构，311-驱动电机、312-驱动轴，313-齿轮；32-刮料机构，321-轴套，322-辐条，323-刮料槽，3231-刮料侧板，3232-销轮，3233-刮料隔板，3234-收集斗，3235-挡料板，3236-支撑圈；33-出料槽；4-水润滑动轴承座；5_冷水管；6_滑动轴承；7_紧定螺钉；8-制汽系统；9_汽水混合器；10_水泵；20_分液管；30_推料驱动电机；40_支撑杆,401-限位块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图I和图2所示，本实用新型提供了一种螺旋漂烫机，包括箱体I、推料装置2、卸料装置3、制汽系统8等，所述推料装置2贯穿于箱体I内并与箱体I可旋转连接；其中的箱体I为圆柱形筒体，所述箱体I内成型有彼此同轴连接的推料筒体11和卸料筒体12，所述卸料筒体12的内径大于所述推料筒体11的内径；箱体I也可以为下部为半圆柱形筒体,上部为同半圆柱形筒体相连接的竖直筒体构成,也可为其它结构形式。制汽系统8通过管路将热蒸汽打入汽水混合器9中，卸料筒体12中的水通过水泵10打入汽水混合器9中，汽水混合器9将汽水进行混合后通过分液管20打入推料筒体内，作为漂烫液对物料进行漂烫。所述卸料装置3设置于所述推料装置推料末端，其包括驱动机构31、刮料机构32和出料槽33 ；所述驱动机构31与所述卸料筒体12的外侧面固定连接，用于单独驱动所述刮料 机构32收集所述推料装置2所推出的物料，即推料筒体11内的物料经推料装置2螺旋推至卸料筒体12中，由于刮料机构32设置于所述卸料筒体12内，并与所述卸料筒体12相适配，物料落到刮料机构32上并由其收集；所述出料槽33设置于所述刮料机构32的卸料侧下部，用于将所述刮料机构32所收集的物料排出机体外。推料装置2贯穿所述推料筒体11内，并与所述推料筒体11相适配，用于将所述推料筒体11内的物料推至所述卸料筒体12内，以供所述刮料机构32收集。其中的推料装置2包括一旋转轴21和螺旋叶片22，螺旋叶片22绕所述旋转轴21固定连接；旋转轴21的两端分别与推料筒体11和卸料筒体12的外侧面旋转连接；螺旋叶片22与推料筒体11的弧形面相适配，其长度与所述推料筒体11的长度相等，推料驱动电机30驱动旋转轴21运转，使其推动位于推料筒体11内的物料。优选刮料机构32与推料装置2同向旋转。如图2和图4所示，刮料机构32包括轴套321、辐条322、环形刮料槽323和出料槽33 ;轴套321套置于旋转轴21上并与旋转轴21可旋转连接；刮料槽323与旋转轴21同轴设置，刮料槽323的宽度与卸料筒体12的宽度相适配，刮料槽323通过辐条322相对固定于轴套321上，优选为辐条322的一端固定于轴套321的中部位置；出料槽33设置于刮料槽323的卸料口处，其与卸料筒体12固定连接。如图4所示，所述刮料槽323由两环形刮料侧板3231和筒状销轮3232围接而成，两所述刮料侧板3231垂直于所述旋转轴21的轴线设置，所述销轮3232套置于两所述刮料侧板3231的外圆端，并同两刮料侧板3231固接，所述刮料槽323内设有多个刮料隔板3233，所述刮料隔板3233将所述刮料槽323分割成多个收集斗3234，所述刮料侧板3231、销轮3232和刮料隔板3233上成型有多个漏水孔。如图5所示，为了防止收集斗3234所刮起的物料在到达出料槽33之前滑落出来，在刮料槽323的提料侧设有用于防止物料滑落的挡料板3235，挡料板3235沿刮料隔板3233的下端面呈圆弧设置，出料槽33与挡料板3235的下料边对接，挡料板3235通过一支撑圈3236相对固定于卸料筒体12的内侧。为了更好的防止被提起的物料的下滑，如图4所示，刮料隔板3233沿着刮料槽323的圆周方向呈倾斜设置，即刮料隔板3233的下端与刮料侧板3231的内圆端平齐，刮料隔板3233的上端所在圆半径方向与其下端所在圆半径方向形成一夹角β。如图2和图3所示，靠近卸料筒体12端的旋转轴21的端部套设有水润滑动轴承座4，水润滑动轴承座4与卸料筒体12的外侧面固定连接，并通过设置密封垫防止卸料筒体12内的水泄露出来。为了防止物料渣等物质进入水润滑动轴承座4和轴套321内，在旋转轴21内成型有注水通道211，注水通道211起始于旋转轴21的端部，终止于轴套321所套置旋转轴21段的外圆面，水润滑动轴承座4的外侧设有同注水通道211相连通的冷水管5，通过向冷水管5中注入压力水，可以避免物料渣等脏物质进入轴套321和水润滑动轴承座4内破坏二者的配合精度。为了更好的实现轴套321与旋转轴21之间的滑动配合，在轴套321与旋转轴21之间设有滑动轴承6，滑动轴承6的外圆面与轴套321紧配合连接，其内圆面与旋转轴21间隙配合连接。其中，这里的滑动轴承6为铜套或聚四氟乙烯管套，滑动轴承6与轴套321之间通过紧定螺钉7固定连接。如图6和图7所示，所述驱动机构31包括驱动电机311和齿轮313，所述驱动电机311固定于所述卸料筒体12的外侧，所述齿轮313设置于所述驱动电机311的驱动轴312上，所述齿轮313与所述销轮3232的轮齿相啮合，图中销轮3232的轮齿位于销轮3232的中部。由于轴套321与旋转轴21之间采用滑动轴承6，轴套321在旋转轴21上的在轴向上存在位移，为了使齿轮313与链条312的准确啮合，防止轴套321因为轴向移动而使链条312发生偏转，在卸料筒体12上设置了支撑杆40，在支撑杆40上固定了两个限位块401，链条312位于两限位块401之间，这样刮料机构32旋转时，由于两限位块401的限位而使链条312能准确定位，如图8所示。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种螺旋漂烫机，包括箱体(I)和推料装置(2)，所述推料装置(2)贯穿于所述箱体(I)内并与所述箱体(I)可旋转连接， 其特征在于，所述箱体(I)内还设有一卸料装置(3)，所述卸料装置(3)设置于所述推料装置推料末端，其包括驱动机构(31)、刮料机构(32)和出料槽(33)； 所述驱动机构(31)与所述箱体(I)固定连接，用于单独驱动所述刮料机构(32)收集所述推料装置(2)所推出的物料； 所述出料槽(33)设置于所述刮料机构(32)的卸料侧下部，用于将所述刮料机构(32)所收集的物料排出机体外。
2.根据权利要求I所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述箱体(I)为圆柱形筒体，所述箱体(I)内成型有彼此同轴连接的推料筒体(11)和卸料筒体(12)，所述卸料筒体(12)的内径大于所述推料筒体(11)的内径； 所述刮料机构(32)设置于所述卸料筒体(12)内，并与所述卸料筒体(12)相适配；所述推料装置(2)贯穿所述推料筒体(11)内，并与所述推料筒体(11)相适配，用于将所述推料筒体(11)内的物料推至所述卸料筒体(12)内，以供所述刮料机构(32)收集。
3.根据权利要求I所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述推料装置(2)包括一旋转轴(21)和螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)绕所述旋转轴(21)固定连接； 所述旋转轴(21)的两端分别与所述推料筒体(11)和卸料筒体(12)的外侧面旋转连接; 所述螺旋叶片(22)与所述推料筒体(11)的弧形面相适配，其长度与所述推料筒体(11)的长度相等。
4.根据权利要求3所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述刮料机构(32)包括轴套(321)、辐条(322)和环形刮料槽(323)； 所述轴套(321)套置于所述旋转轴(21)上并与所述旋转轴(21)可旋转连接； 所述刮料槽(323)与所述旋转轴(21)同轴设置，所述刮料槽(323)的宽度与所述卸料筒体(12)的宽度相适配，所述刮料槽(323)通过所述辐条(322)相对固定于所述轴套(321)上； 所述出料槽(33)设置于所述刮料槽(323)的上侧卸料口处，其与所述卸料筒体(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述刮料槽(323)由两环形刮料侧板(3231)和筒状销轮(3232)围接而成，两所述刮料侧板(3231)垂直于所述旋转轴(21)的轴线设置，所述销轮(3232)套置于两所述刮料侧板(3231)的外圆端，并同两刮料侧板(3231)固接，所述刮料槽(323)内设有多个刮料隔板(3233)，所述刮料隔板(3233)将所述刮料槽(323)分割成多个收集斗(3234)，所述刮料侧板(3231)、销轮(3232)和刮料隔板(3233)上成型有多个漏水孔。
6.根据权利要求5所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述刮料槽(323)的提料侧设有用于防止物料滑落的挡料板(3235)，所述挡料板(3235)沿所述刮料隔板(3233)的下端面呈圆弧设置，所述出料槽(33)与所述挡料板(3235)的下料边对接。
7.根据权利要求5或6所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述刮料隔板(3233)的下端与所述刮料侧板(3231)的内圆端平齐，所述刮料隔板(3233)的上端所在圆半径方向与其下端所在圆半径方向形成一夹角β。
8.根据权利要求7所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 靠近所述卸料筒体(12)端的所述旋转轴(21)的端部套设有水润滑动轴承座(4)，所述水润滑动轴承座(4)与所述卸料筒体(12)的外侧面固定连接； 所述旋转轴(21)内成型有注水通道(211)，所述注水通道(211)起始于所述旋转轴(21)的端部，终止于所述轴套(321)所套置旋转轴(21)段的外圆面，所述水润滑动轴承座(4)的外侧设有同所述注水通道(211)相连通的冷水管(5)。
9.根据权利要求8所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述轴套(321)与所述旋转轴(21)之间设有滑动轴承(6)，所述滑动轴承(6)的外圆面与所述轴套(321)紧配合连接，其内圆面与所述旋转轴(21)间隙配合连接。
10.根据权利要求9所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述滑动轴承(6)为铜套或聚四氟乙烯管套，所述滑动轴承(6)与所述轴套(321)之间通过紧定螺钉(7)固定连接。
11.根据权利要求I所述的螺旋漂烫机，其特征在于， 所述驱动机构(31)包括驱动电机(311)和齿轮(313)，所述驱动电机(311)固定于所述卸料筒体(12)的外侧，所述齿轮(313)设置于所述驱动电机(311)的驱动轴(312)上，所述齿轮(313)与所述销轮(3232)相啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋漂烫机，包括箱体(1)和推料装置(2)，所述推料装置(2)贯穿于所述箱体(1)内并与所述箱体(1)可旋转连接，还包括一卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括驱动机构(31)和刮料机构(32)，所述刮料机构(32)设置于所述推料装置(2)的末端，用于收集并输出所述推料装置(2)推入所述刮料机构(32)内的物料；所述驱动机构(31)与所述箱体(1)固定连接，用于单独驱动所述刮料机构(32)执行刮料动作，本实用新型由于其卸料过程均是使物料与水接触来完成的，降低了物料发生氧化的几率，同时实现漂烫机的连续均匀卸料过程，为后期的物料处理提供了品质保证。
文档编号A23N15/00GK202445096SQ20122004598
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者何江涛, 刘凤军, 尹学清 申请人:中国包装和食品机械总公司
文档序号 :
【 212793 】
技术研发人员：刘凤军,尹学清,何江涛
技术所有人：中国包装和食品机械总公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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