一种机械化带式输送自动干清粪工艺及设备的制造方法
[0028] 7)安装控制箱，并根据情况进行人工操作和自动定时两种控制模式，若采用自动 定时控制模式时，预先设定好控制箱的参数，控制清粪装置按照设定的参数进行清粪;所述 的参数包括自动清粪时间、单次运行时间和单次运行速度。
[0029] 8)清粪设备试运行:带式输送自动干清粪设备安装好后，先试运行一周，确保智能 控制箱自动、准确的控制输送带运行，同时观察输送带是否有跑偏的现象，确保清粪设备正 常运行后，转交于饲养员管理，正常使用。
[0030] 工作过程:清粪装置安置在猪栏漏缝地板下面的清粪道中，电力驱动装置安放在 猪舍外的集粪池一端，猪只排出的粪便落在漏缝地板上，通过猪只的踩踏(必要时辅之W人 工清扫)落在输送带上，在静态（即未开启电机输送带处于松驰状态)时利用输送带紧贴于 有一定坡度的清粪道地面，实现自动分离，粪保留在输送带上，尿和污水自动流入污水沟， 开启电源后输送带在电机的驱动下开始工作，将留在带上的粪便输送到集粪池。输送带两 头都有滚筒，根据实际情况，控制输送带运行方向，接通倒顺开关。带式输送自动干清粪设 备可W手动和自动控制，定期(时)进行清粪.。
[0031] 本发明的有益效果是：（1)采用局部漏缝地板设计，猪舍造价较低；（2)实现机械化 自动干清粪，粪与尿和污水经漏缝地板，落到输送带上，在静态时实现自动分离，尿和污水 顺势流入尿污水沟，粪则保留在输送带上定时输送至集粪池；（3)粪中含水量与人工干清粪 相当，可作生产有机肥的原料，污水量少，处理费用低，环境污染风险小，环保效益显著。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明的清粪设备的示意图（省略电机和控制箱）；
[0033] 图2为本发明的控制箱示意图；
[0034] 图3是本发明配套的猪舍(栏)结构图（省略电机和控制箱，W-个猪栏为例）；
[0035] 图4为实施例6机械化带式输送自动干清粪的猪舍(试验舍)和传统人工干清粪猪 舍(对照舍）内的日平均溫度变化趋势；
[0036] 图5为实施例6机械化带式输送自动干清粪的猪舍(试验舍)和传统人工干清粪猪 舍(对照舍）内的日平均湿度变化趋势；
[0037] 图6为实施例6试验组和对照组的氨气浓度曲线。 图7为本发明所述的机械化带式输送自动干清粪设备的清粪工艺流程图。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合附图进一步说明本发明
[0039] 参照附图：
[0040] 实施例1本发明所述的一种机械化带式输送自动干清粪工艺，所述的步骤包括：
[0041] 1)猪只排放的粪、尿和污水经猪栏局部设置的漏缝地板落到输送带上；
[0042] 2)在静态时，即输送带处于松弛状态下，输送带紧贴于带坡度的地面，从漏风地板 排出的粪、尿和污水落至输送带上，并通过输送带上的排污孔对粪、尿和污水进行分离，其 中粪便留着输送带上，尿和污水自动流入污水沟，最终流入污水池进行污水处理；
[0043] 3)定时开启清粪设备，使得留在输送带上的粪定时自动输送至猪舍端点或有机肥 生产车间集粪池。
[0044] 实施例2本发明所述的一种机械化带式输送自动干清粪设备，所述的清粪设备2包 括基架21、电机、滚筒23、输送带24和带控制按钮的控制箱22,所述的基架21安装在所述的 猪栏1两端清粪道14出口下方与集粪池之间的基架电机安装平台4上，并且基架21的高度介 于清粪道14的地面141与集粪池3的地面，同时基架21装上滚筒23和输送带24正好与清粪道 14地面141持平;所述的基架21上分别装有一个滚筒23,并且每个滚筒23对应一台电机;所 述的输送带24的两端分别固定并缠绕在相应的滚筒23上，保持所述的输送带24贯穿并覆 盖在清粪道14地面141上;所述的电机的输出轴与相应的滚筒23的转轴固接;两台所述的电 机的控制端均与所述的控制箱22的控制端电连;所述的输送带24-端设置配套的集粪池3， 并且所述的集粪池3位于滚筒23外侧的下方，保证电机带动滚筒转动时，缠绕的输送带带上 粪便送入集粪池。
[0045] 作为清粪道14的水泥地面141自内侧向外侧带有2.0 %~5.0 %的倾斜度，且清粪 道14的水泥地面141要求表面光滑;所述的漏缝地板的宽度为1.2~1.8m;所述的输送带的 宽度比所选漏缝地板的宽度增加0.05~0.10m，范围在1.25~1.9m之间。
[0046] 所述的集粪池3与输送带24的端口（即缠绕在滚筒23上的输送带24的外周靠近滚 筒23下方)之间设有挡粪兼清粪刮板25,所述刮板25的下边沿置于集粪池3靠近滚筒23-侧 的边沿上，上边沿位于滚筒23外侧的正下方，并有橡皮条保护贴合于输送带24的表面，近两 侧边沿可按需安装弹黃，W保证刮板25与输送带24两者贴合的松紧度。
[0047]所述的清粪道地面外侧设有污水沟，所述的污水沟的宽度为20~25cm、深20~ 25cm，并且其末端与总污水沟或污水池连通;所述的清粪道地面至漏缝地板的高度为50~ 80cm〇
[004引清粪道14水泥地面的外侧设有污水沟15,所述的污水沟的宽度为20~25cm、深20 ~25cm，并且所述的污水沟15的末端与总污水沟或污水池连通，清粪道14地面141至漏缝地 板121的高度为50~80cm。
[0049] 所述的猪栏地面12的排粪区通常在猪舍南侧或北侧靠墙一侧约占栏积1/4区域， 并且所述的排粪区的地面为漏缝地板121，所述的漏缝地板121宽度为1.2~1.8m( X长二猪 栏宽度3.5~4.Om),具体视输送带的宽度而定，所述的输送带的宽度比所选漏缝地板的宽 度增加0.05~0.10m，范围在1.25~1.9m之间。
[0050] 支撑柱13与清粪道14内侧基架电机安装平台之间贴近14表面141处装有用于支撑 输送带的辅助转动轴5,每两根辅助转动轴的间距为1.5~2.Om,具体视猪栏宽度而定，一般 为每个猪栏2根，或者是每个支撑柱安装1根。
[0051 ]所述的输送带24上分布有若干用于排泄污水的小孔。
[0052] 输送带24的材质为尼龙材质，具备较强的耐腐蚀、耐磨擦和抗拉能力。
[0053] 所述的猪舍为单列式猪舍或双列式猪舍，其中一列至少一个猪栏、清粪设备2和集 粪池3,所述的猪栏1包括围栏11、地面12、支撑柱13和清粪道14,所述的地面12的排粪区即 靠外侧约1/4(占地面总面积)区域为漏逢地板121，所述的地面四周边沿设有围栏和一个供 猪只进出的口；所述的漏逢地板121铺设在支撑柱13上部的支撑梁上，所述的支撑柱13的下 部诱注在漏逢地板121下面的粪坑外侧的水泥地面中，所述的漏逢地板121与所述的粪坑水 泥地面(也即清粪道14的地面141)之间的空间即为安装输送带的清粪道14。
[0054] 所述的猪栏1的个数为5~30个，并且成一列布置，在猪舍的两端设置集粪池3，一 套清粪设备2对应一幢单列式猪舍或双列式猪舍的其中一列。
[0055] 控制箱22的按钮分包括控制两台电机正反转的按钮、启动按钮、运行速度按钮、人 工操作和自动按钮定时按钮。
[0056] 清粪设备（如图1所示)适用于大中型标准化猪舍，每套清粪系统可清理一幢猪舍 中一列5~30个猪栏(栏宽3.5~4.Om,全长20~120m)，选优为35~80m，输送带的材质为尼 龙材质，有一定的强度与初度，不吸水，不变形，输送带上有小孔，W便于粪尿分离。
[0057] 实施例3利用实施例2所述的机械化带式输送自动干清粪设备的清粪工艺，包括W 下步骤：
[0058] 1)按要求新建猪舍或对已建的老猪舍进行配套改造：猪栏采用局部漏缝地板设 计，靠猪栏排粪区一侧设置宽1.2~1.SmX长(等于猪栏宽度)3.5~4.Om区域的漏缝地板， 面积4.2~7.2m 2;漏缝地板下方为清粪道，清粪道的地面为高光洁度的水泥地面，且自内侧 向外侧有2.0%~5.0%倾斜度;清粪道地面外侧设有宽20~25cm，深20~25cm污水沟;清粪 道地面至漏缝地板的高度为50~80cm，机械化自动干清粪的输送带安装于清粪道的地面 上，粪与尿和污水经漏缝地板，落到输送带上，在静态时利用输送带(处于松驰状态)紧贴于 有一定坡度的地面而自然分离，尿和污水自动流入污水沟（最后至污水池进行污水处理）， 粪则保
文档序号 :
【 9894504 】
技术研发人员：陈安国,洪奇华,郑吉
技术所有人：浙江大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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