铸造砂斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造砂存储装置，具体涉及一种铸造砂斗。
【背景技术】
[0002]铸造定义铸造一熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
[0005]铸造砂在使用前通常是通过提升机输送到砂斗中存储，放在砂斗的目的是使用时容易的从砂斗的底部取出。现有技术存在的问题是，由于存储铸造砂的砂斗的体积较大，而提升机的出料口是固定的，所以只能将砂输送到砂斗内局部，长时间如此便会导致砂堆积在局部，进而导致砂斗支架的荷载分布不均匀，会影响砂斗的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有砂斗内的铸造砂分布不均匀，而导致砂斗的支架荷载不均，影响砂斗的使用寿命的问题，意在提供使存储的砂能够更为均匀的分布的铸造砂斗。
[0007]本实用新型提供基础方案是:铸造砂斗，包括支架、固定在支架上的砂斗的本体，本体的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其中，还包括送料机构以及搅匀机构，送料机构的进料口连接提升机，送料机构的出料口连接搅匀机构，搅匀机构位于本体的中部，搅匀机构包括固定连接本体的搅匀机架，转轴、叶轮、搅棍，转轴转动连接于搅匀机架上，叶轮固定于机架的顶部，搅棍转动连接于转轴上。
[0008]工作原理:提升机将铸造砂提升到本体上方，输送到送料机构上，送料机构的将铸造砂从提升机所在一侧输送到砂斗的中部，铸造砂落到搅匀机构上，铸造砂在重力的作用下有一定的动量，冲击叶轮，带动叶轮旋转，叶轮同时也改变铸造砂的流向，使铸造砂向四面分布。叶轮转动时，依靠摩擦力带动搅棍转动，搅棍在转动时搅动本体内的铸造砂，使本体内的铸造砂更为均匀。
[0009]基础方案的有益效果是:背景中提及由于铸造砂在砂斗中局部集中导致砂斗的支架荷载不均，本方案在铸造砂进入砂斗时，经过叶轮时经过叶轮后，匀撒在本体内部。叶轮是的动力是由铸造砂的动量提供，无需额外的动力。同时叶轮在旋转时也为搅棍提供了一定的动力，在砂斗的本体局部堆积过高的沙堆后，搅棍能将沙堆推平。这两个手段会使砂斗本体内的铸造砂尽可能的均匀布置。使砂斗支架均匀荷载，避免砂斗支架因荷载不均坍塌。
[0010]方案二:为基础方案的优选，送料机构包括送料机架，倾斜的送料传送带，送料机架固定连接支架，送料传送带一端连接提升机，一端位于搅匀机构的上方。有益效果:提升机的出料口长度有限，无法将将铸造砂输送到砂斗中部，采用送料传送带将铸造砂送到砂斗本体的中部。
[0011]方案三:为基础方案的优选，搅棍的转动面上覆盖有摩擦层。有益效果:搅棍的转动靠的是搅棍与转轴间的摩擦力，搅棍的转动面是与转轴发生转动摩擦的接触面，在转动面上覆盖摩擦层有助于提高搅棍的摩擦力，使搅棍在搅动时更有力。
[0012]方案四:为基础方案的优选，本体的侧壁具有观察窗，观察窗上附有刻度层。有益效果:储存铸造砂的砂斗的高度较高，如果要观察砂斗内的存砂的情况，需要到砂斗顶部开口处。故在本体侧壁设置一个玻璃材质的观察窗是能够观察到砂斗内的存砂的情况，在叶轮和搅棍的存在下，砂斗本体内的铸造砂会相对均匀，观察窗能够观察到更为准确的情况。
[0013]方案五:为基础方案的优选，本体侧壁固定有攀登梯。有益效果:砂斗顶部有送料机构等机构，提升机等设备的存在，在设备故障时，需要有维修人员本体的顶部进行维修，设置攀登梯方便维修人员攀爬。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型结构铸造砂斗实施例的结构侧视图；
[0016]图2为本实用新型结构铸造砂斗实施例的结构俯视图；
[0017]附图标记:支架10、本体20、提升机30、叶轮41、搅棍42、送料传送带51、观察窗21、
攀登梯22。
【具体实施方式】
[0018]结合附图1与图2所示的铸造砂斗，包括支架10、固定在支架1上的砂斗的本体20，本体20的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其中，还包括送料机构以及搅匀机构，送料机构的进料口连接提升机30，送料机构的出料口连接搅匀机构，搅匀机构位于本体20的中部，搅匀机构包括固定连接本体20的搅匀机架，转轴、叶轮41、搅棍42，转轴转动连接于搅勾机架上，叶轮41固定于机架的顶部，搅棍42转动连接于转轴上。送料机构包括送料机架，倾斜的送料传送带51，送料机架固定连接支架10，送料传送带51—端连接提升机30，一端位于搅匀机构的上方。搅棍42的转动面上覆盖有摩擦层。本体20的侧壁具有观察窗21，观察窗21上附有刻度层。本体20侧壁固定有攀登梯22。
[0019]使用效果与各部分特征效果:工作原理:提升机30将铸造砂提升到本体20上方，输送到送料机构上，送料机构的将铸造砂从提升机30所在一侧输送到砂斗的中部，铸造砂落到搅匀机构上，铸造砂在重力的作用下有一定的动量，冲击叶轮41，带动叶轮41旋转，叶轮41同时也改变铸造砂的流向，使铸造砂向四面分布。叶轮41转动时，依靠摩擦力带动搅棍42转动，搅棍42在转动时搅动本体20内的铸造砂，使本体内的铸造砂更为均匀。
[0020]背景中提及由于铸造砂在砂斗中局部集中导致砂斗的支架10荷载不均，本方案在铸造砂进入砂斗时，经过叶轮41时经过叶轮41后，匀撒在本体20内部。叶轮41的动力由铸造砂的动量提供，无需额外的动力。同时叶轮41在旋转时也为搅棍42提供了一定的动力，在砂斗的本体20局部堆积过高的沙堆后，搅棍42能将沙堆推平。这两个手段会使砂斗本体20内的铸造砂尽可能的均匀布置。使砂斗支架10均匀荷载，避免砂斗支架10因荷载不均坍塌。
[0021]送料机构包括送料机架，倾斜的送料传送带51，送料机架固定连接支架10，送料传送带51 —端连接提升机30，一端位于搅匀机构的上方。有益效果:提升机30的出料口长度有限，无法将将铸造砂输送到砂斗中部，采用送料传送带51将铸造砂送到砂斗本体20的中部。
[0022]搅棍42的转动面上覆盖有摩擦层。有益效果:搅棍42的转动靠的是搅棍42与转轴间的摩擦力，搅棍42的转动面是与转轴发生转动摩擦的接触面，在转动面上覆盖摩擦层有助于提高搅棍42的摩擦力，使搅棍42在搅动时更有力。
[0023]本体20的侧壁具有观察窗21，观察窗21上附有刻度层。有益效果:储存铸造砂的砂斗的高度较高，如果要观察砂斗内的存砂的情况，需要到砂斗顶部开口处。故在本体20侧壁设置一个玻璃材质的观察窗21是能够观察到砂斗内的存砂的情况，在叶轮41和搅棍42的存在下，砂斗本体20内的铸造砂会相对均匀，观察窗21能够观察到更为准确的情况。
[0024]本体20侧壁固定有攀登梯22。有益效果:砂斗顶部有送料机构等机构，提升机30等设备的存在，在设备故障时，需要有维修人员本体20的顶部进行维修，设置攀登梯22方便维修人员攀爬。
[0025]以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.铸造砂斗，包括支架、固定在支架上的砂斗的本体，本体的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其特征在于，还包括送料机构以及搅匀机构，所述送料机构的进料口连接提升机，所述送料机构的出料口连接搅匀机构，所述搅匀机构位于本体的中部，所述搅匀机构包括固定连接本体的搅匀机架，转轴、叶轮、搅棍，所述转轴转动连接于搅匀机架上，所述叶轮固定于机架的顶部，所述搅棍转动连接于转轴上。2.如权利要求1所述的铸造砂斗，其特征在于，所述送料机构包括送料机架，倾斜的送料传送带，所述送料机架固定连接支架，所述送料传送带一端连接提升机，一端位于搅匀机构的上方。3.如权利要求1所述的铸造砂斗，其特征在于，所述搅棍的转动面上覆盖有摩擦层。4.如权利要求2所述的铸造砂斗，其特征在于，所述本体的侧壁具有观察窗，所述观察窗上附有刻度层。5.如权利要求1所述的铸造砂斗，其特征在于，所述本体侧壁固定有攀登梯。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造砂存储装置，具体涉及一种铸造砂斗，包括支架、固定在支架上的砂斗的本体，本体的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其中，还包括送料机构以及搅匀机构，送料机构的进料口连接提升机，送料机构的出料口连接搅匀机构，搅匀机构位于本体的中部，搅匀机构包括固定连接本体的搅匀机架，转轴、叶轮、搅棍，转轴转动连接于搅匀机架上，叶轮固定于机架的顶部，搅棍转动连接于转轴上。本实用新型为了解决现有砂斗内的铸造砂分布不均匀，而导致砂斗的支架荷载不均，影响砂斗的使用寿命的问题，意在提供使存储的砂能够更为均匀的分布的铸造砂斗。
【IPC分类】B22C5/14
【公开号】CN205270731
【申请号】CN201520928324
【发明人】张小波
【申请人】重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日
文档序号 :
【 10359246 】
技术研发人员：张小波
技术所有人：重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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