带匀盘的铸造砂斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造砂存储装置，具体涉及一种带匀盘的铸造砂斗。
【背景技术】
[0002]铸造定义铸造一熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
[0005]铸造砂在使用前通常是通过提升机输送到砂斗中存储，放在砂斗的目的是使用时容易的从砂斗的底部取出。现有技术存在的问题是，由于存储铸造砂的砂斗的体积较大，而提升机的出料口是固定的，所以只能将砂输送到砂斗内局部，长时间如此便会导致砂堆积在局部，进而导致砂斗支架的荷载分布不均匀，会影响砂斗的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有砂斗内的铸造砂分布不均匀，而导致砂斗的支架荷载不均，影响砂斗的使用寿命的问题，意在提供使存储的砂能够更为均匀的分布的铸造砂斗。
[0007]本实用新型提供基础方案是:带匀盘的铸造砂斗，包括机架、固定在机架上的砂斗本体，砂斗本体的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其特征在于，还包括送料机构和勾盘机构，所述送料机构的进料口连接提升机，所述送料机构的出料口通向勾盘机构，所述匀盘机构包括支架、基座、转轴以及匀盘体，所述支架固定连接机架，所述基座固定连接支架，所述转轴下端转动连接与基座上，上端转动连接勾盘体，所述勾盘体分为顶部的容砂腔与滑砂槽，滑沙槽连通容砂腔，所述容砂腔位于盘心位置。
[0008]工作原理:铸造砂被提升机提升至砂斗本体顶部，输送至送料机构上，由送料机构输送至中部的匀盘机构，由于从高处落至匀盘机构处，然后铸造砂落入匀盘体的容砂腔中，由于铸造砂在下降的过程中具有一定的动能，在落入匀盘体容砂腔后，流入与容砂腔连通的滑沙槽中，然后顺着滑沙槽流入砂斗本体中，在铸造砂流出滑沙槽的过程中，匀盘体受到一个反作用力，匀盘体绕转轴旋转，旋转的过程中，铸造砂进行周向抛洒。
[0009]基础方案的有益效果是:背景中提及的由提升机直接提升然后送入砂斗本体中，铸造砂受提升机的出料口的限制会将铸造砂输送到砂斗本体的一侧，本方案中利用送料机构将提升机提升的铸造砂输送中位于砂斗本体中心部位的匀盘机构处，然后在通过匀盘机构的匀盘体抛洒铸造砂，在这个过程中利用了铸造砂流经匀盘体的反作用力转动匀盘体，使铸造砂的抛洒变为周向抛洒，抛洒得更为均匀。使铸造砂在砂斗本体内的分布更为均匀。
[0010]方案二:为基础方案的优选，所述匀盘体为上小下大的圆锥形。有益效果:设置为小下大的圆锥形，使铸造砂在匀盘体的滑沙槽中滑动时流速更大，增加了匀盘体的过砂量的同时还增加了匀盘体的转速。
[0011 ]方案三:为基础方案的优选，所述滑砂槽斜向布置。有益效果:如果滑槽槽延径向布置就没有旋转方向的力。匀盘体旋转的能量就只有铸造砂从提升机的出料口落至匀盘体的动能。匀盘体的旋转速度较小。
[0012]方案四:为基础方案的优选，所述本体的侧壁具有观察窗，所述观察窗上附有刻度层。有益效果:储存铸造砂的砂斗本体体积较大，如果要观察砂斗本体内的存砂的情况非常困难，在本体侧壁设置一个玻璃材质的观察窗能够方便的观察到砂斗内的存砂的情况。
[0013]方案五:为基础方案的优选，所述本体侧壁固定有攀登梯。有益效果:砂斗顶部有送料机构等机构，提升机等设备的存在，在设备故障时，需要有维修人员本体的顶部进行维修，设置攀登梯方便维修人员攀爬。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型结构带匀盘的铸造砂斗实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的局部示意图；
[0017]图3为图1中匀盘体的结构示意图；
[0018]附图标记:机架10、砂斗本体20、提升机30、送料机构40、匀盘机构50、支架51、基座52、转轴53、匀盘体54、容砂腔541、滑砂槽542、观察窗21、攀登梯22。
【具体实施方式】
[0019]结合附图1所示的带匀盘的铸造砂斗，包括机架10、固定在机架10上的砂斗本体20，砂斗本体20的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其中，还包括送料机构40和匀盘机构50，所述送料机构40的进料口连接提升机30，所述送料机构40的出料口通向匀盘机构50，如图2所示，所述匀盘机构50包括支架51、基座52、转轴53以及匀盘体54，所述支架51固定连接机架10，所述基座52固定连接支架51，所述转轴53下端转动连接与基座52上，上端转动连接匀盘体54，如图3所示，所述匀盘体54分为顶部的容砂腔541与滑砂槽542，滑沙槽连通容砂腔541，所述容砂腔541位于盘心位置。所述匀盘体54为上小下大的圆锥形。所述滑砂槽542斜向布置。所述本体的侧壁具有观察窗21，所述观察窗21上附有刻度层。所述本体侧壁固定有攀登梯22。
[0020]使用效果与各部分特征效果:铸造砂被提升机30提升至砂斗本体20顶部，输送至送料机构40上，由送料机构40输送至中部的勾盘机构50，由于从高处落至勾盘机构50处，然后铸造砂落入匀盘体54的容砂腔541中，由于铸造砂在下降的过程中具有一定的动能，在落入匀盘体54容砂腔541后，流入与容砂腔541连通的滑沙槽中，然后顺着滑沙槽流入砂斗本体20中，在铸造砂流出滑沙槽的过程中，匀盘体54受到一个反作用力，匀盘体54绕转轴53旋转，旋转的过程中，铸造砂进行周向抛洒。
[0021]基础方案的有益效果是:背景中提及的由提升机30直接提升然后送入砂斗本体20中，铸造砂受提升机30的出料口的限制会将铸造砂输送到砂斗本体20的一侧，本方案中利用送料机构40将提升机30提升的铸造砂输送中位于砂斗本体20中心部位的匀盘机构50处，然后在通过匀盘机构50的匀盘体54抛洒铸造砂，在这个过程中利用了铸造砂流经匀盘体54的反作用力转动匀盘体54，使铸造砂的抛洒变为周向抛洒，抛洒得更为均匀。使铸造砂在砂斗本体20内的分布更为均匀。
[0022]所述匀盘体54为上小下大的圆锥形。有益效果:设置为小下大的圆锥形，使铸造砂在匀盘体54的滑沙槽中滑动时流速更大，增加了匀盘体54的过砂量的同时还增加了匀盘体54的转速。
[0023]所述滑砂槽542斜向布置。有益效果:如果滑槽槽延径向布置就没有旋转方向的力。匀盘体54旋转的能量就只有铸造砂从提升机的出料口落至匀盘体的动能。匀盘体54的旋转速度较小。
[0024]所述本体的侧壁具有观察窗21，所述观察窗21上附有刻度层。有益效果:储存铸造砂的砂斗本体20体积较大，如果要观察砂斗本体20内的存砂的情况非常困难，在本体侧壁设置一个玻璃材质的观察窗21能够方便的观察到砂斗内的存砂的情况。
[0025]所述本体侧壁固定有攀登梯22。有益效果:砂斗顶部有送料机构40等机构，提升机30等设备的存在，在设备故障时，需要有维修人员本体的顶部进行维修，设置攀登梯22方便维修人员攀爬。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.带匀盘的铸造砂斗，包括机架、固定在机架上的砂斗本体，砂斗本体的底部具有出料口与封闭出料口的出料阀，其特征在于，还包括送料机构和匀盘机构，所述送料机构的进料口连接提升机，所述送料机构的出料口通向匀盘机构，所述匀盘机构包括支架、基座、转轴以及勾盘体，所述支架固定连接机架，所述基座固定连接支架，所述转轴下端转动连接与基座上，上端转动连接匀盘体，所述匀盘体分为顶部的容砂腔与滑砂槽，滑沙槽连通容砂腔，所述容砂腔位于盘心位置。2.如权利要求1所述的带匀盘的铸造砂斗，其特征在于，所述匀盘体为上小下大的圆锥形。3.如权利要求2所述的带匀盘的铸造砂斗，其特征在于，所述滑砂槽斜向布置。4.如权利要求1所述的带匀盘的铸造砂斗，其特征在于，所述本体的侧壁具有观察窗，所述观察窗上附有刻度层。5.如权利要求1所述的带匀盘的铸造砂斗，其特征在于，所述本体侧壁固定有攀登梯。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造砂存储装置，具体涉及一种铸造砂斗，包括机架、固定在机架上的砂斗本体，其中，还包括送料机构和匀盘机构，所述送料机构的进料口连接提升机，所述送料机构的出料口通向匀盘机构，所述匀盘机构包括支架、基座、转轴以及匀盘体，所述支架固定连接机架，所述基座固定连接支架，所述转轴下端转动连接与基座上，上端转动连接匀盘体，所述匀盘体分为顶部的容砂腔与滑砂槽，滑沙槽连通容砂腔，所述容砂腔位于盘心位置。本实用新型为了解决现有砂斗内的铸造砂分布不均匀，而导致砂斗的支架荷载不均，影响砂斗的使用寿命的问题，意在提供使存储的砂能够更为均匀的分布的铸造砂斗。
【IPC分类】B22C5/16
【公开号】CN205270733
【申请号】CN201520927987
【发明人】张小波
【申请人】重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日
文档序号 :
【 10359248 】
技术研发人员：张小波
技术所有人：重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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