树脂复合体及树脂复合体的制造方法
[0077] 构成该发泡片的树脂优选与构成FRP层A2的树脂的亲和性优异。
[0078] 因此，上述示例的树脂中，与多种树脂之间显示优异的亲和性的树脂作为构成发 泡片的树脂优选，该树脂优选热塑性聚醋树脂、聚苯乙締系树脂、丙締酸系树脂、聚苯酸系 树脂等。
[0079] 需要说明的是，发泡片不必由单一种类的树脂构成，也可W由包含巧巾W上的树脂 的混合树脂构成。
[0080] 作为前述热塑性聚醋树脂，通常可W采用使二簇酸与二元醇缩聚而形成的线型聚 醋。
[0081] 作为热塑性聚醋树脂，例如可W举出芳香族聚醋树脂、脂肪族聚醋树脂。
[0082] 前述芳香族聚醋树脂是指包含芳香族二簇酸成分和二醇成分的聚醋。
[0083] 作为前述芳香族聚醋树脂，例如可W举出聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚对苯二甲酸 丙二醇醋、聚对苯二甲酸下二醇醋、聚对苯二甲酸环己二甲醇醋、聚糞二甲酸乙二醇醋、聚 糞二甲酸下二醇醋等。
[0084] 构成前述发泡片的芳香族聚醋树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇醋。
[0085] 需要说明的是，发泡片可W包含1种芳香族聚醋树脂，也可W包含巧巾W上的芳香 族聚醋树脂。
[0086] 需要说明的是，对于发泡片，除了芳香族二簇酸成分及二醇成分W外，例如可W由 含有如下物质作为构成成分的芳香族聚醋树脂形成:偏苯Ξ酸等Ξ簇酸、均苯四甲酸等四 簇酸等Ξ元W上的多元簇酸、其酸酢、甘油等Ξ醇、季戊四醇等四醇等Ξ元W上的多元醇 等。
[0087] 另外，发泡片可W由使用过的塑料瓶等回收、再生而得到的芳香族聚醋树脂(再循 环材料)形成。
[0088] 发泡片所含有的聚对苯二甲酸乙二醇醋可W通过交联剂而交联。
[0089] 作为交联剂，可W使用公知的交联剂，例如可W举出均苯四甲酸酢等酸二酢、多官 能环氧化合物、嗯挫嘟化合物、嗯嗦化合物等。
[0090] 需要说明的是，交联剂可W单独使用，也可W组合使用两种W上。
[0091] 作为脂肪族聚醋树脂，例如可W举出聚乳酸系树脂。
[0092] 作为聚乳酸系树脂，可W使用乳酸通过醋键聚合而得到的树脂，从商业上的获取 容易性及对聚乳酸系树脂发泡颗粒赋予发泡性的观点出发，优选为D-乳酸(D体)及心乳酸 化体）的共聚物、D-乳酸或心乳酸的任一者的均聚物、选自由D-丙交醋丙交醋及0心丙交 醋组成的组中的1种或巧巾W上的丙交醋的开环聚合物。
[0093] 需要说明的是，发泡片的形成所使用的脂肪族聚醋树脂可W为单独巧巾，也可W为 两种W上。
[0094] 另外，发泡片可W包含巧巾W上的芳香族聚醋树脂和巧巾W上的脂肪族聚醋树脂。
[0095] 聚乳酸系树脂中，作为除了乳酸W外的单体成分，例如可W含有乙醇酸、径基下 酸、径基戊酸、径基己酸、径基庚酸等脂肪族径基簇酸;班巧酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、十 二烧二簇酸、班巧酸酢、己二酸酢、均苯Ξ甲酸、丙Ξ酸、均苯四甲酸、均苯四甲酸酢等脂肪 族多元簇酸；乙二醇、1,4-下二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烧二甲醇、新戊二醇、四甲撑二醇、 甘油、Ξ径甲基丙烷、季戊四醇等脂肪族多元醇等。
[0096] 聚乳酸系树脂可W含有烷基、乙締基、幾基、芳香族基、醋基、酸基、醒基、氨基、腊 基、硝基等其他官能团。
[0097] 聚乳酸系树脂可W通过异氯酸醋系交联剂等进行交联，也可W通过醋键W外的键 来键合。
[009引作为聚苯酸系树脂，例如可W举出聚（2,6-二甲基-1,4-苯酸）、聚（2、6-二乙基-1， 4-苯酸）、聚（2,6-二氯-1,4-苯酸）、聚（2,6-二漠-1,4-苯酸）、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-苯 酸）、聚（2-氯-6-甲基-1,4-苯酸）、聚（2-甲基-6-异丙基-1,4-苯酸）、聚（2,6-二正丙基-1， 4-苯酸）、聚（2-漠-6-甲基-1,4-苯酸）、聚（2-氯-6-漠-1,4-苯酸）、聚（2-氯-6-乙基-1,4-苯 酸)等。聚苯酸系树脂的聚合度通常为10~5000。
[0099] 采用由丙締酸系树脂制成的发泡片时，作为该丙締酸系树脂，可W采用通过使（甲 基)丙締酸系单体聚合而得到的树脂。
[0100] 需要说明的是，（甲基)丙締酸是指丙締酸或甲基丙締酸的任一者或两者。
[0101] 作为丙締酸系树脂的结构单元的（甲基)丙締酸系单体没有特别限定，例如可W举 出（甲基）丙締酸、（甲基）丙締酸甲醋、（甲基）丙締酸乙醋、（甲基）丙締酸下醋、（甲基）丙締 酸月桂醋、（甲基)丙締酸2-乙基己醋、（甲基）丙締酸环己醋、（甲基)丙締酸节醋、（甲基）丙 締酷胺等。
[0102] 另外，丙締酸系树脂中，除上述（甲基)丙締酸系单体W外，可W含有能够与其共聚 的单体成分。
[0103] 作为运样的单体，可W举出马来酸、马来酸酢、富马酸、衣康酸、衣康酸酢、己豆酸、 马来酸酷胺、马来酸酷亚胺等。
[0104] 采用由聚苯乙締系树脂制成的发泡片时，作为该聚苯乙締系树脂，没有特别限定， 例如可W举出包含苯乙締、甲基苯乙締、乙基苯乙締、异丙基苯乙締、二甲基苯乙締、氯苯乙 締、漠苯乙締等苯乙締系单体作为单体单元的均聚物或共聚物、包含苯乙締系单体W及能 够与该苯乙締系单体共聚的一种或两种W上的乙締基单体作为单体单元的共聚物等。
[0105] 需要说明的是，作为聚苯乙締系树脂，优选包含苯乙締系单体W及能够与该苯乙 締系单体共聚的一种或两种W上的乙締基单体作为结构单元的共聚物，更优选包含甲基丙 締酸和/或甲基丙締酸甲醋W及苯乙締系单体作为结构单元的共聚物。
[0106] 需要说明的是，发泡片可W包含两种W上的聚苯乙締系树脂。
[0107] 作为能够与苯乙締系单体共聚的乙締基单体，例如可W举出丙締腊、甲基丙締腊、 丙締酸、甲基丙締酸、丙締酸醋（丙締酸甲醋、丙締酸乙醋、丙締酸下醋等）、甲基丙締酸醋 (甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙締酸下醋等)等丙締酸系单体、马来酸酢、丙締 酷胺等。
[0108] 其中，作为能够与苯乙締系单体共聚的乙締基单体，优选丙締酸系单体。
[0109] 作为聚苯乙締系树脂，更优选包含甲基丙締酸、甲基丙締酸甲醋。
[0110] 本实施方式中的忍材料A1是上述发泡片1通过热成型被赋型而成的，具有Ξ维的 立体形状。
[0111] 本实施方式中的忍材料A1例如可W在与纤维强化树脂材料的层叠前预先被赋型， 也可W在与纤维强化树脂材料的层叠后与纤维强化树脂材料一起被赋型。
[0112] 作为用于对该忍材料A1赋予立体形状的热成型，可W使用公知的方法，例如可W 举出真空成型法、压空成型法、压缩成型法等。
[0113] 对于本实施方式的树脂复合体A，从角部Ac的表面起至深度2.5mm为止的区域的气 泡的扁平率为20% W上。
[0114] 另外，对于本实施方式的树脂复合体A,角部Ac的忍材料A1的厚度比通过该角部Ac 而邻接的前述底面部Aa及前述侧壁部Ab厚。
[0115] 在通常的发泡片、微珠发泡成型体中，表面附近的气泡为在与该表面平行的方向 上伸长的扁平的气泡，通常扁平率小于20%。
[0116] 另外，在通常的树脂复合体的制造方法中，在与纤维强化树脂材料层叠一体化时 忍材料被压缩，因此其扁平率变得更小。
[0117] 相对于此，本实施方式的树脂复合体A如W下所述，使用至少在成为前述角部的部 位包含发泡剂的发泡片而形成。
[0118] 本实施方式的树脂复合体A可不对成为角部的部位施加过度的压力的方式使 发泡片与纤维强化树脂材料层叠一体化而制作。
[0119] 而且，关于本实施方式的树脂复合体A，通过在其制作时不对包含发泡剂的前述部 位施加过度的压力，从而使该部位的气泡的尺寸增大。
[0120] 目P，忍材料的角部与成型前的发泡片的状态相比，气泡在厚度方向有所生长。
[0121] 本实施方式的树脂复合体A的忍材料A1在角部的表面附近的气泡具有20% W上的 扁平率。
[0122] W在前述侧壁部Ab相对于前述底面部Aa倒伏的方向、或者前述侧壁部Ab相对于前 述底面部Aa立起的方向上产生变形的方式对树脂复合体A施加应力时，前述角部Ac是容易 产生应力集中的位置。
[0123] 即，例如在前述侧壁部Ab立起的方向上施加应力时，内侧的FRP层A2向弯曲的方向 变形，结果前述角部Ac是容易W从内侧向外被压缩的方式受到应力的位置。
[0124] 另外，在前述侧壁部Ab倒伏的方向上施加应力时，前述角部Ac是容易W在面方向 上被伸长的方式受到应力的位置。
[0125] 此处，忍材料的气泡的扁平率为规定W上是指，忍材料的气泡膜的大多数变成在 忍材料的厚度方向上立起的状态。
[0126] 目P，忍材料的气泡的扁平率为规定W上是指，忍材料对抗在其厚度方向上施加的 压缩应力的能力高。
[0127] 另外，忍材料的气泡的扁平率为规定W上是指，忍材料在平面方向上被拉伸时，该 方向上气泡容易变形，气泡膜不易破裂。
[01%]目P，本实施方式的树脂复合体A通过使从角部Ac的表面起至深度2.5mm为止的气泡 的扁平率为20% W上，从而容易产生应力集中的该角部Ac得W加强，不易产生破损等问题。
[0129] 进而，本实施方式的树脂复合体A由于其角部Ac的厚度比底面部Aa、侧壁部Ab厚， 因此更不容易产生破损等。
[0130] 需要说明的是，对于树脂复合体A，角部Ac不必在底面部Aa的整个外周区域满足上 述要件，只要在一部分满足上述要件，就可W期待发挥运种效果。
[0131] 需要说明的是，在更显著地发挥该效果的方面，优选至少在角部Ac内曲率半径最 小的高度赋型部满足上述要件。
[0132] 树脂复合体A优选全部角部内的50% W上满足上述要件。
[0133] 角部Ac内曲率半径最小的高度赋型部等中的忍材料A1的厚度薄，从角部Ac的表面 起至达到深度2.5mm为止地贯通忍材料的情况下，优选直至贯通该忍材料为止的整个区间 的气泡的扁平率为20% W上。
[0134] 需要说明的是，在全部角部内从表面起至达到深度2.5mm为止地贯通至相反面那 样的较薄的忍材料的情况下，也优选全部角部在深度方向的整个区间的气泡的扁平率为 20%W 上。
[0135] 高度赋型部B等的气泡扁平率高时，在使树脂复合体发挥优异的压缩强度的方面 有利。
[0136] 另外，高度赋型部B等的气泡扁平率高时，在使忍材料发挥柔软性、抑制与FRP层的 剥离的方面有利。
[0137] 因此，高度赋型部B的前述气泡扁平率为20% W上是重要的。
[0138] 另外，高度赋型部B的前述气泡扁平率优选为30% W上，更优选为40% W上。
[0139] 另一方面，高度赋型部B的忍材料A1的气泡扁平率过大时，难W使高度赋型部的气 泡对于外力柔软地变形。
[0140] 因此，高度赋型部B的前述气泡扁平率优选为95% W下，更优选为90% W下。
[0141] 此处，树脂复合体A的忍材料A1的厚度可W如图2所示那样求出。
[0142] 目P，忍材料A1的厚度是指如下测得的长度:从忍材料A1的表面的任意一点Pi起W 至相反侧的表面为止的距离最短的方式画出直线并确定忍材料A1的相反侧的表面与前述 直线交叉的点P2时，将两端设为Pi、P2而得到
文档序号 :
【 9768653 】
技术研发人员：人见一迅,桑原佑辅,福永洋一郎
技术所有人：积水化成品工业株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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