一种高压水射流油管清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高压水射流油管清洗装置，该高压水射流油管清洗装置包括：用于传送油管的传送装置，位于传送装置上方的第一喷杆，与传送装置滑动连接的第二喷杆，且第一喷杆和第二喷杆上均设置有多个旋转喷头，第二喷杆连接有驱动第二喷杆转动的第一驱动电机以及驱动第二喷杆滑动的第二驱动电机，在第二驱动电机驱动第二喷杆滑动时，第二喷杆穿设入油管内。本实用新型的有益效果是：通过喷头的喷射口来进行高速喷出,冲击在油管内壁的附着物，这些附着物经过高压水流的冲击、剪切、摩擦和碰撞而脱落。该装置对清洗物的基体不会造成腐蚀和损坏，清洗的工作效率也比较高，大大减少了对环境的污染，能够将油管中的不同化学成分有效清洗干净。
【专利说明】一种高压水射流油管清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热对辊机【技术领域】，尤其涉及一种高压水射流油管清洗装置。
【背景技术】
[0002]伴随着科学技术的进步，传统的油管清洗法已经满足不了当前社会需求，在石油开采的过程中，因原油自身的情况以及在原油中的泥沙石蜡和其他的杂质都会导致油管的堵塞。因此，必须要及时地采取相应的清洗措施。近年来，随着经济的快速发展，以及科技技术的进步，我国油田规模也在逐渐地扩大。目前在我国油管清洗上采用比较多的方法为热煮法，虽然这种方法对油蜡清洗效果比较明显，但是对于油管内壁上的结垢物还是无法彻底地清理干净。传统油垢处理的方法主要为喷砂或者酸洗，喷砂工艺主要是通过高压空气使砂子和结垢物时间发生摩擦，通过二者的摩擦来清除结垢物；酸洗工艺主要把油管放入强酸清洗液浸泡，在浸泡一段时间后，再放在清水来进行漂洗，从而实现除垢的效果，但是这两种传统的清洗法不能彻底地将结垢物处理干净，清洗液的配比浓度也比较难以掌握，对环境造成的污染也比较严重，对人们的身体健康也会造成一定的伤害，同时所剩下的残液处理较为困难，对管体具有较强的腐蚀。
[0003]这种方法必须要具有较高的温度，同时还要适当地添加一些清洗剂，这种方法存在的问题:第一，在高温以及清洗剂的情况下会造成原油中的清洗剂和清油有效地挥发，导致空气的污染，同时堵塞油管的原油也会因为其自身成分的变化而导致其使用价值的下降。第二，高温清洗的废水没有及时地排放，且处理的难度也比较大。第三，需要消耗大量的热能，导致能源的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高压水射流油管清洗
>J-U ρ?α装直。
[0005]本实用新型是通过以上技术方案实现:
[0006]本实用新型提供了一种高压水射流油管清洗装置，该高压水射流油管清洗装置包括:用于传送油管的传送装置，位于所述传送装置上方的第一喷杆，与所述传送装置滑动连接的第二喷杆，所述第一喷杆和第二喷杆均与高压泵连接，且所述第一喷杆和第二喷杆上均设置有多个旋转喷头，其中，所述第二喷杆连接有驱动所述第二喷杆转动的第一驱动电机以及驱动所述第二喷杆滑动的第二驱动电机，在所述第二驱动电机驱动所述第二喷杆滑动时，所述第二喷杆穿设入油管内。
[0007]优选的，还包括分别设置于所述传送装置两侧、并用于将所述油管放置在所述传送装置上的上料装置及用于将清洗完后的油管从所述传送装置上取下的下料装置。
[0008]优选的，还包括控制装置，所述控制装置与所述高压泵、所述第一驱动电机及第二驱动电机信号连接，并控制所述高压泵给所述第一喷杆和第二喷杆供水，控制所述第一驱动电机驱动所述第二喷杆旋转，并控制所述第二驱动电机驱动所述第二喷杆滑动。
[0009]优选的，所述控制装置为PLC、单片机及工控电脑。
[0010]优选的，还包括污水处理装置。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过喷头的喷射口来进行高速喷出，冲击在油管内壁的附着物，这些附着物经过高压水流的冲击、剪切、摩擦和碰撞而脱落，实现清洗除垢。该装置主要是以清水为介质，利用高压泵，促使水成为高压，这些高压水就会通过喷杆汇到达喷射机构专用喷头，把压力变为高度聚集的水射流动能，清洗物体的表面，促使其能够与油管发生摩擦、剪切、冲击和碰撞，达到清洗的目的。此外，该装置对清洗物的基体不会造成腐蚀和损坏，清洗的工作效率也比较高，大大减少了对环境的污染，能够将油管中的不同化学成分有效清洗干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的高压水射流油管清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以右结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，图1是本实用新型提供的高压水射流油管清洗装置的结构示意图。
[0015]本实用新型实施例提供了一种高压水射流油管清洗装置，该高压水射流油管清洗装置包括:用于传送油管的传送装置，位于所述传送装置上方的第一喷杆4，与所述传送装置滑动连接的第二喷杆5，所述第一喷杆4和第二喷杆5均与高压泵6连接，且所述第一喷杆4和第二喷杆5上均设置有多个旋转喷头，其中，所述第一喷杆4连接有驱动所述第二喷杆5转动的第一驱动电机以及驱动所述第二喷杆5滑动的第二驱动电机，在所述第二驱动电机驱动所述第二喷杆5滑动时，所述第二喷杆5穿设入油管内。
[0016]高压水射流油管清洗装置在工作的时候，通过喷头的喷射口来进行高速喷出，冲击在油管内壁的附着物，这些附着物经过高压水流的冲击、剪切、摩擦和碰撞而脱落，实现清洗除垢。该装置主要是以清水为介质，利用高压泵6，促使水成为高压，这些高压水就会通过喷杆汇到达喷射机构专用喷头，把压力变为高度聚集的水射流动能，清洗物体的表面，促使其能够与油管发生摩擦、剪切、冲击和碰撞，达到清洗的目的。此外，该装置对清洗物的基体不会造成腐蚀和损坏，清洗的工作效率也比较高，大大减少了对环境的污染，能够将油管中的不同化学成分有效清洗干净。
[0017]清洗装置在清洗油管的时候主要分为外壁和内壁两个工序，一般先进行油管外壁的清洗，接着再实施油管内壁的清洗。在清洗外壁的时候通过第一喷杆4上的旋转喷头喷射清水对油管的外壁，实现连续清洗，从而提高其工作效率。在清洗内壁的时候，要把油管固定装夹，通过第二喷杆5的进退和旋转来进行油管内壁的清洗，实施高压水射流喷射清洗。
[0018]优选的，还包括分别设置于所述传送装置两侧、并用于将所述油管放置在所述传送装置上的上料装置I及用于将清洗完后的油管从所述传送装置上取下的下料装置。从而方便油管的清洗，实现机械化，其中的上料装置I和下料装置采用现有技术中常见的管状物的上料取料装置即可。
[0019]此外，还包括控制装置3，所述控制装置3与所述高压泵6、所述第一驱动电机及第二驱动电机信号连接，并控制所述高压泵6给所述第一喷杆4和第二喷杆5供水，控制所述第一驱动电机驱动所述第二喷杆5旋转，并控制所述第二驱动电机驱动所述第二喷杆5滑动。具体的，控制装置3为PLC、单片机及工控电脑。通过控制装置3来对其及进行控制，从而达到屏幕鼠标操作、实时采集数据、动态的调整以及画面反馈信息等目的。同时在高压水射流油管清洗装置中还可以实施在线统计，将清洗后的成品管传输到下一工序中，如果经过二次清洗的油管还是不合格的话，这些废管就会自动被传输到废管区。
[0020]优选的，高压水射流油管清洗装置还包括污水处理装置2。污水处理装置2主要是处理清洗管所产生的污水，其处理的方法为旋流法和过滤法，其中过滤法就是将污水中的固相杂质除去，而旋流法主要是对污水中的油污除去，这些处理后的水还能够进行循环利用，便于防止环境的污染和水耗的降低。
[0021]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压水射流油管清洗装置，其特征在于，包括:用于传送油管的传送装置，位于所述传送装置上方的第一喷杆(4)，与所述传送装置滑动连接的第二喷杆(5)，所述第一喷杆(4)和第二喷杆(5)均与高压泵(6)连接，且所述第一喷杆(4)和第二喷杆(5)上均设置有多个旋转喷头，其中，所述第二喷杆(5)连接有驱动所述第二喷杆(5)转动的第一驱动电机以及驱动所述第二喷杆(5)滑动的第二驱动电机，在所述第二驱动电机驱动所述第二喷杆(5)滑动时，所述第二喷杆(5)穿设入油管内。
2.根据权利要求1所述的高压水射流油管清洗装置，其特征在于，还包括分别设置于所述传送装置两侧、并用于将所述油管放置在所述传送装置上的上料装置(I)及用于将清洗完后的油管从所述传送装置上取下的下料装置。
3.根据权利要求2所述的高压水射流油管清洗装置，其特征在于，还包括控制装置(3)，所述控制装置(3)与所述高压泵(6)、所述第一驱动电机及第二驱动电机信号连接，并控制所述高压泵(6)给所述第一喷杆(4)和第二喷杆(5)供水，控制所述第一驱动电机驱动所述第二喷杆(5 )旋转，并控制所述第二驱动电机驱动所述第二喷杆(5 )滑动。
4.根据权利要求3所述的高压水射流油管清洗装置，其特征在于，所述控制装置(3)为PLC、单片机及工控电脑。
5.根据权利要求4所述的高压水射流油管清洗装置，其特征在于，还包括污水处理装置⑵。
【文档编号】B08B9/032GK204052296SQ201420283204
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王 琦 申请人:王 琦, 迟洪涛
文档序号 :
【 1466278 】
技术研发人员：王琦
技术所有人：王琦,迟洪涛
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：王琦
技术所有人：王琦,迟洪涛
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除