用于生产牙刷头部的方法

2025-04-29 15:20:08 368次浏览

专利名称：用于生产牙刷头部的方法
技术领域：
本发明涉及用于生产刷头的方法，具体地用于生产电动牙刷的牙刷头部，其中已被固定到所述刷头的刷毛支撑件的刷毛簇在其自由端处被切割，使得产生了期望的簇端轮廓。
背景技术：
电动牙刷通常具有刷毛支撑件，所述刷毛支撑件能够以旋转振荡的方式被驱动并支撑包括多个刷毛簇的刷毛区，整个刷毛区具有近似于圆形的轮廓，具体地具有圆形的轮廓，其中卵形或椭圆形基底区域也是可能的。在该布置方式中，刷毛区的工作表面由刷毛簇的自由端形成，所述刷毛簇可具有各种横截面。例如，除了具有圆形横截面的传统的圆刷毛簇之外，有利的刷毛区也可具有包括细长的、纤细横截面轮廓的细长刷毛簇，或具有角形横截面轮廓的角刷毛簇。
为了获得改进的清洁性能和更愉悦的刷洗感觉，新近已提出，不再将由刷毛簇的自由端限定的刷毛区的工作表面设计成平坦的，而是代之以赋予工作表面三维外形，其中刷毛簇中的一些高于另一些并且刷毛簇中的一些在其自由端处具有朝向刷毛簇的纵向轴线倾斜的簇端面。
为了提供具有此类三维工作表面的刷毛区，刷毛簇必须被相应地修剪，即在其端部处被切割，以便获得期望的外形。取决于工作表面的轮廓且取决于为此在簇端处所要求的切割，这可具有或多或少的困难。一方面，刷毛在切割操作期间趋于弯曲，因为它们自身是弹性的。另一方面，假设刷毛排列密集，问题就会产生，因为不同的刷毛簇不总是可被容易地彼此分开切割，因此获得台阶式轮廓是不可能的。
除此之外，在斜切簇端的情况下，以期望的方式倒圆刷毛端本身通常也是成问题的，因为斜切导致刷毛端本身太尖，刷毛端在倒圆工艺期间难以倒圆或将失去太多的长度。
从DE3828571A1中已知一种用于生产刷具的方法，其中刷毛簇通过在其端部处熔融由热塑性材料制成的已被插入刷毛支撑件中的孔中的刷毛而被固定到刷毛支撑件。为此，刷毛支撑件的孔或孔壁被加热至刷毛的熔融温度之上的温度。
从DE19519291A1和EP1138222B1中已知用于生产刷头的其它方法，其中不将刷毛熔合到刷毛支撑件，而是代之以通过所谓的锚固簇绒方法来固定。这通过使用金属板将已被折叠成U形的刷毛簇插入刷毛支撑件中的簇插口中来完成，所述金属板被放置在U形刷毛簇的枝干之间，其中侧向突出的锚定板将其自身刺入刷毛支撑件的壁中。
然而，这并未解决与切割簇端相关的前述问题。
因此，本发明的目的是创建上述类型的改进方法，其中避免了现有技术的缺点并且后者以有利的方式被改进。优选地，即使是更复杂更困难的簇端轮廓，也应该可能采用常规的简单切割工具进行精确的切割，同时给予各个刷毛易于倒圆的切割轮廓。发明内容
根据本发明，该目的通过如权利要求1所述的方法实现。本发明的优选实施方案是从属权利要求的主题。
因此本发明提出了保持刷毛区抵靠切割工具，不是以它被安装在刷毛支撑件上的最终成品形状，例如以其自然形状，而是分开、挠曲和选择性地切割刷毛区的至少一些个别部分。具体地，当在所述工艺中使相应的刷毛弹性变形时，待切割的特定刷毛区部分和/或与其相邻的刷毛区部分从其中性位置移动，并且在进行切割时被保持在位移位置。根据本发明，在切割至少一个和/或另一个刷毛簇的簇端轮廓时，该至少一个刷毛簇被至少部分地弯离并且保持在弯离位置。这样，相邻的刷毛区部分不阻碍相应的刷毛区部分的加工，从而使得也能够形成更有角或更复杂的簇端轮廓，在此处必须保持切割工具适当倾斜，否则将切割进相邻的刷毛区部分。然而，首要的是，待切割刷毛的挠曲使它可能获得不同的切割几何尺寸，其使获得更倾斜的和/或更弓形的刷毛端轮廓成为可能，而不会将各个刷毛的夂而部切割得太尖。
在该布置方式中弯离和/或分离相应的刷毛区部分或簇部分可基本上以不同的方式进行。在本发明的一个有利的细化方案中，使用弯曲工具将相应的刷毛组弯曲到挠曲的修剪位置中，所述弯曲工具有利地具有用于将挠曲的刷毛保持在限定的修剪位置的保持部件，以便刷毛在切割操作期间不会弯曲或进一步弯曲。在这种布置方式中，弯曲工具有利地可具有至少一个刀形或板形接合爪，所述接合爪在待分离的刷毛组和相邻的刷毛区部分之间滑动，以便根据需要来弯离待分离的刷毛。具体地，合适的型面配合和/或摩擦配合的保持部件(它们将刷毛固定在接合爪处)在这种布置方式中有利地被设置在所述接合爪上。例如，保持部件可具有用于将待弯离的刷毛簇或刷毛组夹持固定的夹持部件。
基本上，各种刷毛簇可从剩余刷毛区弯离和/或分离，以便能够切割分开的刷毛簇本身或相邻的刷毛簇，并且可选地倒圆其刷毛端。由于这个原因，弯离较长的刷毛簇是特别有利的，以便能够切割较短的刷毛簇或倒圆其刷毛端。由于较长的和/或其刷毛端位置较高的至少一个刷毛簇的弯离，接近较短的或位置较低的刷毛簇变得更容易，并且较长的刷毛簇不妨碍加工工具前进到位置较低的或较短的刷毛簇，并且较长的刷毛簇不受较深入移进刷毛区中的加工工具的影响。也可利用弯离较长的刷毛簇来加工处在分开的修剪位置中的弯离的较长刷毛簇。弯离沿边缘设置的较长刷毛簇对于加工特别有利(所谓的能力技巧)，其中朝向刷毛区的中心设置的刷毛簇可借助于切割被加工，具体地设有凹陷部，同时可将向外设置的较长刷毛簇保持在弯离位置。
在本发明的一个细化方案中，刷毛端轮廓可借助于至少一个旋转切割工具(具体地呈刀头和/或铣刀头的形式)来切割，刷毛头部抵靠其周向侧与所述至少一个刷毛簇的自由端移动接合。这涉及到将刷头基本上径向地抵靠旋转切割工具而定位在合适的方向，以便具有其切割轮廓或切割元件的旋转工具切割刷毛组的自由端。取决于待切割的刷毛区轮廓的复杂性或其包括的构件的数目，在所述工艺中可使用一个或多个不同的切割工具，所述切割工具中的每一个均具有适于待切割的刷毛端轮廓的刀片几何形状。具体地，可使用不同的切割工具优选地一个接一个地在多个切割道次中在刷毛区的工作表面上切割不同的轮廓部分，如下面将要更详细说明的那样。
在本发明的一个特别有利的细化方案中，可利用弯离至少一个刷毛簇或其一部分来在所述刷毛簇的自由端处切割斜面，所述斜面在刷毛簇的自由端处相对于刷毛簇的纵向轴线成锐角延伸。斜面可基本上在刷毛簇的整个端面上延伸；然而有利的是，斜面仅仅形成于相应刷毛簇的端面的一部分之上。取决于斜面的设计，刷毛簇的仅一部分或整个刷毛簇被弯曲到沿横向于簇纵向轴线的方向移动的切割位置中，以便待斜切的簇部分在弯离修剪位置被保持和被切割。
而这样做，刷毛簇有利地被弯离到所述斜面朝向其倾斜的那一侧。这减小在非挠曲位置与斜面倾角有关的切割角度，以便刷毛端不被切断得太尖，从而使倒圆简化并且在倒圆期间不会失去太多长度。
当提供更陡设计的斜面时，在侧向挠曲的簇位置或刷毛组位置中切割斜面是特别有利的，其相对于垂直端面即垂直于簇纵向轴线的平面的倾角大于35°并且优选地大约在 40° -65°的范围内，并且更具体地大约45° -55°。在如此陡地切割斜面的情况下，其中簇未被弯离但位于其直的中性位置中的常规切割工艺将产生被过度斜切且非常尖的刷毛端，该刷毛端随后可被倒圆但具有很大的难度或降低质量。然而，当在弯离修剪位置切割所述斜面时，所述斜面可有利地以较小的倾角被切割，因为当被返回到未挠曲的中性位置或期望位置时，在切割斜面区域中的刷毛簇或刷毛组具有更陡的倾斜位置，即切割得不太陡的斜面变成更加陡峭的倾斜面。在本发明的一个细化方案中，在弯离刷毛簇的自由端处或在其弯离部分处切割斜面期间，角面因此被切割成一倾角，所述倾角小于未弯曲刷毛簇的斜面的期望倾角。因此，刷毛端得到较直的端面，即在斜面区域中各个刷毛的倾角不比簇的斜面陡。这允许简单且高质量地倒圆刷毛端，从而改善清洁性能，同时提供更愉悦的刷洗感觉并也增强刷子的耐磨性。
取决于待设计的刷毛簇的斜面的陡峭度，相应的刷毛簇或其相应部分可在或多或少程度上被弯离到修剪位置。在本发明的一个细化方案中，选择刷毛组在其中性位置和挠曲修剪位置之间的弯曲角使得它对应于至少大约簇斜面的期望倾角大于切割角度的角差，即在切割处于挠曲修剪位置的刷毛簇或刷毛组期间的倾角。相反，当所述弯曲角不可被自由地选择时，例如因为在切割期间挠曲不允许落在某一角度以下以便防止切割工具与相邻的刷毛区部分冲突。在切割处于挠曲修剪位置的刷毛簇或刷毛簇部分期间，可选择倾角相对于未挠曲刷毛簇斜面的倾角小的角差，所述角差大约对应于所述弯曲角。
这种布置方式中的所述斜面有利地借助于旋转切割工具的侧面被切割，其相对于旋转切割工具的旋转轴线的垂线的倾角小于期望斜面的倾角。这样，刷头可用其刷毛支撑件的轴线被定位成基本上垂直地抵靠切割工具。当刷毛回弹到未挠曲的中性位置时，由于倾角相对于被切割的角度增大的所述效应，从而获得了所述簇斜面的较大陡度。
在本发明的一个有利的细化方案中，在至少一个刷毛簇上切割斜面，斜面相对于垂直端面(即垂直于簇纵向轴线的平面)的倾角范围介于30°和60°之间，优选地介于 35°和55°之间，以及更具体地介于大约45°和55°之间。有利的是，待斜切的刷毛区部分或簇部分为此被弯离大约介于15°和25°之间的角度并且借助于旋转切割工具被切割，所述旋转切割工具具有定位成相对于切割工具的旋转轴线成20° -40°，优选大约 25° -35°倾角的切割侧面。
在本发明的一个有利的细化方案中，位于刷毛区的相对侧上的刷毛簇优选地可被同时斜切。为此，位于刷毛区的相对侧上的刷毛簇或其一些部分可被铺展开以便借助于优选的刀形和/或板形弯曲工具或铺展工具切割斜面，弯离的刷毛组通过保持部件以所述方式被固定。可采用旋转切割工具来切割所述斜面，在所述切割工具的周向上具有朝向彼此以V形定位的切割侧面，保持刷头用弯离刷毛组抵靠所述切割侧面。
如果旨在切割在一个方向上被设计成直的并且具体地形成平坦表面的直斜面而不管刷毛区和/或刷毛簇的轮廓如何，则在本发明的一个有利的细化方案中，切割工具可在待切割的刷头或刷毛组上以直线运动，优选地在横交于切割工具的旋转轴线的方向上运动。作为另外一种选择或除此之外，刷头也可相对于切割工具运动，更具体地在斜面的直线延伸方向上运动，该斜面可平行于刷毛支撑件表面延伸。
然而，如果旨在切割弯曲斜面，具体地可围绕刷毛区的旋转轴线以弓形形状延伸的弯曲斜面，则在本发明的一个细化方案中，提供在刷毛区和切割工具之间的旋转相对运动。具体地，当在刷毛簇的自由端处切割斜面时，待斜切的刷毛簇被固定到其上的刷头的刷毛支撑件和/或利用其弯离刷毛簇的弯曲工具可围绕刷毛支撑件的旋转轴线转动。
作为另外一种选择或除了切割斜面之外，在本发明的一个细化方案中，可在刷毛区或其工作表面的中心部分中显著地切割具有沟槽形底部的凹陷部，所述凹陷部在一个方向上以弓形的方式弯曲并且在与其垂直的方向上是直的。刷毛区中的这样一个中心缺口因许多原因是有利的，例如牙齿清洁剂例如牙膏在工作表面上被更好地保持，并且在刷毛区以旋转方式驱动的情况下改进了待清洁的相应牙齿的定心效果，并且与此同时以改进方式紧靠牙齿侧面，由于该原因，具体地朝向牙间间隙的牙齿侧面的边缘也可被更好地刷洗。
在刷毛区的中心区或其工作表面中的这样一种沟槽形凹陷部有利地同样借助于旋转切割刀具切割，在所述刀具的周向上具有类似凸出的弯曲切割轮廓，保持刷毛区用刷毛簇的自由端抵靠所述切割轮廓。有利的是，旨在相对于中心区具有凸起轮廓的相邻刷毛区部分具体地沿边缘设置的位置相反的刷毛簇被弯离到旁边，使得其不能与加工出沟槽形凹陷部的刀具切割轮廓接合。
切割所述沟槽形凹陷部有利地在多个工序中进行，其中采用具有不同直径和/或不同旋转方向的多个旋转切割工具连续地切割对应的刷毛区部分。具体地，首先有可能采用具有较大直径或较大半径的旋转切割工具以便在其它切割工具之前将一种初步凹陷部切割到相应的刷毛区部分中。与前述切割工具相比，所述其它切割工具具有较小的直径或半径，它们被用来进一步切割所述凹陷部，或被用来切割其它初步凹陷部，其它初步凹陷部可选地可采用可选地具有更小直径或半径和/或相反旋转方向的其它切割工具在第三道次或更远的道次中被切割。
采用具有递减直径的多个切割工具的切割操作允许提高沟槽形凹陷部的尺寸精度。这具体地使得有可能抵消以下效果，即刷毛区待设有沟槽形凹陷部的部分(该部分首先用切割工具切割或在切割工具进入所述刷毛区)被赋予太小的半径或小于切割工具脱离刷毛区的刷毛区部分的半径的半径。这种效果具体地可发生在采用单一切割工具在单道次中切割沟槽形凹陷部时。
为了进一步提高尺寸精度，在将沟槽形凹陷部在其它工序中或在多个其它工序中切割成这样之前，将要把所述沟槽形凹陷部引入其中的刷毛区部分首先可在预备工序中被切割成平坦的。具体地，所述刷毛区部分的平直和/或水平切割可在基本上对应于期望沟槽形凹陷部的最高轮廓部分的高度的高度处实现。平直切割具体地可发生在大约以下高度，假定刷毛在此高度具有限定沟槽形轮廓最高部分的其刷毛端。在切割凹面凹陷部之前的这样一种平直切割降低了在切割凹面凹陷部时可能发生的不对称程度。
采用具有不同直径和/或不同旋转方向的多个旋转切割刀具在多个工序(和/或包括预备的平直或水平初步切割在内)中在刷毛区中切割凹面凹陷部的工艺，可以可选地不用上述弯离刷毛簇的有利方式提高期望凹陷部的尺寸精度，然而也可有利地制定规定来弯离与凹陷部相邻的或与凹陷部接壤的刷毛簇和/或具体地沿边缘设置的刷毛簇以便自由接近待设有凹陷部的刷毛区部分。
作为另外一种选择或除了所述弯离刷毛簇之外，根据本发明也有可能最初并非将所有刷毛簇都锚固到刷毛支撑件上，而是将各个刷毛簇相继地锚固到刷毛支撑件上并且切割它们，并且可选地在其刷毛端处倒圆所述刷毛簇。具体地，在将至少一个其它刷毛簇在稍后工序中被锚固到刷毛支撑件上之前，首先可将至少一个刷毛簇锚固到刷毛支撑件上，然后以所述的方式切割。
刷毛簇被锚固和切割的顺序在这样一种连续的锚固和切割操作中可基本上改变。根据本发明的一个有利的细化方案，在将至少一个较长的刷毛簇锚固到刷毛支撑件上、接着切割并且可选地也在刷毛端处倒圆之前，有可能具体地首先锚固、被切割以及可选地在刷毛端处倒圆较短的或具有低矮自由端的刷毛簇。由于最初仅选择性地锚固较短的刷毛簇，这些刷毛簇可按照其轮廓和自由端被加工而不会被较长的刷毛簇所损伤。随后被固定到刷毛支撑件上的较长刷毛簇继而可不受其已完成加工的较短刷毛簇的妨碍被切割并且可选地被倒圆，因为其自由端位置较低的较短刷毛簇不与进入较高加工平面内的工具冲关。
在本发明的一个细化方案中，刷毛端在簇端轮廓已被切割之后被倒圆，以便获得更愉悦的刷洗感觉并防止对牙龈的微伤害。此外，刷毛在所述工艺中变得更耐磨。
在本发明的一个细化方案中，倒圆刷毛端可采用不同的加工工具在多个工序中进行。具体地，可采用较粗的磨削工具用于初步加工操作并且接着可采用较细的磨削或抛光工具用于整理。
在本发明的一个细化方案中，可将旋转磨削工具用于倒圆刷毛端，所述旋转磨削工具在其表面上设有合适的磨削层而且可具有关于其形状的各种设计并且适合于特定的磨削工作。
根据本发明的一个细化方案，可采用旋转磨辊来倒圆刷毛端，所述旋转磨辊利用其周向侧被移动成与刷毛端接合，并且除了其旋转运动之外，还可相对于刷毛有利地运动。具体地，所述磨辊可在平行于磨辊的旋转轴线和/或平行于其刷毛将要被加工的刷毛区表面，具体地平行于旋转轴线和/或垂直于所述旋转轴线的平面上被平移。作为另外一种选择或除此之外，磨辊也可围绕垂直于其旋转轴线的轴线、优选地基本上平行于待倒圆的刷毛的纵向轴线转动。由于此类附加运动，可实现刷毛端的更均匀的倒圆。所述附加运动可直接通过所述磨辊进行。然而，作为另外一种选择或除此之外，附加运动也可通过相对于磨辊移动刷毛区而产生。
作为另外一种选择或除了这样一种磨辊之外，刷毛端也可借助于旋转磨轮倒圆，所述磨轮利用平直面或端面被移动成与待倒圆的刷毛端接合。有利的是，这样一种磨轮除了其旋转运动之外也相对于刷毛端运动，更具体地在基本上垂直于磨轮的旋转轴线的平面上运动。附加运动可为平移性质，例如沿某一轴线往复运动或相对于两个轴以交替方式往复运动。具体地，磨轮也可相对于刷毛端沿围绕磨轮旋的转轴线的轨道运动。由于磨轮的此类附加运动，可实现刷毛端的更均匀的倒圆。同样对于这样一种磨轮，所述附加运动可通过磨轮和/或通过相对于磨轮适当地移动刷毛区而直接产生。
有利的是，当倒圆刷毛簇的刷毛端时，刷毛簇例如通过弯离待加工的刷毛簇和/ 或相邻的刷毛簇而与相邻的刷毛簇分离，基本上类似于前述的为了切割刷毛簇目的分离刷毛簇。
以不同的方式切割和倒圆刷毛簇的顺序是有用的。根据本发明的一个有利的实施方案，有可能在整理刷毛簇之前首先切割待切割的所有刷毛簇，具体地以某种其它方式进行磨削和/或抛光或倒圆刷毛端。
作为另外一种选择，对于某些刷毛区构型，在切割并且可选地同样整理另一个刷毛簇之前，最初不仅切割而且也马上整理至少一个刷毛簇、使刷毛簇具体地以其它某种方式经历磨削、抛光或倒圆步骤是有用的。根据本发明的一个细化方案，要注意的是，在具有较长长度的刷毛簇在刷毛端以其它某种方式被切割、磨削、抛光或倒圆之前，首先具有较短长度的刷毛簇以其它某种方式被切割、磨削、抛光或倒圆。作为另外一种选择，在具有较短长度的刷毛簇以对应的方式被切割和精加工之前，较长的刷毛簇可首先在刷毛端以其它某种方式被切割、磨削、抛光和/或倒圆。

不管它们在权利要求书中如何组合，其每个均可由自身或处于子组合中构成本发明的主题的本发明的这些和其它特征将是显而易见的，不仅从权利要求书中，而且也从下面的说明书和相关的附图中，本发明的优选实施方案将更加详细地对其说明。在附图中，
图1 :显示一种具有根据本发明的优选实施方案的可旋转地驱动的刷头的电动牙刷的示意性侧视图，
图2 :显示图1的牙刷的刷头的平面图，
图3 :显示沿平行于牙刷的纵向轴线的线B-B截取的图2的刷头的纵剖面，
图4 :显示沿图2中的线A-A截取的图2的刷头的纵剖面，
图5 :显示处于放大示意图中的图3的外部较长刷毛簇之一的放大侧视图，其显示簇斜面的角度大小，
图6 :显示用于将各个刷毛组挠曲到在此切割刷毛端轮廓的修剪位置的弯曲工具的示意性侧视图，
图7 :显示用于切割簇端轮廓的旋转切割工具的示意性侧视图，
图8 :显示用于说明多个修剪步骤的顺序的示意性流程图，其显示在不同切割步骤之后在不同情况下的处于示意性侧视图中的刷头，
图9 :显示类似于图8的根据本发明的一个有利实施方案的修剪步骤的示意图，其中局部视图(a)-(j)示出了处于不同的切割和精加工阶段中的刷头及其刷毛区，以及用于精加工步骤的磨削工具及其运动，并且
图10 :显示用于在刷毛区的中心区中切割沟槽形凹陷部的切割步骤的顺序的示意图，其中局部视图(a)显示完成的沟槽形凹陷部，局部视图(b)显示待设有凹陷部的刷毛区的预备平削，并且局部视图(C)显示采用具有不同直径和不同旋转方向的旋转切割工具切割凹陷部。
具体实施方式
图1所示的牙刷I包括手柄件2和适于连接到其上的刷头4。更具体地，刷头4可被连接到牙刷I的颈部3，所述颈部连接到手柄件2并且被设计成中空刷管的形式。然而，刷头4也可能包括所述颈部3或其至少一部分，并且其也可连同刷头一起连接到手柄件2。
手柄件2在其内部容纳优选地呈可再充电电池形式的能量贮存装置20，优选地呈电动马达形式的马达5和控制单元21。
在所示的实施方案中，马达5的旋转运动通过齿轮机构22被转换成驱动轴23的旋转振荡运动，所述驱动轴穿过颈部3延伸到刷头4。牙刷I可通过安装在手柄件2上的开关24被激活和停用。
在所示的实施方案中，通过驱动轴23末端处的锥齿轮25使刷头4进行围绕旋转轴线9的振荡旋转运动,所述旋转轴线基本上横向于牙刷纵向轴线26延伸。
图2-5显示了牙刷I的刷头4的一个优选实施方案。刷毛支撑件7被设计成圆形的，然而有利地不是正圆形，而是略微卵形和/或椭圆形的，其中处在刷毛支撑件7的中性位置中的卵形或椭圆形的长轴平行于牙刷纵向轴线26延伸，并且卵形或椭圆形的短轴在横向于它的方向上延伸。在图2中，卵形或椭圆形的长轴平行于线B-B。
布置在刷毛支撑件7上的是多个刷毛簇，它们被布置在多个环12、14和15中并且散布在刷毛区10之上。在根据图2所示的实施方案中，定位在外环12上的是八个刷毛簇，其中四个具有细长轮廓，而另外四个具有大致圆形或等边横截面轮廓。刷毛簇在所述外环 12上的长度在这种布置方式中是变化的，如稍后将要更详细说明的那样，其中较长的刷毛簇大致在相对的扇区27和28中被提供；与处在被定向在横向于其的方向上或处于它们之间扇区29和30中相比，所述扇区在刷毛支撑件7的初始位置中包含牙刷纵向轴线26，参见图2。
如图2所示，分别位于长轴B-B和A-A上的外环12的刷毛簇11和31被设计成在平面图中是细长的，而位于中间的刷毛簇32具有大约等边的轮廓或大约立方体或圆形横截面。所述细长刷毛簇11和31均围绕旋转轴线9按弓形弯曲延伸，参见图2。
位于较长主轴B-B上的外部刷毛簇11在大约50° -90°、优选大约70°的周向部分之上延伸，而位于较短主轴A-A上的外部刷毛簇31在大约20° -45°、优选大约30°的周向部分之上延伸。
当从外部观察时，定位在刷毛簇的第二环15上的是总共10个刷毛簇13a和13b，其中一些具有正圆形横截面，而另一些具有角形横截面。具体地，如图2所示，具有正圆形横截面的簇13a被布置在其中设置了外环12的较长外部簇11的扇区27和28中，而角形刷毛簇被提供在第二环14上刷毛支撑件7位于其中间的扇区29和30中。这些刷毛簇13a 和13b在第二环14上的长度也沿环14的周向从簇到簇周期地变化，更具体地使得较长刷毛簇被提供在所述扇区27和28中而不是位于较短主轴上的扇区29和30中。
最后，当从外部观察时，在最里面的区域或在簇的第三环中，提供了两个细长的刷毛簇13c，每一个都在平行于较长主轴B-B的方向上纵向延伸。
如图3所示，通过由刷毛簇的自由端限定的刷毛区10的工作表面34具有中心凹陷部16，刷毛区10的刷毛簇在其自由端处形成轮廓或关于其长度和/或高度彼此相匹配，所述凹陷部具有在一个方向上以弓形形状并且在垂直于它的方向上是直线延伸的沟槽形底部17。当刷毛支撑件7位于其未挠曲的中性位置时，所述曲率有利地在较长主轴B-B的方向或牙刷纵向轴线26的方向上延伸。如图3所示，在与其垂直的方向上，凹陷部16具有直的轮廓，当刷毛支撑件7位于其未挠曲的中性位置时，所述方向平行于刷毛支撑件7的较短主轴A-A和/或横向于牙刷纵向轴线26延伸。
中心凹陷部16可被设计成具有各种不同的深度。在本发明的一个有利的细化方案中，凹陷部16的最低点被设定成比刷毛区10的最高点要深大约优选大约2mm 的量。凹陷部16的底部17的沟槽形轮廓在该布置方式中可基本上为各种弯曲的。在图 3-5所示的实施方案中,提供了曲率半径处于7. 5mm-15mm范围内，优选地为大约IOmm的圆弧形轮廓，但这可取决于刷毛区的尺寸和构型而改变。
由刷毛的自由端形成的刷毛区10的工作表面34可被有角度地定位，即它不平行于刷毛支撑件7的表面延伸。所述工作表面34相对于对于刷毛区主轴46的垂线的倾角在这种布置方式中有利地为大约3. 5° +/-1°。因为所述工作表面34未被设计成平的，而是按前述方式包括沟槽形弯曲凹陷部，并且因为沿边缘设置的刷毛簇突出，因此所述倾角指的是某一平面的倾角，所述平面大约处在工作表面上并且其可例如通过工作表面的最高点和/或通过统计平均各部分的倾角来确定。为此，沟槽形凹陷部16可被设计成“歪斜的”，具体地被设计成以香蕉形状弯曲的，并且在高度方面突出的外部刷毛簇11可具有不同的高度。
如图3所示，内部簇13a、13b和13c的端面以及较短外部簇31的端面(它们同样地有助于限定沟槽形底部17)不是被设计成平表面，而是同样地自身成沟槽形状的弯曲面。以沟槽形方式成弯曲面的端面35彼此互补并且共同形成中心凹陷部16的底部17的所述沟槽形轮廓。具体地，内部刷毛簇13端面的倾角随着在平行于主轴B-B的方向上距旋转轴线9的距离增大而增大；参见图3。换句话讲，在横向于轴线B-B的方向上延伸的布置在主轴A-A上的刷毛簇在其自由端略微弯曲，然而基本上平行于刷毛支撑件表面被对齐，同时自由端的倾角随距所述长轴A-A的距离增大而增大。
也如图3所示，被布置在扇区27和28中的外环12的外部簇11相对于剩余的刷毛簇在长度上被延长或具有较大的高度，以便使它们延伸超过剩余的刷毛簇。这也导致相对于中心凹陷部16的在高度上的台阶，参见图3 ;就是说，在图3所示的实施方案中，中心凹陷部16不连续过渡到所述外部簇11的端面中。
相对的扇区27和28 (它们在刷毛支撑件的中性位置中包含牙刷纵向轴线26)中的所述外部簇11有利地具有端面36，所述端面包括基本上垂直于刷毛簇11的纵向轴线对齐的平坦部分19、以及使所述端面36朝外部斜切的斜面18。
如图5所示，在这种布置方式中所述斜面18成一角度Y延伸，所述角度处于 20° -60°，优选大约35° -55°的范围内，以及在所示的实施方案中为大约55°。斜面18 有利地被设计成如此深且宽，以便在相应的刷毛簇11的宽度W的大约25° -75。上延伸。在这种情况下，宽度W是指具体地在刷毛簇的自由端的区域中垂直于刷毛簇的纵向轴线并且垂直于斜面18的纵向长度的刷毛簇的长度；参见图5。在图5所示的实施方案中，斜面因此在宽度W的大约1/3-2/3上延伸。
在这种布置方式中，当在其纵截面上观察时，以梯形方式设计所述较长外部刷毛簇11整体。尽管相应的刷毛簇11的内侧面基本上垂直于由刷毛支撑件7限定的平面延伸，外侧面成大约3° -10°，优选大约5°的角度倾斜于刷毛支撑件7的垂线，以便刷毛簇11 的横截面朝向其自由端增大，即，刷毛簇朝向自由端变得较宽。这样，对于刷毛支撑件7的给定有限尺寸，可获得大的工作表面。此外，根据其斜面18，在刷毛簇11的自由端处产生有利的几何比例。
为了尽可能多地紧靠牙齿侧面，将刷洗压力分布在大表面积上并且将牙膏等保持在工作表面34上，刷毛簇有利地占据其自由端由刷毛支撑件7限定的面积的至少50%，优选甚至它的2/3或更多。如图2所示，外环12上的刷毛簇可在大约200° -300°的周向部分上延伸，其中所有刷毛簇的范围被加到一起。当从外部观察时，刷毛簇的第二环14可在同样总共大约200° -300°的周向上延伸，其中所有刷毛簇沿周向的范围被加到一起。最内刷毛簇的自由端可有利地覆盖基本上在其整个表面上是连续的区域。
在这种布置方式中，切割刷毛簇以便获得所述的外形有利地以从图5至图8的很明显的方式发生。
如图8所示，在该实施方案中，所有刷毛簇首先被锚固到刷毛支撑件7，其可例如借助于锚固簇绒方法进行。
作为另外一种选择，在将附加刷毛簇锚固到刷毛支撑件之前，首先将只有一些刷毛簇或仅有至少一个刷毛簇锚固到刷毛支撑件，以便切割并且可选地整理这部分的刷毛簇或这个至少一个刷毛簇，如在开始时已经很详细说明的那样。
所有刷毛簇接着首先以本身已知的方式被切割到平坦水平，如图8(a)所示。
接着，较长刷毛簇11中的一个被剪短到较短长度，如图8(b)所示，并且如所要求的那样，以便获得前述的不对称外形。
接着，根据图8(c)和8(d)所示的工序，外部细长的和凸起的刷毛簇11设有斜面 18，如下面将要进一步说明的那样。最后，将中心的沟槽形凹陷部16切割进刷毛区10的工作表面34中，如图8(e)所示。
如图5和6所示，为了切割斜面18，外部刷毛簇11或其待斜切的部分在不同情况下借助于弯曲装置54被弯离到侧面，以便能够按不太陡的倾角切割斜面18。如图7所示，弯曲装置54有利地包括两个刀形或板形弯曲爪53，待切割的刷毛组借助于所述弯曲爪可被分开并且弯离到侧面。因为该目的，在所述接合爪53上提供了例如呈夹紧部件的形式的合适的保持部件55，以便能够将弯离的刷毛组保持在弯离修剪位置。
如图5所示，在其上将要提供具有45° -55°范围内的倾角Y的斜面18的刷毛 11的对应刷毛组被朝向外部弯离大约15°的弯曲角β，从而自由端以图5中虚线所示的方式朝向外部运动。
在这个向外弯曲修剪位置中，待斜切的刷毛组接着被保持抵靠呈刀头或铣刀头形式的旋转切割工具50的周向侧，如图7示意性所示。所述切割工具50具有梯形轮廓的周向侧或关于彼此梯形定位的切割侧面56，其相对于旋转轴线52的方位角不比斜面18的期望倾角陡。具体地，所述切割刃56可成仅20° -35°的角度Θ倾斜。
如果要切割在横向于刷毛区10的旋转轴线的笔直方向上延伸的直斜面18，则不论刷毛簇11的弓形轮廓如何，切割工具50在相应的方向上在刷头4上横向地运动，或相反刷头4相对于切割工具50运动，以便产生在至少一个方向上是直的斜面18。如果在切割工具50上形成了所述直的切割侧面56，则获得了平面斜面。然而，产生仍然在一个方向上笔直延伸的圆弓形斜面18也是可能的，即当切割工具50的切割刃56具有相应的曲率时。
作为另外一种选择或除此之外，如果要切割斜面18按围绕刷毛区10的旋转轴线的弧形形状延伸，则在切割弯离的刷毛时，围绕刷毛支撑件7的旋转轴线转动刷毛支撑件7 与弯离刷毛组和/或保持它们的弯曲工具或铺展工具53。
一旦以期望方式将刷毛簇11斜切，就在刷毛区10的中心区中切割前述的沟槽形凹陷部16。为此，在其周向侧上轮廓适当凸出的切割工具50被移动通过刷毛区10或在其工作表面上运动，或相反，刷头相对于切割工具50以对应的方式运动。而这样做，旨在在高度上伸出沟槽形凹陷部16的边缘以外的所述侧外刷毛簇11有利地被弯离到侧面，以便所述刷毛簇脱离沟槽形凹陷部16的切割轮廓的接合区。
在例如采用合适的磨削工具切割簇端轮廓之后，刷毛被倒圆。在本发明的一个有利的细化方案中，在斜面18已被切割之后，在切割沟槽形凹陷部16之前，修剪过的刷毛簇 11的刷毛首先在中间步骤中被倒圆一旦后者被切割，在切割凹陷部16的区域中的中心刷毛簇就被倒圆。作为另外一种选择，在切割过的刷毛簇11和13接着在整理步骤中在其刷毛端处被倒圆之前，也可能首先优选地以已经描述的方式连续地切割外部刷毛簇11和中心刷毛簇二者，如下面将要进一步说明的那样。
图9显示用于生产图1-5所示的刷头以及其刷毛区的其它步骤。如在根据图8的实施方案中一样，首先所有刷毛簇以合适的方式被锚固到刷毛支撑件7，于是刷毛簇被切割到平坦水平，如图9(a)所示。平削可有利地通过给予较长的向外设置的刷毛簇11所需高度进行。
根据图9(b)，外部刷毛簇11接着设有斜面18，这可通过同时切割外部簇11进行。切割斜面18可被进行而不用前述的弯离所述刷毛簇11，特别是当斜面18只是略微倾斜时，并因此刷毛被切割太尖的前述问题不会出现。然而，作为另外一种选择，切割斜面18也可发生在前述的弯离修剪位置。
为了将优选的沟槽形凹陷部16切割进刷毛区的中心部分中，已设有斜面18的所述较长的外部刷毛簇11接着根据图9(C)弯离，以便自由接近将要以沟槽形方式被切割的中心刷毛区部分的刷毛簇。
利用处在弯离位置中的较长外部刷毛簇11，沟槽形凹陷部16接着被切割进内部刷毛簇13的刷毛区部分中；参见图9(d)。这有利地可如图10所示完成。具体地，刷毛簇 13可再一次被切割成平坦的，如图10(b)所示，平直切割在对应于待引入凹陷部16的最高轮廓部分的高度处被进行。这样，当引入凹陷部时可防止凹陷部的不对称，否则其会偶尔发生。
在刷毛簇13已经在这个预备步骤中被切割成平坦的之后，凹陷部16有利地在多个工序中被引入，如图10(c)所示。为此，采用了具有不同直径和不同旋转方向的多个旋转切割工具，它们每一个都随着切割工具旋转在凹陷部16的纵向长度的方向上穿过刷毛区。这种纵向运动可通过移动切割工具而且通过相对于切割工具移动刷头而生成。
如图10(c)所示，首先有利地采用了具有较大半径Rl的第一切割工具50a。根据图10(c)的例证，所述第一切割工具在顺时针方向上旋转。在采用该第一切割工具50a已经将某种预备凹陷部切割进由刷毛簇13形成的刷毛区部分中之后，采用第二切割工具50b 再次切割凹陷部16，所述第二切割工具50b具有的半径大于第一切割工具50a的半径R2并且有利地在反方向上旋转。在根据图10(c)的例证中，第二切割工具50b在逆时针方向上旋转。
凹陷部16可选地可采用其它切割工具再次重新切割，所述其它切割工具可具有与前述第二切割工具50b相同的半径。然而，有利的是，对于第三切割道次再一次采用了反方向旋转，参见图10(c)。
一旦引入了沟槽形凹陷部16，则可按照如图9(e)和9 (f)所示的后续加工步骤继续加工。具体地，可倒圆已切刷毛。
图9 (e)显示以旋转方式围绕其对称轴线或旋转轴线71被驱动并且相对于刷毛区被对齐的呈磨辊70形式的磨削工具，使得待倒圆的刷毛端与磨辊70的周向侧接合。
除了围绕旋转轴线71的所述旋转之外，磨辊70有利地也在由轴线X和y限定而且在平行于旋转轴线71和/或平行于刷毛区的表面轮廓的平面上平移运动，例如借助于沿轴线X和/或沿轴线y的往复运动；参见图9(e)。作为另外一种选择或除了这样一种平移附加运动之外，磨辊70也可围绕垂直于其旋转轴线71的轴线z转动，所述旋转轴线z有利地被选择基本上平行于待倒圆刷毛的纵向长度。
作为另外一种选择或除了图9(e)所示的磨辊71之外，也有可能采用磨轮60用于倒圆刷毛端，如图9(f)所示。这个磨轮60同样以围绕其对称轴线或旋转轴线61的旋转方式被驱动，其中待倒圆的刷毛端可被移动与磨轮60的平直端面和/或周向侧接合。有利的是，除了围绕旋转轴线的其旋转运动之外，所述磨轮60同样经历附加运动或按附加运动移动；更具体地，有利地在由图9(f)中的轴线X和y限定而且基本上垂直于磨轮60的旋转轴线61的平面上。磨轮60有利地被对齐或定位使得旋转轴线61基本上平行于待倒圆刷毛的纵向轴线延伸。
在平面xy上的所述附加运动可具有平移性质，例如呈沿轴线X和/或沿轴线y往复运动的形式。作为另外一种选择或除此之外，磨轮60也可沿围绕磨轮的旋转轴线61的轨道62运动；参见图9 Cf) ο
磨削工具的所述附加运动允许待倒圆的刷毛端更平整。代替磨辊或磨轮的运动，所述附加运动也可通过以对应的方式移动刷毛区而产生。
在刷毛端已被倒圆之后，侧向弯离的刷毛簇11 (它们已设有斜面18)可借助于导向和/或定中心装置被重新对齐到其期望位置，如图9(g)所示。具体地，所述导向和/或定中心装置80可具有捕获弯离刷毛簇11的漏斗形入口，同时下游定心区可基本上对应于刷毛区的外部轮廓以便相配地对齐刷毛簇11 ;图9(g)。
根据图9(h)，刷毛簇13接着可在刷毛区的中心区的旁边被覆盖或分开或移开，以便能够在端部处倒圆较长的外部刷毛簇11。如图9(i)所示，为了这个目的，可利用如所述的合适运动采用例如呈磨辊70形式的适用磨削工具。然而，作为另外一种选择或除此之外，也可有利地利用前面所述的运动采用磨轮60。
具有斜面18的较长刷毛簇11的刷毛端的倒圆可选地也可关于中心刷毛簇被进行而没有图9(h)所示的覆盖或分开步骤，其中在根据图9(g)的对齐步骤之前，可已经在刷毛簇11上进行倒圆或磨削操作。
根据图9 (j)，整理后的刷毛区被从加工装置中移除并且被清洁，其可选地在从切割和倒圆装置移除之前和/或之后发生。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或换句话讲有所限制，本文所引用的每一篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用均不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义相冲突时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。
权利要求
1.一种用于生产刷头的方法，具体地用于生产电动牙刷的牙刷头部，其中已被固定到所述刷头的刷毛支撑件的刷毛簇在其自由端处被切割，使得产生了期望的簇端轮廓，其特征在于，在切割至少一个刷毛簇和/或另一个刷毛簇的簇端轮廓时，该至少一个刷毛簇至少部分地被弯离并且保持在弯离位置。
2.如前述权利要求所述的方法，其中所述簇端轮廓借助于旋转切割工具，具体地刀头和/或铣刀头被切割，具有所述至少一个刷毛簇的自由端的刷头被移动成与所述旋转切割工具的周向侧接合。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个刷毛簇或其至少一部分在所述切割操作期间借助于具有至少一个优选刀形或板形接合爪的弯曲装置和用于将所述刷毛簇固定在适当位置的型面配合和/或摩擦配合保持部件而被保持在弯离修剪位置。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中被弯离的所述至少一个刷毛簇具有较大的长度和/或比相邻刷毛簇位置更高的自由端，所述弯离的较长刷毛簇和/或所述相邻的较短刷毛簇被切割。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个刷毛簇在其自由端处设有斜面，同时所述刷毛簇以至少待斜切的刷毛部分处于弯离修剪位置的方式被保持。
6.如前述权利要求所述的方法，其中在切割所述斜面期间在所述弯离刷毛簇的自由端处或在其弯离部分处，角面以倾角被切割，所述倾角小于所述非弯曲刷毛簇的斜面的倾角。
7.如前述权利要求所述的方法，其中所述倾角在切割期间被选择成相对于所述非弯曲刷毛簇的斜面期望倾角小一定差值，所述差值大约对应于所述刷毛簇或其一部分从所述刷毛簇的中性位置弯离的弯曲角，和/或其中所述弯曲角被选择成大约对应于所述非弯曲刷毛簇的斜面的期望倾角大于在切割所述斜面期间的期望倾角的角差。
8.如前述两项权利要求中任一项所述的方法，其中所述斜面借助于所述旋转切割工具的刀刃来切割，并且所述侧面相对于所述切割工具的旋转轴线的垂线的倾角小于所述刷毛簇的斜面的倾角Y。
9.如前述权利要求所述的方法，其中相对于所述刷毛簇的纵向轴线的垂线和/或相对于所述刷毛支撑件表面，具有30° -60°，优选35° -55°，并且更具体地大约45° -55°倾角Y的斜面借助于具有切割侧面的旋转切割工具在所述至少一个刷毛簇上被切割，所述切割侧面被定位成相对于所述旋转轴线的垂线成20° -40°，优选大约25° -35°的倾角。
10.如前述权利要求5-9中任一项所述的方法，其中所述待斜切的刷毛组被弯离到侧面，在该侧面上所述斜面位于相应的刷毛簇上。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中两个刷毛簇每一个都设有斜面，所述两个刷毛簇位于所述刷头的刷毛区的相对侧上并且利用其自由端优选地限定细长的工作轮廓，其中为了切割所述斜面，所述两个刷毛簇每一个借助于优选刀形或板形弯曲工具或铺展工具被铺开，其中所述两个刷毛簇同时设有所述斜面并且为此目的被保持成抵靠所述旋转切割工具的周向侧，所述旋转切割工具具有定位成朝向彼此成V形的两个切割侧面。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述切割工具基本上垂直于所述切割工具的旋转轴线相对于所述刷头运动以用于产生直的斜面或轮廓，和/或所述刷头在所述直的斜面或轮廓的纵向上相对于所述旋转切割工具运动，和/或其中所述刷毛支撑件连同待斜切的刷毛簇一起围绕刷毛支撑件旋转轴线转动，以用于产生弓形弯曲斜面或轮廓，同时所述斜面或轮廓借助于所述旋转切割工具被切割。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中具有沟槽形底部的凹陷部在所述刷头的刷毛区的中心部分中被切割，所述凹陷部在一个方向上是弓形弯曲的且在垂直于该方向的方向上是直的。
14.如前述权利要求所述的方法，其中所述凹陷部借助于旋转切割工具被切割，所述刷毛区被保持成用中心部分抵靠所述凹陷部的周向侧，所述刷毛支撑件在所述凹陷部的底部的直线延伸的方向上相对于所述旋转切割工具运动，和/或所述旋转切割工具在所述中心凹陷部的底部的直线延伸的方向上相对于所述刷毛区运动。
15.如前述权利要求或如权利要求1的前序所述的方法，其中采用具有不同半径的旋转切割工具在多个道次中切割所述刷毛区中的凹陷部和/或另一个轮廓，在采用具有较小半径的一个切割工具在另一个道次中切割所述凹陷部之前，优选地初步凹陷部采用另一个具有较大半径的切割工具进行切割。
16.如前述两个权利要求中的任一项或如权利要求1的前序所述的方法，其中所述凹陷部和/或所述刷毛区的某一其它轮廓借助于至少两个切割工具被切割，所述切割工具在相反的方向上以旋转方式被驱动。
17.如前述权利要求13-16中任一项所述的方法，其中在切割所述凹陷部之前，所述刷毛区的将在其中引入所述中心凹陷部的部分被切割成平坦的和/或水平的高度，所述期望的凹陷部的最长和/或最高刷毛的刷毛端位于该高度。
18.如前述权利要求13-17中任一项所述的方法，其中沿边缘设置的至少一个刷毛簇，优选位于所述凹陷部的相对侧上的一对刷毛簇，在切割所述沟槽形凹陷部期间从所述刷毛区的中心部分被铺开和/或弯离。
19.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所切割的刷毛簇的刷毛在所述簇端轮廓已被切割之后在所述刷毛端处被倒圆。
20.如前述权利要求所述的方法，其中所述刷毛端采用至少一个旋转磨轮被倒圆，所述刷毛端被移动成与所述磨轮的端面接合，并且除了所述磨轮在平面中的旋转运动之外，所述磨轮基本上垂直于所述磨轮的旋转轴线优选地沿围绕所述旋转轴线的轨道平移地运动。
21.如前述两个权利要求中的任一项所述的方法，其中所述刷毛端采用旋转磨辊被倒圆，所述刷毛端移动成与所述磨辊的周向侧接合，并且除了所述磨辊在平行于所述旋转轴线和/或垂直于待加工的刷毛簇的纵向轴线延伸的平面中的旋转运动之外，所述磨辊围绕垂直于所述平面的轴线平移运动和/或转动。
22.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所切割的刷毛簇中的全部或至少一个在所述刷毛端处被倒圆之前，首先连续地或同时地切割所有所述待切割的刷毛簇。
23.如权利要求1-21中的任一项所述的方法，其中在至少一个其它刷毛簇被切割并且然后在其刷毛端处被倒圆之前，至少一个刷毛簇首先被切割并且然后在其刷毛端处被倒圆，优选地在切割和/或倒圆所述刷毛簇中的至少一个期间，该至少一个或另一个刷毛簇被保持在弯离位置。
24.如前述权利要求中任一项或如权利要求1的前序所述的方法，其中在至少一个其它刷毛簇被锚固到所述刷毛支撑件之前，所述刷毛簇中仅有一些首先被锚固到所述刷毛支撑件并且至少一个刷毛簇在其自由端处被切割和/或在所述刷毛端处被倒圆。
25.如前述权利要求所述的方法，其中在较长的或具有较高位置刷毛端的刷毛簇被锚固到所述刷毛支撑件、被切割以及可选地在所述刷毛端处被倒圆之前，较短的或具有低位置刷毛端的刷毛簇首先被锚固到所述刷毛支撑件、被切割和/或在所述刷毛端处被倒圆。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产刷头(4)的方法，具体地用于生产电动牙刷(1)的牙刷头部，其中已被固定到所述刷头的刷毛支撑件的刷毛簇(11，13)在其自由端处被切割，使得产生了期望的簇端轮廓。根据本发明，在切割至少一个和/或另一个刷毛簇的簇端轮廓时，该至少一个刷毛簇(11)被至少部分地弯离并且被保持在弯离位置。这样，相邻的刷毛区部分不妨碍相应的刷毛区部分的加工，从而具体地能够形成更有角的或更复杂的簇端轮廓，在该处倾斜工具必须被保持适当地倾斜，否则其将切割进相邻的刷毛区部分中。然而，首要的是，待切割刷毛的挠曲使获得其它切割几何比例成为可能，所述其它切割几何比例使更倾斜的和/或更弯曲的刷毛端轮廓成为可能，而不会将各个刷毛的端部切割得太尖。
文档编号A46D9/02GK103025200SQ201180035914
公开日2013年4月3日申请日期2011年7月22日优先权日2010年7月22日
发明者乔治·德里森, 罗兰·多尓, 托尓斯坦·科赫, 米夏埃尔·施密特, 伯尓尼迪·努特巴, 迈克尔·迪尤米格, 沃尔夫冈·舒尓伯特, 克里斯蒂安·斯蒂夫, 彼得·朔伊里奇, 罗兰·特龙贝利申请人:博朗有限公司

文档序号 : 【 1528805 】

技术研发人员：乔治·德里森,罗兰·多尓,托尓斯坦·科赫,米夏埃尔·施密特,伯尓尼迪·努特巴,迈克尔·迪尤米格,沃尔夫冈·舒尓伯特,克里斯蒂安·斯蒂夫,彼得·朔伊里奇,罗兰·特龙贝利
技术所有人：博朗有限公司

备注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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乔治·德里森丨罗兰·多尓丨托尓斯坦·科赫丨米夏埃尔·施密特丨伯尓尼迪·努特巴丨迈克尔·迪尤米格丨沃尔夫冈·舒尓伯特丨克里斯蒂安·斯蒂夫丨彼得·朔伊里奇丨罗兰·特

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