一种油管规的制作方法
[0050]其中，弹簧111的设置可以方便对刮削片113的另一端F伸出油管规本体10的长度的调节，以使得本实用新型能够实现对不同内径的油管的内腔的清洁；弹簧压盖110的设置可以避免在油管的内腔壁的作用力下，刮削片113的另一端F完全进入油管规本体10的内腔，难以实现对油管的内腔壁的刮削清洁。
[0051]综上所述，本实用新型提供的油管规，通过在油管规本体的侧面设置伸出油管规本体的刮削片，使得油管规的最大外径与油管的内径相等，油管规的侧面与油管的内腔壁不存在间隙，从而本实用新型能够解决现有的油管规对油管的内腔难以彻底清洁，对油管的内腔进行清洁时效果较差的问题，达到彻底清洁油管的内腔的效果。
[0052]进一步地，本实用新型通过设置弹簧来控制刮削片伸出油管规本体的长度，达到能够对不同内径的油管的内腔进行彻底清洁的效果。
[0053]进一步地，本实用新型还可以通过油管规是否能够通过油管的内腔来检测油管的内腔是否堵塞。
[0054]下面结合附图1对本实用新型提供的油管规I的工作原理进行简单说明。参见图1，向油井内下入油管之前，将油管规I置于油管的内腔的上端，保证油管规I的高度方向与油管的高度方向平行，由于设置了弹簧111和刮削片113，在油管规I置于油管的内腔后，在弹簧111的作用力下，刮削片113的F端与油管的内腔壁接触，此时，采用悬吊设备将油管的上端吊起，在油管的上端被吊起的过程中，若油管规I能够穿过油管的内腔从油管的上端滑落至油管的下端，则说明油管的内腔未堵塞，油管规I完成对油管的内腔的检测，同时，由于设置了弹簧111和刮削片113，在油管规I穿过油管的内腔的过程中，刮削片113的F端始终与油管的内腔壁接触，刮削片113将油管的内腔壁上的油污、铁锈、水垢等杂物刮削干净，油管规I将油管的内腔中的杂物清洁干净，清洁掉的杂物随油管规I的下落从油管的下端落出。其中，油管的上端是指油管正常放置时，远离放置面的一端，油管的下端是指油管正常放置时，靠近放置面的一端。
[0055]综上所述，本实用新型提供的油管规，通过在油管规本体的侧面设置伸出油管规本体的刮削片，使得油管规的最大外径与油管的内径相等，油管规的侧面与油管的内腔壁不存在间隙，从而本实用新型能够解决现有的油管规对油管的内腔难以彻底清洁，对油管的内腔进行清洁时效果较差的问题，达到彻底清洁油管的内腔的效果。
[0056]进一步地，本实用新型通过设置弹簧来控制刮削片伸出油管规本体的长度，达到能够对不同内径的油管的内腔进行彻底清洁的效果。
[0057]进一步地，本实用新型还可以通过油管规是否能够通过油管的内腔来检测油管的内腔是否堵塞。
[0058]进一步地，请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种油管规I的结构示意图，该油管规I在图1所示的油管规的基础上增加了更优选的部件，从而使得本实用新型的油管规I能够更好的实现对油管内腔的清洁。
[0059]参见图2，为了对油管的内腔的杂物进行清扫，该油管规I还包括:刷除机构12。
[0060]刷除机构12包括:钢丝刷座120和多根钢丝121。
[0061]钢丝刷座120为管状体，钢丝刷座120的上端M与油管规本体10的下端Q固定连接。
[0062]如图3所示，图3为刷除机构12的俯视图，多根钢丝121垂直设置于钢丝刷座的侧面S，且该多根钢丝121在钢丝刷座120的侧面S均匀排布。
[0063]请参考图4，其示出了图2所示实施例提供的油管规I的部分结构示意图，在本实施例中，管规本体10和钢丝刷座120均为圆管状体，钢丝121的长度I与钢丝刷座120的半径r之和大于油管规本体10的半径R。可选地，为了保证刷除机构12对油管的内腔的清扫，钢丝121的长度I与钢丝刷座120的半径r之和可以略大于油管的半径。
[0064]请参考图5，其示出了图2所示实施例例提供的弹簧刮削机构11的结构示意图，参见图5，弹簧固定板112的侧面G为梯形，图1中所示的第一板面C即为该梯形的下底面，第二板面D即为该梯形的上底面。
[0065]梯形的高度h与第一凹槽的深度d相等，梯形的下底的长度dl与第二凹槽的高度hi相等，弹簧111的自由长度与第二凹槽的深度d2相等。
[0066]其中，梯形的高度h与第一凹槽的深度d相等，梯形的下底的长度dl与第二凹槽的高度hi相等，可以便于将弹簧固定板112固定在第一凹槽1100内，且使得弹簧固定板112能够在第二凹槽1101内沿着第二凹槽1101的深度方向移动，从而便于对刮削片113伸出油管规本体10的长度进行调节；弹簧111的自由长度与第二凹槽的深度d2相等使得刮削片113 —旦受到油管内腔壁的作用力，弹簧111的反作用力便使得刮削片113与油管的内腔壁紧密接触，实现有效刮除。
[0067]参见图2，在刮削片113受到油管内腔壁的压力N时，弹簧固定板112沿第二凹槽1101的深度方向d2靠近第二凹槽1101的底部移动，刮削片113伸出油管规本体10的长度减小，在弹簧固定板112的下底面(第一板面C)受到弹簧111的推力NI时，弹簧固定板112沿第二凹槽1101的深度方向d2远离第二凹槽1101的底部移动，刮削片113伸出油管规本体10的长度增大。
[0068]其中，为了保证刮削片能够对油管内腔壁的污油有效刮除，弹簧111的个数、刮削片113的个数、刮削片槽的个数、以及弹簧刮削机构11的个数均可以根据实际情况设置，比如，弹簧111的个数、刮削片113的个数、刮削片槽的个数均为m，m多2，m个弹簧等间距固定设置于第二凹槽1101内个刮削片槽沿油管规本体10的高度方向y等间距阵列排布。优选地，m可以为3 ;弹簧刮削机构11的个数可以为η，η多2，η个弹簧刮削机构11以油管规本体10的轴线(图2中所示的高度方向I所在的直线)为中心线，在油管规本体10的侦_等间距圆周阵列排布。优选地，η可以为3，如图6所示，其示出了弹簧刮削机构11的个数为3时的油管规本体10与弹簧刮削机构11安装的俯视图，参见图6，3个弹簧刮削机构11等间距沿着油管规本体10的圆周阵列排布，任意两个弹簧刮削机构11的中线a与油管规本体10的轴线(图6中未示出)连线之间的夹角为120°。
[0069]参见图2，进一步地，为了便于油管规I从油管的内腔中通过且不与油管的内腔发生碰撞，油管规I还包括:第一防撞头13和第二防撞头14。
[0070]第一防撞头13为柱状体，第一防撞头13的侧面J为斜面，第一防撞头13的下端U与油管规本体10的上端P固定连接。
[0071]第二防撞头14为柱状体，第二防撞头14的下端W的侧面K为斜面，第二防撞头的上端T与钢丝刷座120的下端V固定连接。
[0072]进一步地，第一防撞头13可以为圆锥台型结构，第一防撞头13的下表面的直径与油管规本体10的直径相等。第一防撞头13的下表面即为靠近第一防撞头13的下端U的平面。
[0073]第二防撞头14由直径与油管规本体10的直径相等的圆管状体及圆锥台型结构叠加而成，圆锥台型结构的下表面的直径与油管规本体10的直径相等。圆锥台型结构的下表面即为图2中所示的靠近的平面。
[0074]进一步地，钢丝刷座120的上端M与油管规本体10的下端Q通过丝扣固定连接；第一防撞头13的下端U与油管规本体10的上端P通过丝扣固定连接；第二防撞头14的上端T与钢丝刷座120的下端V通过丝扣固定连接。
[0075]可选地，弹簧压盖110可以通过螺栓114固定设置于油管规本体10的上端P的内壁上。
[0076]综上所述，本实用新型提供的油管规，通过在油管规本体的侧面设置伸出油管规本体的刮削片，使得油管规的最大外径与油管的内径相等，油管规的侧面与油管的内腔壁不存在间隙，从而本实用新型能够解决现有的油管规对油管的内腔难以彻底清
文档序号 :
【 8575857 】
技术研发人员：邓庭,邢丽洁,黄长荣,刘涛
技术所有人：中国石油天然气股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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