一种油管规的制作方法
[0077]进一步地，本实用新型通过设置弹簧来控制刮削片伸出油管规本体的长度，达到能够对不同内径的油管的内腔进行彻底清洁的效果。
[0078]进一步地，本实用新型还可以通过油管规是否能够通过油管的内腔来检测油管的内腔是否堵塞。
[0079]下面结合附图2至附图6对本实用新型提供的油管规I的工作原理进行简单说明。参见图2至图6，向油井内下入油管之前，将油管规I置于油管的内腔的上端，保证油管规I的高度方向I与油管的高度方向平行，由于设置了弹簧刮削机构11和刷除机构12，且弹簧刮削机构11的刮削片113伸出油管规本体10的长度可以调节，钢丝121的长度I与钢丝刷座120的半径r之和大于油管规本体10的半径R且略大于油管的半径，因此，在油管规I置于油管的内腔后，刷除机构12可以与油管的内腔壁接触，刮削片113也可以与油管的内腔壁接触，采用悬吊设备将油管的上端吊起，在油管的上端被吊起的过程中，若油管规I能够穿过油管的内腔从油管的上端滑落至油管的下端，则说明油管的内腔未堵塞，油管规I完成对油管的内腔的检测，同时，在油管规I穿过油管的内腔的过程中，先由刷除机构12对油管的内腔中的杂物进行清扫刷除，接着由刮削片113对油管的内腔壁上的油污、铁锈、水垢等杂物进行刮削，油管规I清理掉的杂物随油管规I的下落从油管的下端落出。其中，油管的上端是指油管正常放置时，远离放置面的一端，油管的下端是指油管正常放置时，靠近放置面的一端。
[0080]综上所述，本实用新型提供的油管规，通过在油管规本体的侧面设置伸出油管规本体的刮削片，使得油管规的最大外径与油管的内径相等，油管规的侧面与油管的内腔壁不存在间隙，从而本实用新型能够解决现有的油管规对油管的内腔难以彻底清洁，对油管的内腔进行清洁时效果较差的问题，达到彻底清洁油管的内腔的效果。
[0081]进一步地，本实用新型通过设置弹簧来控制刮削片伸出油管规本体的长度，达到能够对不同内径的油管的内腔进行彻底清洁的效果。
[0082]进一步地，本实用新型还可以通过油管规是否能够通过油管的内腔来检测油管的内腔是否堵塞。
[0083]由于现有的油管规的侧面与油管的内腔壁之间存在一定的间隙，比如，该间隙可以为2.5_(毫米)，油管规对油管的内腔难以彻底清洁，而本实用新型的油管规通过设置弹簧刮削机构和刷除机构，使得油管规的侧面与油管的内腔壁完全接触，从而实现对油管的内腔难以彻底清洁。
[0084]由于在井下使用堵塞的油管会给井下作业带来不便，甚至可能引发井下作业事故，比如，油管内腔中的杂物落入井下造成阀门堵塞，污染地层等，采用本实用型提供的油管规能够对油管的内腔进行彻底清洁，从而可以保证井下作业正常实施，避免井下作业事故的发生。本实用新型提供的油管规结构简单，操作方便。
[0085]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油管规，其特征在于，所述油管规包括:油管规本体和弹簧刮削机构， 所述弹簧刮削机构包括:弹簧压盖、弹簧、弹簧固定板和刮削片； 所述油管规本体为管状体，所述弹簧压盖为柱状体，所述弹簧压盖固定设置于所述油管规本体的上端的内壁上，所述弹簧压盖的高度方向与所述油管规本体的高度方向平行；所述弹簧压盖的侧面靠近所述油管规本体的内壁的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第二凹槽，所述弹簧固定板设置于所述第一凹槽内，所述弹簧设置于所述第二凹槽内，所述第二凹槽的开口面的面积小于所述第一凹槽的开口面的面积，所述弹簧的一端与所述弹簧固定板的第一板面固定连接，所述第一板面与所述油管规本体的高度方向平行； 所述刮削片的一端与所述弹簧固定板的第二板面固定连接，所述第二板面与所述第一板面平行，所述油管规本体的上端的侧面设置有贯穿所述油管规本体的管壁的刮削片槽，所述刮削片的另一端能够穿过所述刮削片槽伸出所述油管规本体。
2.根据权利要求1所述的油管规，其特征在于，所述油管规还包括:刷除机构， 所述刷除机构包括:钢丝刷座和多根钢丝； 所述钢丝刷座为管状体，所述钢丝刷座的上端与所述油管规本体的下端固定连接； 所述多根钢丝垂直设置于所述钢丝刷座的侧面，且在所述钢丝刷座的侧面均匀排布。
3.根据权利要求2所述的油管规，其特征在于，所述油管规还包括:第一防撞头和第二防撞头， 所述第一防撞头为柱状体，所述第一防撞头的侧面为斜面，所述第一防撞头的下端与所述油管规本体的上端固定连接； 所述第二防撞头为柱状体，所述第二防撞头的下端的侧面为斜面，所述第二防撞头的上端与所述钢丝刷座的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的油管规，其特征在于， 所述弹簧固定板的侧面为梯形，所述梯形的高度与所述第一凹槽的深度相等，所述梯形的下底的长度与所述第二凹槽的高度相等，所述弹簧的自由长度与所述第二凹槽的深度相等； 在所述刮削片受到油管内腔壁的压力时，所述弹簧固定板沿所述第二凹槽的深度方向靠近所述第二凹槽的底部移动，所述刮削片伸出所述油管规本体的长度减小，在所述弹簧固定板受到所述弹簧的推力时，所述弹簧固定板沿所述第二凹槽的深度方向远离所述第二凹槽的底部移动，所述刮削片伸出所述油管规本体的长度增大。
5.根据权利要求1所述的油管规，其特征在于，所述弹簧的个数、所述刮削片的个数和所述刮削片槽的个数均为m，m多2， m个所述弹簧等间距固定设置于所述第二凹槽内； m个所述刮削片槽沿所述油管规本体的高度方向等间距阵列排布。
6.根据权利要求3所述的油管规，其特征在于， 所述油管规本体、所述钢丝刷座均为圆管状体； 所述第一防撞头为圆锥台型结构，所述第一防撞头的下表面的直径与所述油管规本体的直径相等； 所述第二防撞头由直径与所述油管规本体的直径相等的圆管状体及圆锥台型结构叠加而成，所述圆锥台型结构的下表面的直径与所述油管规本体的直径相等。
7.根据权利要求6所述的油管规，其特征在于， 所述钢丝刷座的上端与所述油管规本体的下端通过丝扣固定连接； 所述第一防撞头的下端与所述油管规本体的上端通过丝扣固定连接； 所述第二防撞头的上端与所述钢丝刷座的下端通过丝扣固定连接。
8.根据权利要求6所述的油管规，其特征在于， 所述钢丝的长度与所述钢丝刷座的半径之和大于所述油管规本体的半径。
9.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的油管规，其特征在于， 所述弹簧压盖通过螺栓固定设置于所述油管规本体的上端的内壁上。
10.根据权利要求1或5所述的油管规，其特征在于，所述弹簧刮削机构的个数为n，η彡2， η个所述弹簧刮削机构以所述油管规本体的轴线为中心线，在所述油管规本体的侧面等间距圆周阵列排布。
【专利摘要】本实用新型公开一种油管规，属于石油机械领域。油管规包括：油管规本体、弹簧压盖、弹簧、弹簧固定板和刮削片；油管规本体为管状体，弹簧压盖为柱状体，弹簧压盖固定设置于油管规本体的上端的内壁上，弹簧压盖的侧面设置第一凹槽，第一凹槽的底部设置第二凹槽，弹簧固定板设置于第一凹槽内，弹簧设置于第二凹槽内，弹簧的一端与弹簧固定板的第一板面固定连接，刮削片的一端与弹簧固定板的第二板面固定连接，第二板面与第一板面平行，油管规本体的上端的侧面设置有刮削片槽，刮削片的另一端能够穿过刮削片槽伸出油管规本体。本实用新型能够解决对油管的内腔进行清洁时效果较差的问题，达到彻底清洁油管的内腔的效果。
【IPC分类】E21B37-02
【公开号】CN204283347
【申请号】CN201420682217
【发明人】邓庭, 邢丽洁, 黄长荣, 刘涛
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月14日
文档序号 :
【 8575857 】
技术研发人员：邓庭,邢丽洁,黄长荣,刘涛
技术所有人：中国石油天然气股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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