饲料干燥净化系统的制作方法
[0017]本实用新型的饲料干燥净化系统，结构简单，热效率可达95%，气流阻力低，饲料干燥效率高，过滤后的气体含尘量小于5mg/Nm3，能够极大的减轻对饲料和大气的污染，并大幅减少整个饲料干燥净化过程中饲料的损失，同时最大限度的节约了能源，降低了生产成本。
[0018]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型饲料干燥净化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型的饲料干燥净化系统，包括设于进气管1和排气管7之间的干燥机4，进气管1与干燥机4之间设有第一过滤单元2，干燥机4与排气管7之间设有第二过滤单元5，第一过滤单元2和第二过滤单元5分别包括至少一个由柔性多孔金属膜构成的过滤结构21。
[0021]所述过滤结构21是由柔性多孔金属膜构成的，具有较好的柔性，故根据不同的工况条件，过滤结构21还可以设有支撑笼骨，从而提高整体的强度，使过滤结构21不易变形或损坏。所述过滤结构21的孔径为0.05?50 μ m，孔隙率为40%?70%，厚度为200?2000 μ m，其耐热性能好，可承受550°C的高温，热传导性能稳定，由于饲料干燥净化的温度为100°C?550°C，故无需在对经过第一过滤单元2过滤后的气体进行换热升温，相对于现有的利用多级换热器进行换热来说，本申请具有更高的效率和更简化的结构，从而极大的减少热量损失小，使饲料干燥净化的总体热效率达95% ;且该过滤结构21易清洁再生，使用寿命长，由此也节省了大量的经济成本；此外，该过滤结构21的空气通量可达2000m3/h，气流阻力低，过滤速度快，可以极大的提高整个饲料干燥净化的效率；过滤精度可达到
0.1 μ m，经过第一过滤单元2过滤和第二过滤单元5过滤后的气体含尘量小于5mg/Nm3，能够过滤烟气中99.99%以上的粉尘和颗粒物，并将含饲料粉尘的气体中99.99%的饲料粉尘阻隔在第二过滤单元5，从而大幅减轻对饲料和大气的污染，回收大量所述含饲料粉尘的气体中的饲料，极大的减少了整个饲料干燥净化过程中饲料的损失。
[0022]第一过滤单元2和第二过滤单元5还分别设有与过滤结构21相对应的反吹装置。所述反吹装置包括反吹管道22，以及与反吹管道22连接的脉冲阀23。所述脉冲阀23连接有现有的压力检测装置24。随着使用时间的增长，过滤结构21上附着的粉尘数量不断增多，过滤阻力将上升，压力检测装置24自动检测第一过滤单元2和第二过滤单元5中实际运行的压力值也随之变大，当压力值达到预先设定的压力上限(例如:实际操作的经验数据1500Pa?2000Pa)时，脉冲阀23开启，反吹装置中的反吹气体进入反吹管道22并对过滤结构21进行反吹除尘，使过滤结构21上积聚的粉尘在反吹气体的作用下迅速脱落，从而降低过滤阻力。反吹气体可采用过滤后的气体来进行反吹，以节约能源；此外，也可以采用常用的压缩空气或压缩氮气来进行反吹。
[0023]进气管1与第一过滤单元2之间设有现有的余热回收系统8，所述余热回收系统8可以包括现有的余热蒸汽锅炉设备或余热发电设备等，对从热风炉进入进气管1的高温烟气进行充分利用(例如产生热蒸汽或进行发电等)，达到节能环保的目的，并且通过余热回收系统8实现显热利用，对烟气温度的调节。根据不同的饲料干燥净化要求，通过余热回收系统8可调节烟气的温度为100°C?550°C，并控制温差在5°C以内，满足饲料干燥净化的温度要求和第一过滤单元2的使用温度要求，使饲料干燥净化的温度较稳定，干燥净化效果较好。
[0024]第一过滤单元2和干燥机4之间设有第一引风机3，所述第二过滤单元5的排气端(即第二过滤单元5与排气管7之间)还设有第二引风机6。所述第一引风机3可将烟气抽向第一过滤单元2，并使第一过滤单元2处于负压状态，烟气通过第一过滤单元2进行气固分离过滤，过滤后的气体从第一过滤单元2排出并通往装有饲料的干燥机4中，对饲料进行干燥。类似的，第二引风机6的作用是将干燥机4中含饲料粉尘的气体抽吸到第二过滤单元5，在第二过滤单元5的作用下对含饲料粉尘的气体进行气固分离过滤，回收含饲料粉尘的气体中的饲料并减少空气污染。利用第一引风机3和第二引风机6分别对第一过滤单元2和第二过滤单元5进行引风，能够极大的提高第一过滤单元2和第二过滤单元5的过滤效率，从而提高饲料干燥净化的总体效率；并且相对于只设置一个引风机来说，能够减少气体因长距离流动而造成的热量损失，从而更加方便控制饲料干燥净化的温度，并保证饲料干燥净化的效果较好。所述第一引风机3和第二引风机6均为现有的装置或设备，相对于常见的从进气端向相应设备输入空气或烟气的鼓风机而言，具有较好的耐高温特性，可承受约250°C的工作温度，在饲料干燥净化过程中使用，可以起到更好的引风作用并且可减少对烟气或过滤后的气体温度的调节，有利于简化饲料干燥净化的工序，并进一步节约生产成本。
[0025]在进气管1和排气管7之间设置相应的气流分布装置，所述气流分布装置是设置在第一过滤单元2、第二过滤单元5或干燥机4进气口的气流分布板(未示出)，所述气流分布板可包括现有的分布板和设于分布板上的导流板，所述分布板上设有多个的可供气流通过的开孔，并通过调整导流板的位置和数量来达到气流均布的目的。
[0026]上述本实用新型的饲料干燥净化系统(气流方向参照如图1中箭头所示)，从进气管1进入的高温烟气，经余热回收系统8进行余热利用并进行温度调节后，在第一引风机3的作用下使烟气通往第一过滤单元2进行气固分离过滤，除去烟气中的粉尘和颗粒物，并将过滤后的气体通往干燥机4 ;利用过滤后的气体对干燥机4中的饲料进行干燥；然后，在第二引风机6的作用下，将含饲料粉尘的气体通往第二过滤单元5进行气固分离过滤后从排气管7排出，所述含饲料粉尘的气体中的饲料被回收在第二过滤单元5中。该系统，结构简单，热效率可达95%，气流阻力低，饲料干燥效率高，过滤后的气体含尘量小于5mg/Nm3，能够极大的减轻对饲料和大气的污染，并大幅减少整个饲料干燥净化过程中饲料的损失，同时最大限度的节约了能源，降低了生产成本。
【主权项】
1.饲料干燥净化系统，包括设于进气管(1)和排气管(7)之间的干燥机(4)，其特征在于进气管(1)与干燥机(4)之间设有第一过滤单元(2)，干燥机(4)与排气管(7)之间设有第二过滤单元(5)，第一过滤单元(2)和第二过滤单元(5)分别包括至少一个由柔性多孔金属膜构成的过滤结构(21)。2.如权利要求1所述的饲料干燥净化系统，其特征在于第一过滤单元(2)和干燥机(4)之间还设有第一引风机(3)，第二过滤单元(5)与排气管(7)之间设有第二引风机(6)。3.如权利要求1所述的饲料干燥净化系统，其特征在于进气管(1)和排气管(7)之间还设有气流分布装置。4.如权利要求3所述的饲料干燥净化系统，其特征在于所述气流分布装置包括至少两个气流分布板，所述气流分布板设于第一过滤单元(2)和第二过滤单元(5)的进气端。5.如权利要求1所述的饲料干燥净化系统，其特征在于第一过滤单元(2)和第二过滤单元(5)还分别设有与过滤结构(21)相对应的反吹装置。6.如权利要求5所述的饲料干燥净化系统，其特征在于所述反吹装置包括反吹管道(22)，以及与反吹管道(22)连接的脉冲阀(23)。7.如权利要求6所述的饲料干燥净化系统，其特征在于所述脉冲阀(23)连接有压力检测装置(24)。8.如权利要求1所述的饲料干燥净化系统，其特征在于所述过滤结构(21)的孔径为0.05?50 μ m，孔隙率为40 %?70 %，厚度为200?2000 μ m。9.如权利要求8所述的饲料干燥净化系统，其特征在于所述过滤结构(21)还设有支撑笼骨。10.如权利要求1至9之一所述的饲料干燥净化系统，其特征在于进气管(1)与第一过滤单元(2)之间设有余热回收系统(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及饲料干燥净化系统，包括设于进气管和排气管之间的干燥机，进气管与干燥机之间设有第一过滤单元，干燥机与排气管之间设有第二过滤单元，第一过滤单元和第二过滤单元分别包括至少一个由柔性多孔金属膜构成的过滤结构。该饲料干燥净化系统，结构简单，热效率达95％，气流阻力低，饲料干燥效率高，过滤后的气体含尘量小于5mg/Nm3，能够极大的减轻对饲料和大气的污染，并大幅减少整个饲料干燥净化过程中饲料的损失，同时最大限度的节约了能源，降低了生产成本。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/14
【公开号】CN205138151
【申请号】CN201520754867
【发明人】高麟, 汪涛, 王志华
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月28日
文档序号 :
【 10227280 】
技术研发人员：高麟,汪涛,王志华
技术所有人：成都易态科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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