一种物料干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及物料干燥，具体地，涉及一种物料干燥系统。
【背景技术】
[0002]由于褐煤的内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵;而干燥(指仅脱除表面水的情况)后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥(指仅脱除表面水的情况)后的褐煤遇到水时就会吸潮。褐煤属于高含水煤，因此在燃烧前需要对褐煤进行干燥处理。
[0003]传统的方法是通过热空气对褐煤进行加热蒸发干燥，但热空气干燥只能脱除褐煤表面的水分，对于褐煤内部存在的水分较难脱除，尤其对于较大粒径的褐煤而言，脱除褐煤内部的水分变得更加困难。因而使得褐煤的干燥时间长且干燥不均匀，影响褐煤的燃烧性能和效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种物料干燥系统，该物料干燥系统能够缩短物料的干燥时间，保证物料脱水干燥充分且均匀，并且能够实现余热利用，使得整个物料干燥系统经济性大巾畐提尚O
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种物料干燥系统，该物料干燥系统包括料仓、热空气干燥器、微波干燥器和换热器，所述料仓中的物料通过所述热空气干燥器进行一次干燥，一次干燥后的所述物料在所述微波干燥器中进行二次干燥，其中二次干燥后产生的水蒸气与热空气干燥器的进气管中的空气在所述换热器中进行热交换。
[0006]优选地，所述微波干燥器与所述换热器之间连接有蒸气抽湿管道，所述热空气干燥器的进气管与所述换热器相连。
[0007]优选地，所述进气管包括连接至所述料仓中对物料预加热的进气支管。
[0008]优选地，所述料仓中设有拨料器，所述进气支管连接于所述拨料器。
[0009 ]优选地，所述进气支管中设有控制阀。
[0010]优选地，所述进气管中设有增压风机。
[0011]优选地，所述换热器包括换热设备和贯穿所述换热设备的换热管道，所述进气管与所述换热管道相连，所述换热设备与所述蒸气抽湿管道相连。
[0012]优选地，所述换热设备包括出气管，所述出气管连接有水浴式除尘器。
[0013]优选地，所述水浴式除尘器连接有引风机。
[0014]优选地，所述料仓与所述热空气干燥器之间连接有排气管道，所述排气管道中设有布袋除尘器。
[0015]通过上述技术方案，本发明将热空气干燥与微波干燥相结合，使得物料在热空气干燥器快速脱除外部的水分；由于微波为一种具有穿透性的电磁波，因此脱除外部水分的物料在微波干燥器中脱除内部的水分，从而通过联合使用热空气干燥和微波干燥工艺以实现物料的快速经济干燥。同时物料在微波干燥器中脱除的水分以水蒸气的形式析出，本发明通过将该水蒸气与热空气干燥器的进气管中的空气在换热器中进行热交换，进气管中的空气经过换热后作为热空气干燥器的热源，以对热空气干燥器中的高含水率的大颗粒物料进行预干燥，可实现余热的充分利用，使得整个物料干燥系统的经济性大幅提高。
[0016]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本发明的优选实施方式中的物料干燥系统的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I料仓2热空气干燥器
[0021]3微波干燥器 4换热器
[0022]5蒸气抽湿管道6水浴式除尘器
[0023]7增压风机 8引风机
[0024]9布袋除尘器 10控制阀
[0025]11拨料器21进气管
[0026]22进气支管 41换热设备
[0027]42换热管道
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0030]根据图1显示了一种物料干燥系统，该物料干燥系统包括料仓1、热空气干燥器2、微波干燥器3和换热器4，料仓I中的物料通过热空气干燥器2进行一次干燥，一次干燥后的所述物料在微波干燥器3中进行二次干燥，其中二次干燥后产生的水蒸气与热空气干燥器2的进气管21中的空气在换热器4中进行热交换。
[0031]物料干燥系统将热空气干燥与微波干燥相结合，使得物料在热空气干燥器2预先脱除外部的水分；由于微波为一种具有穿透性的电磁波，因此脱除部分外水的物料可以在微波干燥器3中快速同时脱除物料的内外部水分，从而通过联合使用热空气干燥和微波干燥工艺以实现物料的快速经济干燥。同时物料在微波干燥器3中脱除的水分以水蒸气的形式析出，物料干燥系统通过将该水蒸气与热空气干燥器2的进气管21中的空气在换热器4中进行热交换，进气管21中的空气经过换热后作为热空气干燥器2的热源，以对热空气干燥器2中的高含水率的大颗粒物料进行预干燥，可实现余热的充分利用，使得整个物料干燥系统的经济性大幅提尚。
[0032]由于水平移动床的水平运输对物料的破坏较小，避免了宝贵的大颗粒物料粉碎成粉状，提升了物料的利用价值和范围，同时避免了物料在运输过程中产生的扬尘等潜在污染。因此在本发明的优选实施方式中，热空气干燥器2和微波干燥器3均采用水平移动床向进行送料。
[0033]其中热空气干燥器2和微波干燥器3的长度、宽度和高度均可根据生产需要确定，由于本物料干燥系统采用微波干燥，使得对物料有很强的适应性，因此物料可以为粒径较大的块状物料。本发明的物料干燥系统优选地用于大规模干燥含水率较高的煤炭或者煤泥，例如，含水率较高的褐煤。
[0034]特别地，微波干燥器3与换热器4之间连接有蒸气抽湿管道5，热空气干燥器2的进气管21与换热器4相连。二次干燥后产生的水蒸气通过蒸气抽湿管道5及时排出，从而避免了水蒸气在微波干燥器3中削弱馈入的微波能。排出的水蒸气并与热空气干燥器2的进气管21中的空气在换热器4中进行热交换，使得进气管21中的空气温度升高，以作为热空气干燥器2的加热热源。
[0035]特别地，进气管21包括连接至料仓I中对物料预加热的进气支管22。经过换热后的进气管21中的空气除了进入热空气干燥器2中作为热空气干燥器2的加热热源;经过换热后的进气管21中的空气还通过进气支管22进入料仓I中，以对料仓I中的物料进行预干燥。由于本物料干燥系统存在对料仓I中的物料进行预干燥，使得物料在后续的热空气干燥器2和微波干燥器3中的干燥负荷显著降低，由此导致物料干燥的能耗显著下降，从而使得整个物料干燥系统更加节能、经济。
[0036]为了均匀地向热空气干燥器2输料，并且料仓I中的物料均匀地进行预干燥，特别地，料仓I中设有拨料器11，进气支管22连接于拨料器11。经过换热后的进气管21中的空气部分通过进气支管22进入拨料器11，再通过拨料器11进一步地向料仓I中的物料通入热空气，以实现料仓I中的物料进行预干燥。
[0037]根据热空气干燥器2所需风量或经过换热后的进气管21中的空气的量，特别地，进气支管22中设有控制阀10。操作人员可以根据具体生产需要开
文档序号 :
【 9764495 】
技术研发人员：赵剑,张永桂,陈磊,田惠生,李根英,马春元,宋占龙,赵希强,孙伟彪,包正强,刘超
技术所有人：神华集团有限责任公司,中国节能减排有限公司,南京三乐电子信息产业集团有限公司,山东大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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