一种物料干燥系统的制作方法
[0038]特别地，换热器4包括换热设备41和贯穿换热设备41的换热管道42，进气管21与换热管道42相连，换热设备41与蒸气抽湿管道5相连。物料在微波干燥器3中进行加热干燥时会产生部分扬尘等，该扬尘等杂物会混合在水蒸气中，并与水蒸气一起通过蒸汽抽湿管道5从微波干燥器3中的水蒸气抽出，该带有扬尘等的水蒸气进入换热器4中与换热管道42中的空气进行热交换。
[0039]其中，带有扬尘等的水蒸气经过换热后部分在换热设备41中冷凝成冷凝水;特别地，换热设备41包括出气管，出气管连接有水浴式除尘器6，水浴式除尘器6连接有引风机8，使得换热后的未冷凝的带有扬尘等的水蒸气经水浴式除尘器6进行洗涤降尘，并通过引风机8排空。换热设备41还可以包括排液管道，冷凝水通过排液管道排出系统。
[0040]换热后的空气通过进气管21分别进入料仓I和热空气干燥器2中，以对物料进行预干燥。其中特别地，进气管21中设有增压风机7。通过增压风机7将经过换热后的进气管21的空气分别输送至料仓I和热空气干燥器2中，以对物料进行预干燥脱除物料外部的水分；同时通过增压风机7使得进气管21的空气流通顺畅，保证了换热器4的换热以及料仓I和热空气干燥器2中物料的预干燥的正常运行。
[0041]特别地，料仓I与热空气干燥器2之间连接有排气管道，排气管道中设有布袋除尘器9。经过换热后的空气通过进气支管22送至料仓I中，以对料仓I中的物料进行预干燥，并且换热后的空气与待干燥的物料方向逆向的流动，从而在料仓I中会产生部分粉尘等颗粒物，该粉尘等颗粒物会随干燥物料后的空气一起通过料仓的排气管道排出；同时经过换热后的空气也会通过进气管21输送至热空气干燥器2中，以对热空气干燥器2中的物料进行预干燥。在对热空气干燥器2中的物料进行预干燥时水蒸气中也会混有部分粉尘等颗粒物，并通过热空气干燥器2的排气管道排出。为了集中收集粉尘等颗粒物，避免环境污染，排气管道中设有布袋除尘器9。布袋除尘器9利用纤维物等的过滤作用对混有粉尘等颗粒物的空气进行过滤，粉尘等颗粒物会集中落在布袋除尘器9中，从而得到净化的空气。其中收集的粉尘等颗粒物可以再次回收利用。使得物料干燥系统具有零污染零排放的环境友好性。
[0042]下面将参见图1以煤炭为物料简单介绍本发明的优选实施方式中的物料干燥系统的工作流程。
[0043]首先，将高含水率的煤炭进入料仓I中，同时在换热器4中换热后的热空气通过进气支管22对煤炭进行一次预干燥，一次预干燥后的煤炭通过料仓I进入热空气干燥器2中，在换热器4中换热后的热空气同时通过进气管21中，以向热空气干燥器2中的一次预干燥后的煤炭进行二次预干燥，以脱除煤炭外部的水分;随后预干燥后的空气通过排气管道进入布袋除尘器9中过滤，过滤后的空气向外排出；经过二次预干燥后的煤炭进入微波干燥器3中进行干燥脱水，在微波干燥器3中实现煤炭的深度脱水，直至达到所需要的煤炭含水率，脱除的水分以水蒸气的形式析出，带有热量和扬尘等的水蒸气经抽湿管道5进入换热器4，在换热器4完成与空气的换热后，一部分带有扬尘等的水蒸气冷凝后进入排液管道，另一部分带有扬尘等的尾气进入水浴式除尘器6进行洗涤后通过尾部的引风机8排空;利用进气管21中的增压风机7将换热后的空气分别输送至热空气干燥器2和料仓I中，以实现煤炭的预干燥。
[0044]本发明的物料干燥系统通过充分利用余热对物料进行两次预干燥，同时联合采用热空气干燥器2和微波干燥器3对物料进行加热干燥，使得物料脱水干燥充分且均匀，也使得整个物料干燥系统的能耗降低，干燥效率显著提高。另外，本发明通过设置除尘器以及各种回收装置，使得本发明的物料干燥系统具有节能减排、环保的优点。
[0045]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0046]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种物料干燥系统，其特征在于，该物料干燥系统包括料仓(1)、热空气干燥器(2)、微波干燥器(3)和换热器(4)，所述料仓(1)中的物料通过所述热空气干燥器(2)进行一次干燥，一次干燥后的所述物料在所述微波干燥器(3)中进行二次干燥，其中二次干燥后产生的水蒸气与热空气干燥器(2)的进气管(21)中的空气在所述换热器(4)中进行热交换。2.根据权利要求1所述的物料干燥系统，其特征在于，所述微波干燥器(3)与所述换热器(4)之间连接有蒸气抽湿管道(5)，所述热空气干燥器(2)的进气管(21)与所述换热器(4)相连。3.根据权利要求2所述的物料干燥系统，其特征在于，所述进气管(21)包括连接至所述料仓(I)中对物料预加热的进气支管(22)。4.根据权利要求3所述的物料干燥系统，其特征在于，所述料仓(I)中设有拨料器(II)，所述进气支管(22)连接于所述拨料器(11)。5.根据权利要求3或4所述的物料干燥系统，其特征在于，所述进气支管(22)中设有控制阀(10)。6.根据权利要求1所述的物料干燥系统，其特征在于，所述进气管(21)中设有增压风机(7)。7.根据权利要求2所述的物料干燥系统，其特征在于，所述换热器(4)包括换热设备(41)和贯穿所述换热设备(41)的换热管道(42)，所述进气管(21)与所述换热管道(42)相连，所述换热设备(41)与所述蒸气抽湿管道(5)相连。8.根据权利要求7所述的物料干燥系统，其特征在于，所述换热设备(41)包括出气管，所述出气管连接有水浴式除尘器(6)。9.根据权利要求8所述的物料干燥系统，其特征在于，所述水浴式除尘器(6)连接有引风机(8)。10.根据权利要求1所述的物料干燥系统，其特征在于，所述料仓(I)与所述热空气干燥器(2)之间连接有排气管道，所述排气管道中设有布袋除尘器(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种物料干燥系统，该物料干燥系统包括料仓(1)、热空气干燥器(2)、微波干燥器(3)和换热器(4)，料仓(1)中的物料通过热空气干燥器(2)进行一次干燥，一次干燥后的物料在微波干燥器(3)中进行二次干燥，其中二次干燥后产生的水蒸气与热空气干燥器(2)的进气管(21)中的空气在换热器(4)中进行热交换。该物料干燥系统通过联合热空气干燥与微波干燥，使得物料干燥系统能够缩短物料的干燥时间，保证物料脱水干燥充分且均匀，并且能够实现余热利用，使得整个物料干燥系统经济性大幅提高。
【IPC分类】F26B23/08, F26B15/18, F26B21/00, F26B25/00, F26B20/00
【公开号】CN105526792
【申请号】CN201510969182
【发明人】赵剑, 张永桂, 陈磊, 田惠生, 李根英, 马春元, 宋占龙, 赵希强, 孙伟彪, 包正强, 刘超
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国节能减排有限公司, 南京三乐电子信息产业集团有限公司, 山东大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月22日
文档序号 :
【 9764495 】
技术研发人员：赵剑,张永桂,陈磊,田惠生,李根英,马春元,宋占龙,赵希强,孙伟彪,包正强,刘超
技术所有人：神华集团有限责任公司,中国节能减排有限公司,南京三乐电子信息产业集团有限公司,山东大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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