一种声学材料切割装置的制造方法
【具体实施方式】
[0030]参阅图1、图2，一种声学材料切割装置，该装置包括手动旋转装置、切割装置部分、材料夹紧装置20、支撑装置和液压千斤顶装置12 ;其中所述的手动旋转装置固定在切割装置部分上；所述的材料夹紧装置20固定在支撑装置的中间位置；所述的液压千斤顶装置12设置在材料夹紧装置20两端并固定在支撑装置上；所述的切割装置部分设置在手动旋转装置下端处，并且试验前切割装置部分中的切割头与材料夹紧装置夹紧的声学材料上表面相接触，试验时会随着液压千斤顶上下移动。
[0031]参阅图1、图2，所述的手动旋转装置包括摇把3、钻杆5、轴承6、钻管7和激光灯18 ;其中所述的轴承6为标准件，摇把3、钻杆5、轴承6、钻管7和激光灯18为非标准件；所述的摇把3为桃形，端处有一螺纹杆；所述的钻杆5为一弯曲的杆，截面为圆形，下端开有四号螺孔35，四号螺孔35的螺孔直径与摇把3端处的螺纹杆直径相等；所述的激光灯18下端为尖状，上端为圆柱状；
[0032]所述的摇把3与钻杆5的一端螺纹连接；所述的钻杆5的另一端与钻管7通过轴承6连接；所述的激光灯18固定在钻杆5的最下端。
[0033]安装摇把3时，只需将螺纹杆与四号螺孔35对准，旋转摇把3直至拧紧，即可完成摇把3的安装。钻杆5与钻管7通过轴承6连接，轴承选择圆柱滚子轴承，钻杆5与轴承6采取过盈配合，这样钻杆5钻管7完成了装配。激光灯18线与钻杆5心线同轴。激光灯18通过焊接的方式与钻杆5固定。
[0034]参阅图3-1、图3-2、图6-1、图6-2和图7，所述的切割装置部分包括支撑板25、两个电源13、开关15、两个连接体14、两个切割体23和两个切割体22 ;其中所述的支撑板25，连接体14，加热体23，切割体22，切割头21均为非标准件。
[0035]所述的支撑板25为长方体形状，中心有一轴孔27，轴孔27直径大小与套筒4外径相等，套筒4内径与钻杆5直径相配；轴孔27的两侧设置有与连接体14直径相等的第一凹槽26，第一凹槽26为挖空槽，连接体14可以在长方形凹槽26内左右移动。
[0036]支撑板25的前端和后端正中央有第二定位螺孔36，第二定位螺孔36的左右两端开有第二凹槽28，第二凹槽28断面内侧表面各有两个一号螺孔31，同一凹槽内左右端面的两螺孔大小相等，螺孔中心线在同一直线上；
[0037]所述的连接体14为圆柱形状，其上开有直径与第二凹槽28宽度相等二号螺孔32，二号螺孔32内径与第一定位螺栓8直径相等，第一定位螺栓8穿过第一螺栓螺孔16与二号螺孔32通过螺纹连接方式完成装配；第一定位螺栓8直径尺寸与第二凹槽28宽度相等，这样连接体14移动时，第一定位螺栓8也可以跟着连接体14 一起移动。
[0038]所述的加热体23截面为圆环；所述的切割体22为圆台状；所述的切割头21上端为圆柱状，下端为三棱柱；
[0039]所述的连接体14的上端固定有加热体23，连接体14与加热体23直接接触，下端固定有切割体22 ;所述的切割体22的下端口处有三号螺孔33，三号螺孔33直径与切割头螺杆21-1直径相等，便于完成切割头21的装卸；
[0040]所述的切割体22与切割头21的上端螺纹连接；所述的两个连接体14分别穿过两个第一凹槽26与支撑板25固定连接；所述的支撑板25上表面固定有通过导线24相连接的电源13和开关15。
[0041]当改变连接体14位置时，移动连接体14到达需要的位置时(本发明支撑板前后端面在距离支撑板25中心15mm和50mm处分别有一螺孔，本装置切割出来的材料直径为30mm和100mm两种)，第一定位螺栓8上螺杆29与第二凹槽28表面一号螺孔31完成装配，拧紧第一螺栓螺母30，即可完成连接体14的固定。
[0042]第二定位螺栓17穿过第二定位螺孔36使套筒4与钻杆5连接，第二定位螺栓17端部的螺纹与四号螺孔35螺纹相配。固定支撑板25与手动旋转装置时，将第二定位螺栓17穿过第二定位螺孔36进行螺纹连接，拧紧第二螺栓螺母34即可完成支撑板25与手动旋转装置的固定。这样，手动旋转装置转动带动支撑板25转动，而且支撑板25与钻杆5相对静止。
[0043]连接体14，加热体23，切割体22均为导热性能好的材料，切割头21采用镍铬电热合金(刚度大，导热性能好)。在支撑板25上表面左右两端均安装:电源13，导线24，开关15。电源13和开关15底部均有磁铁，通过磁铁的吸引作用将电源13与开关15固定在支撑板25上。电源13采用36v电压，开关15采用按压式开关。电源13通过导线24与开关15相连，开关15通过导线24与加热体23相连。当连接体14位置更换时，可以根据导线24长度自由确定电源13和开关15在支撑板25上的位置。实验时，打开开关15，即可完成加热体23的加热，热量传递至切割头21，切割头21能够达到的最高温度为500摄氏度满足声学材料的切割温度条件，旋转手动旋转装置就可以完成材料切割。
[0044]参阅图8，所述的切割头21上端为直径与三号螺孔33直径相等的切割头螺杆
21-1，下端为截面为三角形的切割头刀头21-2。
[0045]参阅图4、图5，所述的材料夹紧装置20包括第二支撑底板20-4、盖板20_1、两个三角导轨20-7、两个滑板20-2、定位板20-5、定位钉20_3和定位钉固定装置20_6 ;
[0046]其中所述的第二支撑底板20-4、盖板20-1、三角导轨20_7、滑板20_2、定位板20-5、定位钉20-3和定位钉固定装置20-6均为非标准件；
[0047]所述的第二支撑底板20-4为长方体形状，前后两端设置有两个截面为三角形的三角导轨20-7，且两个三角导轨20-7与第二支撑底板20-4横向中心线对称，三角导轨20-7具有锁止装置；所述的盖板20-1截面为直角梯形，该直角梯形长度与第二支撑板20-4宽度相等；所述的滑板20-2上部分为长方形，下部分为两个三角形，三角形大小与三角导轨20-7截面大小相等；所述的定位板20-5为长方体形状，而且很薄并且表面光滑，定位板20-5均勾分布着钉孔，钉孔直径与定位钉20-5直径相等；所述的定位钉20-3和定位钉固定装置20-6均为一排，一排个数为8个，呈均匀分布；所述的定位钉20-3 —端为螺纹状，另一端为尖钉状；所述的定位钉固定装置20-6为圆柱状，端面平整，端口处有直径与定位钉20-3 一端的螺纹直径相同的螺孔。
[0048]所述的三角导轨20-7左右两端各有一个滑板20-2，所述的盖板20_1设置在第二支撑底板20-4两端的上方，盖板20-1恰好与滑板20-2三角形部分相结合，能够限制滑板20-2上下方向的自由度，从而保证滑板20-2上下方向的稳定性。
[0049]所述的定位钉固定装置20-6通过焊接的方式固定在两个滑板20-2上，而且在两滑板20-2上均匀分布；
[0050]所述的定位钉20-3与定位钉固定装置20-6螺纹连接；所述的定位板20_5穿过定位钉20-3与定位钉固定装置20-6焊接固定。所述的第二支撑底板20-4通过焊接方式焊接在第一支撑底板11上。由于需要切割的材料均为长方形，因此可以根据切割材料的大小，同时移动左右两个滑板20-2，滑板20-2在三角导轨20-7上移动，由于导轨20_7具有锁止装置，从而保证材料切割时滑板的稳定性。
[0051]参阅图1，图2，所述的支撑装置包括两个支撑架1、横板2、第一支撑底板11和四个支撑底座10 ;
[0052]其中所述的支撑架1、横板2、第一支撑底板11和支撑底座10为非标准件；所述的支撑架1为凹形；所述的横板2为长方形；所述的第一支撑底板11为长方形；所述的支撑底座10为圆柱形；
[0053]所述的四个支撑底座10焊接固定在第一支撑底板11下端面四个角；所述的支撑架1固定在第一支撑底板11的左右两端，并且与激光灯18中心线所在轴线左右对称；支撑架1上有长方形的导轨，导轨上有锁止机构和刻度尺；所述的横板2宽度与导轨宽度相等，并且与激光灯18中
文档序号 :
【 9656846 】
技术研发人员：陈书明,张继修,王登峰,陈静,郭晗,井晓瑞,王连会,姜洋
技术所有人：吉林大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：陈书明,张继修,王登峰,陈静,郭晗,井晓瑞,王连会,姜洋
技术所有人：吉林大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除