一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线的制作方法
[0022] 剪切区设备包括飞剪12,该飞剪的入口侧设置有剪前导尺11。
[0023] 炉卷轧机区设备依次设置入口卷取炉13、精轧机组和出口卷取炉19。精轧机组依 次设置并顺序连接一号四辊可逆式炉卷轧机15和二号四辊可逆式炉卷轧机17。一号四辊 可逆式炉卷轧机15的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板14,二号四辊可逆式炉卷轧机17 的出口侧设置有炉卷轧机出口侧导板18。一号四辊可逆式炉卷轧机15和二号四辊可逆式 炉卷轧机17之间设置有炉卷轧机间活套16,保证轧机间微张力轧制。一号四辊可逆式炉卷 轧机15和二号四辊可逆式炉卷轧机17的压下方式采用全液压压下方式，并具有液压厚度 自动控制和工作辊弯辊功能。一号四辊可逆式炉卷轧机15的入口导卫和二号四辊可逆式 炉卷轧机17的出口导卫上均设有高压水除鳞集管，用于清除轧制时和卷取炉保温时所产 生的氧化铁皮，同时一号四辊可逆式炉卷轧机15的入口导卫和二号四辊可逆式炉卷轧机 17的出口导卫上均设有轧辊冷却、烟雾抑制、机架间冷却及吹扫等喷嘴。一号四辊可逆式炉 卷轧机15和二号四辊可逆式炉卷轧机17的操作侧设有快速更换工作辊及支撑辊换辊机。
[0024] 卷取区设备依次设置有层流冷却装置20和至少一台地下卷取机22。地下卷取机 22的入口侧设置有卷取机前侧导尺21。层流冷却装置20的冷却集管设置为加密冷却，提 高了集管冷却效率，缩短了输出辊道的长度。地下卷取机22为全液压助卷辊式，具有自动 踏步控制功能，以保证卷取时钢卷内圈不产生压痕。
[0025] 一种使用上述可以取代常规宽带钢热连轧的生产线的加工工艺，包括以下步骤：
[0026] ( i ).从连铸机组得到的无缺陷合格板坯由装钢机1装入加热炉2中进行加热；
[0027] ( ii )·加热后的板坯按照车L制节奏，由出钢机3将板坯依次托出，放至出炉辊道 上，然后经辊道输送至高压水除鳞机4,通过高压水清除板坯上下表面的氧化铁皮；
[0028] (iii).除鳞后的板坯经辊道送至一号立辊轧机6、一号四辊可逆式粗轧机7、二号 四辊可逆式粗轧机8和二号立辊轧机9进行粗轧阶段的轧制，一般粗轧可逆连轧道次为3 道次，粗乳机组的最大乳制速度约为5m/s，将板还乳制成20?35mm的中间还；其中一号立 辊轧机6只参与奇数道次的轧制，二号立辊轧机9只参与偶数道次的轧制；在每道次轧制之 前需要先通过粗轧机前推床5或粗轧机后推床10将板坯进行对中轧制线；
[0029] (iv ).粗轧阶段的末道次轧制首先以穿带速度进行轧制，此时穿带速度小于飞剪 12的最大剪切速度，然后中间坯的头部到达飞剪12处时，通过飞剪12切除不规则的头部， 然后送至炉卷轧机区域进行精轧阶段的轧制，精轧机组的最大轧制速度约为15m/s，将中间 坯轧制成所要求厚度的带钢；
[0030] ( V ).精轧阶段的首道次轧制时粗轧机组和精轧机组形成连轧关系，带钢头部轧 出二号四辊可逆式炉卷轧机17后，由出口侧的夹送辊送入出口卷取炉19中进行卷取，出口 卷取炉19的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至 稳定速度进行轧制，当要抛钢时，带钢的速度由稳定速度降速至飞剪12剪切尾部速度，切 尾完成后以抛钢速度进行轧制，直至完成精轧机组的首道次轧制；当带钢进行可逆轧制时， 入口侧的夹送辊将带钢送入入口卷取炉13进行卷取，同样入口卷取炉13的卷筒速度与轧 制速度同步。如此，带钢在精轧机组中一般进行1?5道次的可逆轧制，乳制到设定的成品 厚度。入口卷取炉13和出口卷取炉19内的温度采用计算机控制，根据生产品种和工艺的 不同，温度范围950?1150°C，满足保温带钢的要求；
[0031] ( Vi ).从精轧机组轧出的带钢在输出辊道上由层流冷却装置20根据钢种的不同 要求采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度冷却到设定的卷取温度；冷却后的带钢通过 夹送辊送至地下卷取机进行卷取22。
[0032] 下面对本实用新型的优点进行进一步地描述。为了比较本实用新型的生产线与常 规宽带钢热连轧生产线的年产量，以下以1780mm规格为例选取了 8组典型规格进行比较， 如表1所示：
[0033] 表1.典型规格表
[0034]
【主权项】
1. 一种可w取代常规宽带钢热连轴的生产线，包括依次设置并顺序连接的炉区设备、 粗轴区设备、剪切区设备、炉卷轴机区设备和卷取区设备； 所述的炉区设备包括至少一座加热炉（2)，在该加热炉（2)的上料端设置有装钢机（1) 并在出料端设置有出钢机（3); 所述的粗轴区设备依次设置高压水除鱗机（4)与粗轴机组，所述的粗轴机组是依次 设置并顺序连接的一号立漉轴机化）、一号四漉可逆式粗轴机（7)、二号四漉可逆式粗轴机 (8)与二号立漉轴机巧）；所述的一号立漉轴机化）的入口侧设置有粗轴机前推床巧），所 述的二号四漉可逆式粗轴机巧）的出口侧设置有粗轴机后推床（10); 所述的剪切区设备包括飞剪（12)，该飞剪（12)的入口侧设置有剪前导尺（11); 所述的炉卷轴机区设备依次设置入口卷取炉（13)、精轴机组和出口卷取炉（19);所述 的精轴机组依次设置并顺序连接一号四漉可逆式炉卷轴机（15)和二号四漉可逆式炉卷轴 机（17);所述的一号四漉可逆式炉卷轴机（15)的入口侧设置有炉卷轴机入口侧导板（14)， 所述的二号四漉可逆式炉卷轴机（17)的出口侧设置有炉卷轴机出口侧导板（18)，所述的 一号四漉可逆式炉卷轴机（15)和二号四漉可逆式炉卷轴机（17)之间设置有炉卷轴机间活 套（16); 所述的卷取区设备依次设置有层流冷却装置（20)和至少一台地下卷取机（22)，该地 下卷取机（22)的入口侧设置有卷取机前侧导尺（21)。
【专利摘要】一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线，包括依次设置并顺序连接的炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备。该生产线仅用4架轧机就可完成常规宽带钢热连轧生产线至少需用8或9架轧机才能完成的轧制过程。使用上述可以取代常规宽带钢热连轧生产线的加工工艺，年产量与常规热连轧基本保持一致。生产的钢种范围广泛。产品厚度规格一般为1.5～25.4mm。与常规宽带钢热连轧层流冷却装置相比长度减少一半，整个输出辊道长度与常规宽带钢热连轧相比长度缩短三分之一，从而缩短了生产线的总长度，减轻设备总重量。电机功率及能耗较小、减少设备正常运行维修维护的成本。由于带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，表面质量和成材率得以提高。
【IPC分类】B21B1-26
【公开号】CN204276517
【申请号】CN201420688285
【发明人】赵华国, 马博
【申请人】一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月17日
文档序号 :
【 8568806 】
技术研发人员：赵华国,马博
技术所有人：一重集团大连设计研究院有限公司,中国第一重型机械股份公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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