推力轴承的制作方法
[0061]这些沟部22和脊部23分别以大体等间隔地形成。而且，脊部23的高度形成为，从位于偏向前述固定边12的背部箔片21的端部向其相反侧，即伴随着朝向在图3A中以箭头R示出的旋转轴I (止推环4)的旋转方向的下游侧(旋转的行进侧)，每一定高度变高。
[0062]而且，背部箔片21为，旋转轴I的旋转方向下游侧的端边21a配置在与后述的顶部箔片11上的旋转轴I的旋转方向下游侧的端边Ilc (第2端边)在俯视状态下大体一致的位置。背部箔片21沿着成为该端边21a的沟部22的形成方向，在基板30上被点焊(附点焊接)并被固定。
[0063]此时，由于背部箔片21的端边21a由整体连续的一个沟部22形成，因而能够易于将该沟部22整体焊接至基板30。因而，能够容易进行背部箔片21的焊接导致的固定。
[0064]另外，除点焊之外，还能够通过例如螺纹固定等进行向基板30的端边21a的固定。
[0065]如图3A所示，顶部箔10也具有在基板30的周向上排列的6张顶部箔片11而形成。这些顶部箔片11使用厚度为数百Um左右的金属制的薄板(箔)形成为如下形状:从扇形切除包含其顶点的部分从而分别使内周缘(基板30的半径方向内侧的边缘)和外周缘(基板30的半径方向外侧的边缘)成为圆弧状，此外将在旋转轴I (止推环4)的旋转方向上游侧的边缘部的偏向外周边缘的部分切去。这种形状的顶部箔片11在基板30的各个支撑区域31上分别覆盖前述背部箔片21而配置，通过在基板30的周向上以等间隔排列而作为整体配置成大体圆环板状，从而形成顶部箔10。
[0066]另外，顶部箔片11形成为在俯视上比支撑区域31稍微小，并且形成为在俯视上比背部箔片21稍微大。由此多个顶部箔片11不互相干涉，而且不使背部箔片21朝向止推环4露出，以覆盖其上表面的状态配置于各个支撑区域31上。但是，本发明不限于此，也可将顶部箔片11形成为在俯视上与背部箔片21相同的大小，或者也可形成为在俯视上比背部箔片21小。
[0067]而且，在该顶部箔片11的旋转轴I (止推环4)的旋转方向上游侧的部分上形成有固定部13。顶部箔片11通过该固定部13固定至基板30。利用该固定部13处的向基板30的固定与前述背部箔片21的端边21a相同地通过点焊(附点焊接)进行。另外，该固定部13的向基板30的固定也能够除点焊以外利用例如螺纹固定等进行。
[0068]如果固定部13设置于旋转轴I (止推环4)的旋转方向上游侧，那么为面状、直线状均是可以的，但是在本实施方式中作为以直线状形成的固定边12构成。即，虽然本实施方式的固定部13和固定边12配置于相同的位置，但是如后面所述，本发明的固定边作为固定部13的位于旋转轴I的旋转方向下游侧的边而构成。
[0069]在本实施方式中，顶部箔片11上的旋转轴I (止推环4)的旋转方向上游侧的端边lie (第I端边)具有如下构件而形成:内侧边11a，其从顶部箔片11的内周缘朝向外周缘延伸；外侧边11b，其从内侧边Ila的偏向上述外周缘的端部延伸至顶部箔片11的外周缘(半径方向外侧的边缘)。在这种端边lie中的外侧边Ilb中设置有固定于基板30的固定边12。
[0070]而且，顶部箔片11配置为，在其旋转轴I的旋转方向上游侧的端边Ile中的内侧边Ila和旋转轴I的旋转方向下游侧的端边Ilc (第2端边)以旋转轴I为中心，即以旋转轴I的中心轴为中心，分别与沿着其半径方向(与基板30的半径方向相同)延伸的直线大体一致。因而，成为固定边12的前述外侧边Ilb以旋转轴I为中心相对沿着其半径方向延伸的直线倾斜地形成，来随着从顶部箔片11的偏向内周缘的位置朝向偏向外周缘的位置而接近旋转轴I的旋转方向下游侧。换而言之，固定边12直线状地延伸，以在俯视上相对在基板30的上述半径方向上延伸的直线倾斜地配置，来随着从基板30的半径方向内侧朝向外侧而接近旋转轴I的旋转方向下游侧。尤其是，在本实施方式中，固定边12相对顶部箔片11上的旋转轴I的旋转方向下游侧的端边Ilc平行地形成。
[0071]而且，关于顶部箔片11的形状和固定边12以及固定部13的形状等，不限于图3A所示的构成，能够采用各种形态。
[0072]例如，如图4A所示，在不切去以箭头示出的旋转轴1(止推环4)的旋转方向的上游侧且作为偏向外周缘的部分，大体梯形形状(从扇形切下包含其顶点的部分的形状)形成顶部箔片11的情况下，也可仅仅将与图3A所示的固定边12对应的位置通过点焊等固定至基板30，令该固定部位为固定边12 (固定部13)。
[0073]在这种情况下，固定边12从在顶部箔片11上的旋转轴I的旋转方向上游侧的端边lie (第I端边)的两端之间的位置延伸至顶部箔片11的外周缘而形成，相对于旋转轴I和在基板30的半径方向上延伸的直线(旋转方向上游侧的端边lie)倾斜而形成。
[0074]另外，在这种情况下，在比固定边12更偏向旋转轴I的旋转方向上游侧且位于偏向外周缘的部位Ild在负荷能力的点上基本不起作用。但是，由于能够省略切去该部位Ild的加工，因而与图3A所示的顶部箔片11相比能够使其加工容易，并能够降低制造成本。
[0075]而且，如前面所述，在不切去在旋转轴I (止推环4)的旋转方向上游侧且偏向外周缘的部分，将顶部箔片11形成为大体梯形形状的情况下，如图4B所示，也可将包含未切去而剩余的部位lld，即，包含部位Ild和固定边12的部位整体作为固定部13。在这种情况下，对包含部位Ild和固定边12的位置整体施加点焊等。在这样地形成固定部13的情况下，该固定部13包含位于旋转轴I的旋转方向下游侧的直线状的固定边12而形成。换而言之，固定边12作为固定部13的位于旋转轴I的旋转方向下游侧的边而构成。该固定边12直线状地延伸，来随着从顶部箔片11的偏向内周缘的位置朝向偏向外周缘的位置而接近旋转轴I的旋转方向下游侧，并以旋转轴I作为中心，相对于在其半径方向上延伸的直线(旋转方向上游侧的端边)倾斜而形成。
[0076]而且，在图3A、图4A、图4B所示的构成中，虽然令旋转轴I的旋转方向上游侧的端边的一部分，或从其途中弯曲(倾斜)的部分为固定边12，但是如图4C所示，也可以将旋转轴I的旋转方向上游侧的端边整体作为固定边12。在这种情况下，歪斜地切去旋转轴I的旋转方向上游侧的部位，并使旋转方向上游侧的端边形成为相对直线Pl倾斜，该直线Pl以旋转轴I作为中心在其半径方向上延伸。即，以随着从内周缘朝向外周缘(顺着从基板30的直径方向内侧朝向外侧)接近旋转轴I的旋转方向下游侧的方式直线状地延伸，将固定边12相对于在前述半径方向上延伸的直线Pl倾斜地形成。
[0077]另外，在图4C中，不从固定边12切去旋转轴I的旋转方向上游侧，而如在图4C中两点划线所示地原样地被剩下也是可以的。而且，也可将包括用该两点划线示出的位置作为固定部13。此外，也可使固定边12与端边Ilc平行地形成。
[0078]虽然在图4C中未图示，但是背部箔片21的脊部23与端边Ilc平行地延伸。因而，多个脊部23的排列方向(邻接方向，图4C的左右方向)不与固定边12的延伸方向垂直地交叉。这样，顶部箔片11和固定边12也可构成为使多个脊部23的邻接方向和固定边12的延伸方向交叉。
[0079]而且，在图3A中，将固定边12形成为相对旋转轴I的旋转方向下游侧的端边Ilc平行。但是，如图4D所示，作为固定边12，如果以随着从顶部箔片11的偏向内周缘的位置朝向偏向外周缘的位置(顺着从基板30的直径方向内侧朝向外侧)而接近旋转轴I的旋转方向下游侧的方式直线状地延伸，以旋转轴I为中心相对于在其半径方向上延伸的直线Pl倾斜地形成，那么固定边12的相对于直线Pl的倾斜度也可比直线P2相对直线Pl的倾斜度小，该直线P2相对端边Ilc平行。
[0080]而且，该顶部箔片11如图3B所示在其固定边12的附近被弯曲加工，由此以能够确保与背部箔片21的脊部23的高度大体相同高度的方式直立，比固定边12离端边Ilc更近的部分置于脊部23上。
[0081]另一方面，端边Ilc (后缘)变为不固定至基板30而仅仅在背部箔片21的脊部23上被支撑的自由端。
[0082]在本实施方式中，背部箔片21
文档序号 :
【 9221371 】
技术研发人员：大森直陆
技术所有人：株式会社IHI
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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