推力轴承的制作方法
[0026]依照本发明的第6方式，能够通过波箔片弹性地支撑顶部箔片。
[0027]本发明的第7方式为，在前述第I至第5方式中的任一项的推力轴承中，在前述基板上，设置有分别支撑前述多个背部箔片的多个支撑区域，在各个支撑区域上形成有倾斜面，该倾斜面随着从设置前述固定边的位置朝向前述旋转轴的旋转方向下游侧的端边侧而高度逐渐增加。
[0028]依照本发明的第7方式，通过在该倾斜面上经由背部箔片配设顶部箔片，从而能够使顶部箔片的高度沿着倾斜面精度良好地变化。而且，此时背部箔片也不使其高度变化而制造成一定的高度即可，因而能够抑制其加工成本。
[0029]本发明的第8方式为，在前述第7方式的推力轴承中，前述背部箔片形成为将多个脊部和多个沟部交错地形成的波板状，并且配置为使前述多个脊部的邻接方向与前述倾斜面的倾斜方向一致。
[0030]依照本发明的第8方式，能够通过波箔片来弹性地支撑顶部箔片。
[0031 ] 本发明的第9方式为，在前述第6或第8方式的推力轴承中，前述波箔片在前述旋转轴的旋转方向下游侧的端边处固定至前述基板。
[0032]依照本发明的第9方式，在顶部箔片上产生的流体润滑膜的压力在轴承间隙狭窄侧即旋转轴的旋转方向下游侧处变高，能够以高刚性支撑轴承间隙的旋转方向下游侧的部分，由此能够提高轴承的负荷能力。
[0033]发明的效果
依据本发明的推力轴承，能够维持成为顶部箔片的自由端的下游侧端边相对止推环接近平行的状态。由此，能够防止该下游侧端边和其附近接触止推环，由此能够防止轴承寿命的降低和烧伤等。
【附图说明】
[0034]图1是示出本发明所涉及的推力轴承被适用的涡轮机械的一个示例的示意图。
[0035]图2是示出本发明涉及的推力轴承的第I实施方式的图，是夹着止推环的状态的推力轴承的侧面图。
[0036]图3A是示出本发明涉及的推力轴承的第I实施方式的图，是对一部分进行剖视的推力轴承的俯视图。
[0037]图3B是图3A的3B-3B线向视剖视图。
[0038]图3C是示出本发明涉及的推力轴承的第I实施方式的图，是为了说明波箔片的形状而使其俯视图和侧视图对应的说明图。
[0039]图4A是用于示出关于顶部箔片的形状和固定边、固定部的形状等的变形例的顶部箔片的俯视图。
[0040]图4B是用于示出关于顶部箔片的形状和固定边、固定部的形状等的变形例的顶部箔片的俯视图。
[0041]图4C是用于示出关于顶部箔片的形状和固定边、固定部的形状等的变形例的顶部箔片的俯视图。
[0042]图4D是用于示出关于顶部箔片的形状和固定边、固定部的形状等的变形例的顶部箔片的俯视图。
[0043]图5A是示出本发明涉及的推力轴承的第2实施方式的图，是对一部分进行剖视的推力轴承的俯视图。
[0044]图5B是图5A的5B-5B线向视剖面图。
[0045]图5C是示出本发明涉及的推力轴承的第2实施方式的图，是为了说明波箔片的形状而使其俯视图和侧视图对应的说明图。
【具体实施方式】
[0046]下面，参照附图详细说明本发明的推力轴承。而且，在下面的附图中，为了使各个部件成为能够识别的大小，适当地变更各个部件的比例尺。
[0047]图1是示意性地示出本发明的推力轴承被适用的涡轮机械的一个示例的侧视图，在图1中，符号I是旋转轴，符号2是设在旋转轴的顶端部的叶轮，符号3是本发明所涉及的推力轴承。
[0048]在旋转轴I中，在形成叶轮2的顶端的附近固定有止推环4。以夹持该止推环4的方式配置一对推力轴承3。
[0049]而且，叶轮2配置于成为静止侧的壳体5内，在叶轮2与壳体2之间形成有顶部间隙6 ο
[0050]而且，在旋转轴I中，在比止推环4更偏向中央的部分上设置有径向轴承7。
[0051]图2、图3A至3C是示出适用于这种构成的涡轮机械的推力轴承3的第I实施方式的图。图2是夹着止推环4的状态的推力轴承3的侧视图。图3A是将一部分剖视的推力轴承3的俯视图。图3B是图3A的3B-3B线向视剖面图。图3C是为了说明波箔片的形状而使其俯视图和侧视图对应的说明图。
[0052]如图2所示，在该第I实施方式中，推力轴承3A(3)夹着止推环4而分别配置于其两侧。这一对推力轴承3A(3)是均形成为相同的构成，且与固定于旋转轴I的圆板状的止推环4对置而配置的圆环状(圆筒状)的装置，设置为围绕旋转轴I。止推环4的两面(旋转轴I的轴方向上的两面)作为被支撑面而构成，一对推力轴承3A(3)配置为分别与止推环4的两个被支撑面对置地支撑。
[0053]推力轴承3A具备如下构件而构成:顶部箔10，其与止推环4对置而配置；背部箔20，其相对与前述止推环4对置的面相反侧的面对置而配置；圆环板状的基板30，其配置于该背部箔20的与偏向前述顶部箔10侧相反的侧上。而且，基板30不限于圆环板状，在旋转轴I的轴方向上延伸的圆筒状也是可以的。
[0054]在本实施方式中，在一对推力轴承3A、3A的分别的基板30、30之间，夹持以两点划线示出的圆筒状的轴承隔离物40，基板30、30通过固连螺栓41经由轴承隔离物40被连接。而且，一方的基板30的外面通过固连螺栓41固定于壳体5。因而，一对推力轴承3A、3A以夹着止推环4的状态通过固连螺栓41固定于壳体5。
[0055]基板30如图3A所示为圆环板状且金属制的部件，在其外周部上形成有多个(在本实施方式中为8个)用于插入通过前述固连螺栓41的贯通孔42。在该基板30中，在与前述止推环4对置的面上设置有用于支撑前述背部箔20和顶部箔10的支撑区域。在本实施方式中，如后面所述，背部箔20具有多张出张)背部箔片21，顶部箔10具有多张(6张)顶部箔片11而构成。因而，在基板30上，形成有在周向上将其表面6分割(等分割成6个)而得的6个支撑区域31。而且，在本实施方式中的6个支撑区域31是设计上的区域，包含这些支撑区域31的基板30的表面为均等的平面。
[0056]如图2所示，在各个支撑区域31中，分别以该顺序配置背部箔片21和顶部箔片11，由支撑区域31支撑。基板30、背部箔片21以及顶部箔片11在旋转轴I的轴方向上层叠。
[0057]如图3A至图3C所示，背部箔20具有在基板30的周向上排列的6张背部箔片21而形成。这些背部箔片21分别配置于基板30的多个支撑区域31上，由此在基板30的周向上排列。而且，这些背部箔片21在俯视上比后述的顶部箔片11稍微小地形成，因而如图3A所示，不在基板30上向着止推环4露出，被顶部箔片11覆盖。
[0058]由这些背部箔片箔片21组成的背部箔20由箔(薄板)形成，弹性地支撑顶部箔10 (顶部箔片11)。作为这种背部箔20，使用例如波箔、日本特开2006-57652号公报和日本特开2004-270904号公报等所记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报等所记载的背部箔等。而且，虽然日本特开2006-57652号公报和日本特开2004-270904号公报所记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报所记载的背部箔是用于径向轴承的箔，但是如果将它们展开成平面状并形成俯视为圆环板状，那么成为用于推力轴承的箔。
[0059]在本实施方式中，如图3C所示背部箔20由波箔组成，因而背部箔片21由波箔片组成。这种背部箔片21 (波箔片)为厚度为数百μ m左右的箔(金属制薄板)通过模压成形而成形为波板状，如图3C所示整体形成为接近矩形的大体五角形状。
[0060]这样，成形为波板状的背部箔片21为与基板30接触的沟部22和与顶部箔片11接触的脊部23交错地配置而形成的。这些沟部22和脊部23如图3A所示在与后述的顶部箔片11的固定边12的延伸方向垂直的方向上排列。即，沟部22和脊部23的排列方向(沟部22和脊部23的邻接方向，多个脊部23的邻接方向)形成
文档序号 :
【 9221371 】
技术研发人员：大森直陆
技术所有人：株式会社IHI
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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